热压粘合机设计

选用通用件、标准件组合设计的塑料膜热压粘合机,制造成本低,结构简单。提高了生产效率,减衷了劳动强度,保证了料头粘合质量和滚卷质量。适合个体、中小规模生产的需要。     

基于PLC的耳机专用多工位粘合机的设计

提出了一种针对耳机制造过程专用的多工位粘合机的总体设计方案,阐述了其控制原理关键结构及功能特点。该设备包括自动抓送料和自动涂胶,自动粘合系统。采用"PLC+交流伺服系统+气压传动+人机界面"的控制方式,能实现自动送料、自动涂胶、自动粘合与卸料等多个工序。由于采用了加工工序集中的方式,解决了目前加工过程中劳动强度大、人员密集、工位空间大、生产效率低等缺点,实现了可靠、高效、低成本、操作方便、提高质量等目标,对耳机制造自动化加工与生产具有实用参考价值。     

资料与图纸快速粘合机的使用与保养

多年来,人们都希望能用无线装订的形式,将图纸或单页资料快速装订在一起,最近我们研制了采用热熔胶带纸进行无线装订的粘合机。此方法简单实用,非常适合工矿企业装订图纸、报刊和多页资料。Z420快速粘合机最大装订厚度为65mm,长度410mm(附图)。使用时耗电400W,只用1～2min即可将放入的纸张粘牢,而且比线装订要结实几倍,成本却低于线装订。粘合的同时,可一次将封皮放     

基于PLC的模糊控制在精制乳酸生产系统中的应用

针对传统精制乳酸生产系统效率低下、连续生产能力较低的状况,介绍了一种利用组态软件MCGS和可编程控制器S7-300(PLC)开发的可视化精制乳酸生产控制系统.系统由下位机执行温度数据、液位数据的采集、存储和计算等功能,在乳酸生产系统中运用模糊PID控制算法；由上位机监控整个生产过程,整套系统提高了生产的效率和产品的质量.叙述了乳酸精制的工艺过程,系统算法分析、模糊控制器设计、硬件组成、软件流程及开发过程.     

基于Opto22 PAC控制器的多晶硅铸锭炉控制系统设计

为了提高多晶硅铸锭生产过程的自动化程度,设计了一种基于Opto22 PAC控制器的自动化控制系统。系统采用PAC控制器和上位机组态的控制方式,生产的整个过程由PAC控制器自动控制完成,在上位机软件中对整个生产过程进行监控,并能对部分控制参数进行在线修改。PAC控制器通过100Mbps以太网卡接入本地局域网,系统可以实现远程/本地两种控制方式,系统管理员可以远程监控各个设备的运行情况并可对设备进行操作。整体系统可以稳定运行,提高铸锭的生产效率和设备的自动化程度。     

防夹电动车窗控制器自动检测仪设计

为了克服人工检测系统操作复杂、效率低、检测精度不高等缺点,提高防夹车窗控制器的生产效率及产品合格率,设计了一种防夹电动车窗控制器自动检测系统。该检测系统以89S52单片机为控制核心,结合继电器、数码管显示等外围电路,实现了对防夹电动车窗控制器各项功能的自动测试,同时反馈防夹电动车窗控制器的功能状态信息。经过实践证明该设备比人工检测设备的具有更多测试功能,且技术先进,自动化程度高,测量精度高,极大地提高了控制器的生产效率和产品合格率,产生了显著的经济效益。     

基于UDS的空气悬架车辆自动化生产线的设计

针对空气悬架车辆生产过程由于自动化、信息化水平低而导致的生产效率低下的问题,文章设计了基于UDS的空气悬架车辆自动化生产线。该系统基于UDS协议实现生产线设备、车辆控制器、云端之间的的通信,实现了在空气弹簧充气、车高标定、最终检测过程中的智能流程控制,对生产过程实现云端实时监控,有效地提升了企业生产与故障诊断效率。     

石膏墙板生产流水线同步自动切割系统研究设计

本文以石膏墙板生产流水线上采用PLC、变频器、同步控制器和光电编码器组合的控制方案在石膏墙板连续生产作业过程中实现同步切割的自动切割系统为研究对象,提出了适合PLC和同步控制器控制的能在石膏墙板生产流水线上实现高精度定长(可调)自动切割的新型设计方案。为实现石膏墙板生产流水线上高精度定长(可调)切割提供了技术手段,提高了石膏墙板的生产效率和自动化程度。     

瓦楞纸板传输过程滑模同步控制方法

为提高瓦楞纸板生产效率、降低废品率,在分析输送装置及工艺要求的基础上,对瓦楞纸板输送过程进行数学建模,并设计了一种基于交叉耦合误差的滑模同步控制器,能够有效减少系统的跟踪误差和同步误差,实现了输送装置的高精度控制。运用Lyapunov方法分析了系统的稳定性,MATLAB仿真结果表明,与传统滑模控制器相比,所设计控制器具有更强的抗干扰性和跟踪精度。     

