提高铜铬触头电寿命研究

对铜铬触头材料进行-196℃深冷处理的研究表明,经此处理后的铜铬材料,组织明显细化,铜铬分布更趋于均匀,机械强度得以提高。在可拆真空灭弧室中进行电实验,证明经深冷处理后的电机触头耐电弧烧蚀性得到极大改善。     

提高铜铬触头电寿命研究

对铜铬触头材料进行－１９６℃深冷处理的研究表明，经此处理后的铜铬材料，组织明显细化，铜铬分布更趋于均匀，机械强度得以提高。在可拆真空灭弧室中进行电实验，证明深冷处理后的电极触头电弧烧蚀性得到极大改善。     

深冷处理对铜基多元合金电导率的影响

研究了深冷处理对铜基多元合金电导率的影响.结果表明:深冷处理能改变铜基多元合金的电导率,且电导率随深冷时间的延长而增加,当深冷时间超过120 min时,电导率增加缓慢.然而深冷处理后再经550℃保温30min的时效处理,可获得较高的电导率.     

热处理和深冷处理对两种高铬铸铁耐磨性的影响

研究了热处理和深冷处理对亚共晶及过共晶高铬铸铁的耐磨性的影响。研究表明,去稳处理后,过共晶及亚共晶高铬铸铁的硬度都在1 000℃左右达到最高值;经深冷处理后,过共晶及亚共晶高铬铸铁的硬度都有明显增加,由于过共晶高铬铸铁碳化物体积分数较高,使得过共晶高铬铸铁的相对耐磨性都远远高于亚共晶高铬铸铁。     

深冷处理后CuCr真空触头材料的组织性能研究

CuCr50真空触头材料经深冷处理后,抗电弧烧蚀性能明显提高.本文利用电子探针、能谱、显微硬度测试等手段,对CuCr50合金深冷处理前后的显微组织和性能进行了对比分析.结果表明CuCr50合金深冷处理后,显微孔洞明显减少,Cu基体孪晶增多,表面出现弥散分布的细小Cr颗粒.说明在深冷过程中,显微孔洞焊合,致密性增加,Cu基体的纯度增加,电极导热性、导电性随之增加.这种组织与性能的变化使真空开关的抗电弧烧蚀能力及开断能力得到较大改善.     

铜铬触头材料的摩擦磨损性能

分别采用熔渗法和混粉压烧法制备技术生产出2种铜铬触头材料,其含铜量均为48%~52%,余量为铬。利用销盘式摩擦磨损实验机对这2种技术制备的铜铬材料的摩擦磨损性能进行了比较研究。结果表明:在本实验条件下,同一载荷稳定状态时2种铜铬触头材料的摩擦系数基本相当,约在0.32~0.36之间;随着载荷的增加其摩擦系数略有增加;磨损质量损失随载荷的增加而增大,低载荷时,混粉法制备的铜铬合金具有较低的磨损率,高载荷时熔渗法具有较低的磨损率;低载荷时2种铜铬合金的磨损破坏机制都以粘着和微切削机理为主,高载荷时以磨损表面的片状或颗粒簇剥落为主。     

大功率真空开关铜铬触头材料

综述了大功率真空开关铜铬触头材料最近的进展,主要内容包括：铜铬合金的发明及技术上的优点,铜络合金二元相图上的特点及常规铸造工艺上的困难。铜铬合金的主要制备工艺包括粉末烧结法,粉末烧结－熔渗法以及自耦电极法等,铜铬合金中杂质的影响,包括残余气体的影响,残余碳的影响及第二组元的影响等。对铜铬合金及其材料的显微组织对真空电触头的基本电性能（分析电流能力,抗电弧烧蚀能力,截断电流等）的影响进行了简要的概述,最后对铜铬合金进一步发展方向（如铬粒子细化,材料回收及准快速凝固工艺,喷射成型等）进行了简要的讨论。     

深冷处理后CuCr真空触头材料的组织性能研究

ＣｕＣｒ５０真空触头材料经深冷处理后,抗电弧烧蚀性能明显提高。本文利用电子探针、能谱、显微硬度测试等手段,对ＣｕＣｒ５０合金深冷处理前后的显微组织和性能进行了对比分析。结果表明：ＣｕＣｒ５０合金深泠处理后,显微孔洞明显减少,Ｃｕ基体孪晶增多,表面出现弥散分布的细小Ｃｒ颗粒。说明在深冷过程中,显微孔洞焊合,致密性增加,Ｃｕ基体的纯度增加,电级导热性、导电性随之增加。这种组织与性能的变化使真空开关的抗电弧烧蚀能力及开断能力得到较大改善。     

