取出断丝锥

普通的硬质合金镶片麻花钻,可用来取出断入工件内的丝锥。先用碳化硅砂轮修磨钻头的几何形状,然后根据断丝锥的大小来修磨钻头直径。用此钻头在断丝锥中心钻一合适的通孔,再用冲头将断丝锥击     

巧取断丝锥或断钻头的工具

在生产和维修中,经常遇到折断丝锥、钻头的现象,给操作者带来很大的麻烦。这里向大家介绍一种巧取断丝锥或断钻头的工具。用它可以方便、迅速地将断丝锥、断钻头从工件中取出。     

深孔麻花钻头在石油钻井打捞工具中的应用

<正>图示为石油钻井打捞公锥结构图。其材料为27SiMnWVA,原加工(φ8～14)×(425～575)mm的孔是用接长(焊接式)通用麻花钻头,费时费力,并常因焊接钻头断入工件造成工件、钻头一同报废。从1988年起,使用了江西量具刃具厂的φ10×650mm的抛物线型深孔麻花钻头,使孔的加工问题得以解决。这种钻头的特点     

巧用断中心钻

<正> 要取出断在工件中的中心钻较为困难。最好的方法是:利用断中心钻剩余部分,按图示简单地改变中心钻剩余部分的形状,嵌入工件断中心钻孔中,然后靠近中心钻大端处操作,即能很快取出断中心钻头。该法简单可靠,且不需任何辅助装置     

同轴向多孔钻模

众所周知，在曲率较小的圆柱面上钻孔，由于不参与切削的钻头横刃作用在圆柱面上而产生有害的径向分力，使钻头在切人工件时容易打滑，进而将孔钻偏，如果不采取措施，将影响加工质量，甚至造成工件报废，别断钻头。在加工工件数量较大的情况下，为保证加工质量，提高生产效率，此类孔的加工一般需要采用钻模。     

利用台式钻床进行超小直径孔的钻削加工

超小直径孔通常是指直径在1mm以下的孔,利用台式钻床对0．5—1mm的超小直径孔进行钻削加工是比较困难的。在加工过程中,极容易发生钻头折断或烧损。由于孔径比较小,钻头折断在工件中后,如果折断部分没有露出工件,折断在工件中的钻头比较难取出,从而造成工件报废。有时利用台式钻床根本就无法进行超小直径孔的加工。通过分析和采取相应的措施,我们曾利用Z4012台式钻床,顺利完成了在40Cr材料上加工直径为0．9mm、深15mm通孔的工作。     

活动式火花钻

以往在制造加工和整机装配的过程中,常因折断丝锥或钻头而导致造价很高零部件报废,浪费了大量的人力物力。活动式大花钻满足了取出折断在机件中的断丝锥或断钻头的加工需要,并且还可用于硬质合金的钻孔及特殊异型孔的加工等。     

安全钻孔夹头

在实际生产中,经常碰到钻削(?)0.5～(?)4mm的小孔,因为钻头直径较细,强度较低,往往由于进刀时力量过大或不均匀,工件材料组织不均匀,钻床主轴的振摆以及排屑不良等所引起钻头扭矩增大,而导致钻头折断,而取出断钻头又较麻烦,为此,我们设计了一种安全钻削小孔夹头。     

巧取折断的中心钻导入部分

取出断在工件内的中心钻导入部分的最好方法是用断了导入部分的中心钻本体,如图所示,用工具磨修中心钻本体的几何形状,如图所示,用此修磨过前本体,环绕断在工件内的中心钻导入部分作套料切割,以此取出断入部分。然后,用比原中心钻尺寸大一号的中心钻对原中心孔继续进行切削得到新的中心孔。此方法既省时又不需其它附加设备。     