基于Android平台的生产过程监控系统

可追溯的生产过程监控系统是智能制造的重要组成部分。它能改善生产过程、提高生产效率、减少资源使用。通过对离散型制造业企业的生产过程现状研究,设计一套可使用Android平台的移动设备进行操作,并且可以追溯的生产过程监控系统。应用PLC、传感器技术实现生产过程和生产现场参数的测控;应用Java语言编写软件;通过OPC协议实现上位机软件与可编程控制器通讯,实现生产现场监控数据的记录与管理。     

基于PLC的液压挖掘机模型控制系统设计

通过对现有的液压挖掘机模型加装电磁换向阀、角度传感器、触摸屏、可编程控制器以及上位计算机,使其成为集机、电、液控制为一体的综合实训设备。此实训设备既可以完成机电一体化技术的综合控制实训,又可完成液压、传感器、可编程控制器以及组态控制等机电一体化关键技术的实训。     

一种在线自调整因子的模糊控制算法在I/A''S上的应用

对模糊控制在复杂工业对象控制中的应用进行了实践。首先论述了模糊控制器的一种设计方法，同时针对简单模糊控制器调节能力较差的情况，提出了一种在线自调整因子的模糊控制器。这种控制器改变了传统的一个模糊控制器只采用一组量化因子及比例因子的做法，可以根据控制需要在线选择量化及比例因子，从而使系统具有更好的控制效果及更强的适应能力。文中最后对模糊控制算法在集散控制系统I／S‘S及EFPT－1B型复杂过程控制实验装置上的应用进行了分析。     

板材FMS下位机人机接口的设计与实现

介绍板材ＦＭＳ下位机冲床单元人机接口的设计,操作界面简单明了,分类化显示,每个设备都有一个寒带的画面;将系统状态,操作设备的状态和操作对象的状态作关联化显示,同时提高了系统的安全可靠性。人机接口采用ＳＴＤ工控机,提高了系统配置的模块化和灵活性,该系统已在生产中成功运行多年。     

基于DSP的微通道温度控制器设计

针对电子信息设备抗恶劣环境问题，提出主动热控制策略，研究了基于DSP的微通道温度控制器。实时监测电子设备的工作温度，及时进行修正，以达到对温度的精确控制。该控制器可用于电子信息装备的热控制工程中。     

虚拟环境下制造资源的数字化模式表达与控制

虚拟制造是在数字化制造资源构成的虚拟环境中 ,在过程模型的驱动下 ,设备模型对产品模型进行的加工过程仿真。设备的数字化模型是构成虚拟环境的重要组成部分。本文提出了能够表达物理设备功能特性及其形状特性的虚拟设备模型 ;对设备几何进行了层次化、模块化分解 ,研究了虚拟控制器的描述与实现方法 ;利用面向对象方法实现了虚拟设备模型 ,该模型可以表达物理设备的基本功能     

DSP运动控制器的多电源电压信号融合技术

随着半导体技术的不断发展，功能复杂的高性能智能控制装备包括DSP运动控制器的设计实现面临各种电源电压水平信号的融合问题，合理处理不同电压水平信号的连接转换成为实现智能控制装备的关键技术之一。本文介绍了多电源电压水平信号融合的原理和方法，并依据这些原理、方法，在基于DSP的运动控制器中进行了具体的设计实现。     

挖掘机电脑板的使用困局

挖掘机电脑板（学名主控制器）作为控制机器的“大脑”，对挖掘机正常工作起着至关重要的作用，如用户对挖掘机使用或看管不当，会导致挖掘机电脑板损坏或丢失，从而造成整机瘫痪。目前，挖掘机电脑板失窃现象屡见不鲜，给用户和厂家造成了很大的损失。     

基于Fuzzy-PID算法的电子装配设备温控策略研究

运用模糊控制理论与PID算法合成了模糊自校正P1D控制器,该控制器既具有模糊控制灵活性、适应性强的优点,又具有PID控制器精度高的特点.将其成功应用于一类电子装配设备的温控系统中,实现了对PID参数的实时在线修正,在控制稳定性方面获得了比常规PID控制更好的调温效果.应用基于MODBUS协议的单片机加触摸屏的主从式控制方案组建结构简单、性能稳定的系统,在此平台上实验验证了Fuzzy-PID温控策略的可实施性.     

特种运输车装备主动悬架振动控制策略研究

为提高某型特种运输车辆装备的抗振性能,建立了六自由度装备与车辆系统动力学模型并简化为五自由度装备主动悬架模型。根据PID控制与模糊控制的各自特点,设计了模糊-PID控制器并对装备与车辆系统进行了振动控制。该控制器的工作原理是利用模糊控制促成了PID调节过程中参数的自动调整,来适应变化复杂的情况,使被运送装备的振动性能得到了改善。在白噪声模拟C级路面作为随机激励和矩形冲击激励2种工况下,对装备与车辆系统进行了动力学仿真分析。结果表明,相对于模糊控制和PID控制策略,模糊-PID控制对装备的振动加速度、速度、动位移控制性能更优,可以有效地提高装备运输的安全性。