触头成型工艺分析与挤压模设计

在铜铬触头成型工艺分析的基础上,用不同的热挤压成型工艺方案对材料的利用率进行了分析对比,运用活动凹模对异型静触头进行了热挤压,材料利用率和生产效率得到大幅度提高。     

深冷处理对W-Cu合金组织与性能的影响

对粉末冶金熔渗技术制备的不同成分的W-Cu合金在．196℃保温48h条件下进行深冷处理。采用X-射线衍射仪和透射电子显微镜分析了长时间深冷处理的现象与机理。结果表明,深冷处理后铜颗粒在钨基体上弥散析出,出现了短而粗的类马氏体组织。析出的细小弥散的铜颗粒阻碍晶粒粗化和位错移动,铜颗粒部分填充到材料微孔内,同时深冷处理过程中的体积收缩也使材料内的部分缺陷得到弥合(如空位、微孔等),从而使不同成分的W-Cu合金的硬度提高,密度增大,电导率降低。     

复合材料深冷处理研究进展

作为一种有效的材料改性工艺,深冷处理引起了越来越广泛的关注。目前在金属合金材料领域的研究报道很多,但现有文献中针对复合材料深冷处理的研究较少,有关机理也不十分清楚。本文结合国内外文献就深冷处理对各种复合材料性能的影响进行了简要介绍。     

Performance evaluation of cryogenically treated tungsten carbide tools in turning

This paper describes a study on the effects of cryogenic treatment of tungsten carbide. Cryogenic treatment has been acknowledged by some as a means of extending the tool life of many cutting tool materials, but little is known about the mechanism behind it. Thus far, detailed studies pertaining to cryogenic treatment have been conducted only on tool steels. However, tungsten carbide cutting tools are now in common use. The main aim of this study is to analyze the differences in tool performance between cryogenically treated and untreated tool inserts during orthogonal turning of steel. This will aid in the quest for optimal cutting conditions for the turning of steel using these inserts, and will also enhance the understanding of the mechanism behind the cryogenic treatment of tungsten carbide, and the changes in its properties after cryogenic treatment. In the process of ascertaining these findings, it was shown in this study that under certain conditions, cryogenic treatment can be detrimental to tool life and performance. It was also shown that cryogenically treated tools perform better while performing intermittent cutting operations.     

AA5083铝合金表面处理对AA5083/低温胶胶接性能的影响

目的为适应LNG船运输液化天然气时的低温工作环境,选择AA5083铝合金和外围保温材料,通过低温胶胶接的方式进行液货维护系统内部结构的搭建,保证满足基本强度要求的同时,降低生产成本。方法对AA5083铝合金进行喷砂和阳极氧化处理,对其表面形貌、表面粗糙度、表面能以及与低温胶的接触角进行表面性能表征,同时进行25、0、-60、-120℃四种不同温度下的单搭剪切力学性能测试,研究揭示不同表面处理方法对AA5083/低温胶胶接强度的影响。结果与AA5083铝合金原始试样对比,表面处理后的铝合金表面粗糙度变大,表面能升高,与低温胶的接触角变小,胶接接头强度显著提升,其中,阳极氧化后试样的胶接强度在0℃达到最大,为29.80 MPa,比原始试样提升了128.18%,比喷砂试样提升了29.90%。结论结合表面性能表征以及低温下的单搭剪切试验结果,喷砂和阳极氧化均能提高AA5083铝合金与低温胶的粘结强度,而且阳极氧化后的AA5083铝合金具有较好的综合性能。     

深冷处理对Cr14Mn2V2高铬铸铁组织转变和磨损性能的影响

分别采用X射线衍射(XRD)、电子透射电镜(TEM)和磨损测量(WT)等方法研究了深冷处理对高铬铸铁显微组织和磨损行为的影响。深冷处理能有效地降低高铬铸铁中的残余奥氏体含量,促进细微碳化物的析出,但不能完全将奥氏体转化为马氏体。大量马氏体的形成和微小二次碳化物的析出,显著提高了高铬铸铁的耐磨性。当残余奥氏体含量约为15%时,材料的耐磨性能达到最好,残余奥氏体量较多或较少都不利于耐磨性的提高。结果表明,亚临界加深冷处理试样的磨损性能较未深冷的试样有较大的提高。     

