修井过程油层保护技术研究

本文通过对油层损害机理科学分析后总结了油层损害影响因素,进而对不同类型修井作业过程中的油层损害原因进行深入研究,并针对损害原因提出相应油层保护技术,对修井作业的油层保护工作提供科学指导。     

用HEC配制优质修井液

当前,保护油层使之不受污染的问题越来越受到重视。使用不适当的修井液,是引起油层污染、油井生产量下降的愿因之一。我们参考国外经验,研制成功用HEC(羟乙基纤维素)配制的无固相修井液。这种修井液在辽河油田14井次的试油、修井、防砂、注蒸汽热采,酸化等作业中使用,效果     

水平井钻井过程中钻井液污染油层特点及保护对策

针对水平井钻井作业过程中,钻井液对油层的污染问题,本次研究通过室内试验的方式,对水平井钻井过程中钻井液污染油层的特点进行深入分析,并提出有效的油层保护措施,为提高水平井钻井作业的成功率奠定基础。研究表明:在钻井作业的过程中,钻井液中的固液两相侵入到油层是造成油层被污染的主要原因,一般情况下,水平井钻井作业过程中油层被污染的可能性相对较大,污染情况也较为严重,为了加强油层保护,必须对钻井液体系进行合理的选择。     

水平井、筛管完井修井作业启示

水平井有利于多采油,油层中流体流入井中的流动阻力小,生产能力比普通直井、斜井高。水平井由于井眼轨迹的特殊性,其施工风险和难度都高于普通井。筛管完井具有不用射孔、试油工艺简单的优点,但修井作业难度大,易污染油层。以DG2H井为例对水平井、筛管完井修井技术进行了深入探讨,为今后此类井修井提供了借鉴。     

关于修井过程中油层保护配套工艺技术

本文主要是阐述在修井的过程中关于油层的的污染以及相对应的保护措施。有针对性地对一些常见的问题提出了解决的措施。最后总结了在修井的过程中常见的一些问题以及解决的常用方法。     

泡沫液冲砂工艺通过鉴定

漏入地层的冲砂液往往是损害井眼附近地层渗透率的根源,降低了渗透率将明显影响整个产层的生产能力. 由于修复油层的难度大,费用高,所以在修井作业中,应尽量防止或减轻对地层的损害.为了防止冲砂液对油层的污染,大港油田采油一厂试验了泡沫液冲砂新工艺,通     

青海油田带压作业技术的应用

带压作业技术是指在井筒有压力的情况下,通过带压作业装置进行起下管串作业,不降低地层压力的井下作业新工艺,是解决低压油(气)水井由于作业过程井漏造成产量恢复周期长的有效方法。带压作业技术解决了修井作业过程中由于压井工序带来的油层污染及产量下降问题;解决了注水井作业过程中,放喷影响注水实效,造成油藏泄压问题。它能有效保护地层压力,减少资源浪费,保护环境,降低生产成本,提高经济效益。     

“双保型”修井液的研究与应用（） 摘要: 关键词: 中图分类号:TE358

为降低修井液对储层的污染,提高修井作业后的产量恢复率,缩短产量恢复期,并保护环境,通过增黏剂、降滤失剂、抑制剂、助排剂、稳定剂等组分的优选、组合,研究了一种既保护油层又保护环境的“双保型”修井液。对该修井液进行了室内性能评价,室内试验表明,该修井液无固相,密度可调范围1.00~1.25 g/cm3,API滤失量低于15 mL/30min,防膨率超过90 %,界面张力低于3 mN/m,岩心渗透率恢复率大于90 %且无毒。现场应用表明,该技术能有效保护油气层,提高修井作业后的产量恢复效果。     

CMC型低固相修井液

本文介绍CMC修井液的研制和应用情况。这种修井液主要解决用清水、盐水、粘土泥浆进行修井作业中出现的漏、喷和对油层伤害严重的问题。     

新型油层保护阀的研制与试验

为防止修井作业过程中发生井漏、井喷和井涌等现象,并保护油层不被污染,研制了一种新型油层保护阀。该保护阀没有电子元件,球阀与密封单元之间不依赖于橡胶而采取金属对金属直接密封,可在井下长期工作。同时,可配合分采或合采管柱应用,能够自动防漏防喷,提高作业安全性。试验结果表明,该保护阀液压丢手方式安全、可靠,下井后环空加压即可顺利丢手;球阀的开关通过上提下放管柱即可实现,开关性能和密封性能均满足设计要求。