深冷处理对Cu46 Zr46 Al8非晶复合材料组织与性能的影响

利用铜模吸铸法在一定冷却速度下成功制备了树枝晶均匀分布的Cu46Zr46Al8非晶复合材料,并对其进行深冷处理,研究了深冷处理对其组织和力学性能的影响.结果表明,深冷处理使Cu46Zr46Al8非晶复合材料中晶体相B2 CuZr相晶粒显著细化,CuZr相形貌也发生明显改变,由原先的树枝状变为板条状,经分析板条状相为B19' CuZr相.微观结构的改变促使复合材料的室温力学性能得到显著改善,深冷8 h后其显微硬度和压缩断裂强度提高幅度最大,分别提高了14.67%和34.63%.     

Cooling strategies for cryogenic machining from a materials viewpoint

This article discusses the cooling strategies for cryogenic machining from a materials viewpoint. It is argued that, because different materials respond to temperature and machining processes differently, different cooling strategies are needed to improve the machinabilities of materials by cryogenic machining. In this work, five workpiece materials such as AISI1010 low-carbon steel, AISI1070 high-carbon steel, AISIE52100 bearing steel, titanium alloy Ti-6Al-4V, and cast aluminum alloy A390 were studied experimentally at various temperatures. Based on the experimental results of the cryogenic properties of the materials and their known machining characteristics, the cooling strategies for cryogenic machining of these materials were analyzed.     

深冷处理对M2Al高速钢高温耐磨性的影响

探究了不同深冷处理温度对M2Al高速钢高温耐磨性的影响。结果表明,经过深冷处理的M2Al高速钢试样微观组织发生了变化,残留奥氏体转变为马氏体,碳化物尺寸减小并且弥散分布在马氏体基体上。随着深冷温度的降低,碳化物的尺寸减小且分布均匀。M2Al高速钢经过深冷处理后高温摩擦因数比未深冷处理的减小,其中-160 ℃深冷处理试样的高温摩擦因数比未深冷处理的降低55.7%,经过深冷处理的M2Al高速钢磨损量比未深冷处理的减小,其中-160 ℃深冷处理后磨损量最小。未深冷处理的M2Al高速钢试样磨损形貌比较粗糙,发生严重的粘着磨损,经过-160 ℃深冷处理的试样,磨痕比较浅,磨损形式主要为磨粒磨损。当深冷处理温度为-160 ℃时,M2Al高速钢的高温耐磨性提升效果最好。     

深冷处理对铝合金点焊电极烧损的影响

为研究深冷处理对铝合金点焊电极烧损的影响，采用深冷处理和未深冷处理两种铝合金点焊电极进行了点焊工艺试验，观测了两种电极端面宏观形貌和焊点表面宏观形貌。测试了达到未深冷处理电极寿命焊点数时两种电极端面的显微硬度。采用X射线衍射方法对达到未深冷处理电极寿命焊点数时的两种电极端面进行了分析。研究结果表明：在点焊工艺试验过程中，在一定的焊点数条件下，深冷处理电极端面和所焊焊点表面比较光亮、圆整；电极端面的显微硬度较低，并且分布均匀；电极端面未发现烧损后的产物，深冷处理使电极烧损程度显著降低。     

深冷处理提高镀锌钢板点焊电极寿命的机理

为了提高镀锌钢板点焊电极寿命，作者提出了镀锌钢板点焊电极的深冷处理方法。采用不同深冷处理工艺参数处理了点焊镀锌钢板的Cr—Zr—Cu合金电极，用这些电极进行了镀锌钢板点焊电极寿命试验并与未深冷处理的电极寿命进行了比较。用扫描电子显微镜对深冷处理电极进行了背散射及面扫描分析，用X射线衍射法观测了深冷处理前后的电极晶粒度，测试了电极在深冷处理前后的电阻率。通过对深冷电极微观结构的观测及电极性能的测试，探讨了深冷处理提高镀锌钢板点焊电极寿命的机理。研究结果表明，深冷处理提高了镀锌钢板点焊电极基体的致密性，改变了合金元素的分布，细化了电极材料的晶粒，提高了镀锌钢板点焊电极的导电、导热能力及电极抗压渍变形的能力，从而提高了镀锌钢板点焊电极的寿命。