取断钻头

钻孔时,常因速度快使钻头断在工件中。可取两根比断钻头长30毫米的铁丝,沿断钻头的槽插入,然后,用钢丝钳将余在外面的     

加工大深孔钻钻头排屑喇叭口工艺

一、钻头喇叭口工艺分析 图1为钻削钛合金材料用的深孔钻头部示意图。钻头在内排屑深孔钻系统上使用,如图2所示。特点是钻头进给时不旋转,工件旋转,由3片硬质合金刀片组成的切削刀对工件钻削。切屑在外加切削液压力下通过钻头内排屑孔向后排出。钻头容屑空间为半封闭状态,钛合金薄而长的切屑不易折断,容易堆积阻塞在排屑空间内,妨碍切削液流入钻头切削区域,易造成不良后果。因此,钻头的内排屑口要设计成带有大入口角β和螺旋角a的喇叭口型状,如钻头安装图3所示,此喇叭口型面的加工便成钻头加工典型工艺之一。     

外排屑深孔钻及保险装置

在生产中,我厂很多轴类需要加工很深的气孔或油孔,直径仅16毫米,深度达2米以上。原来在加工深孔时,用普通麻花钻头接长,在车床上手动进给进行钻削,效率很低,体力消耗很大,并且稍一疏忽,钻头就断在工件里,取不出来,使工件报废。后来制成了一种车床上用的深孔钻保险装置     

小型电火花机

小型电火花机由工作机构和电气控制箱两部分组成,用于取出折断在工件中的丝锥、钻头,并可以在硬金属上加工孔或异形孔槽。小型电火花机具有下列特点:1.结构简单,便于制造和维修,2.体积小,重量轻(工作机构与电气控制箱总重约30公斤),提携方便,可以安装在大型工件上进行加工;3.能加工M24以内的丝锥和φ26以内的钻头;4.无论通孔、盲孔均可加工;5.效率较高,加工M12丝锥,25毫米深(指     

薄板材上钻孔

在3毫米以下的金属板上钻孔,如果是使用顶角为116°的钻头加工,往往容易失圆。有时还会因刀刃啃入工件,带动工件旋转,造成安全事故。但是,假如将钻头刃磨成图示形状,就能达到良好的加工效果。操作也较安全。刀刃基本几何形状是:刃口磨成月牙形,边缘略     

钻杆振动式深孔加工

超深孔钻孔正在国内外机械行业中不断探索、发展.提高深孔加工效率的关键是解决钻头断屑难题.我厂产品中有一根长轴,材料为38CrMoA1,中心有一φ32mm的冷却水孔,孔深达3m.对于这类切削性较差的深孔加工,钻头磨得再好,分屑槽开得再均匀,只要铁屑不是分段断下,在加工流程中就极易在回流中堵塞,使内腔油压过高而喷射开来,甚至钻头在孔中折断,使整个工件报废.     

介绍一种起断钻头的简易方法

从工件中起出断钻头的最好方法是:用一根比钻头小的细尖钢丝,将断钻内排屑糟里的铁屑,一点一点地挑出来。然后把断钻头朝下,将工件往下轻轻敲打几下,倒出铁屑,反复几次,断钻就会自然而然地掉出来。中心钻头部断了,也可用同样的方法起出。     

介绍一种轻便型去除断丝锥装置

为方便取出在攻丝加工中的断丝锥,国外根据电火花腐蚀加工原理,推出一种新型的电蚀去除断丝锥装置。该装置结构小巧,制造容易。传动机构和电器控制箱都很小,而且是分开设置的。贮液箱有固定式和活动式两种,加工小零件时使用固定式,将工件放入箱内用虎钳夹紧;加工大零件时则利用工件表面为底,四周用塑料板围成贮液     

孔加工振动切削的断屑机理

分析孔加工中常用的麻花钻、扩孔钻、深孔单刃钻等振动切削的断屑机理,得出各种钻头振动切削的最佳条件,包括振动发生器的最小振幅、振动频率和工件转速断屑的最佳比值及各种情况的断屑层图。     

电弧取折断工具专用设备

在机械加工过程中,经常会出现钻头、丝锥、铰刀等工具折断在工件中的情况,为了方便及时地取出折断在工件中的工具,我们研发了采用电弧加工,蚀除折断工具的专用设备,取得了理想的效果.该设备具有操作简单、携带方便、一机多用的特点,非常适用于机械加工厂,在特定条件下,还可用于孔加工.     

快速取出断麻花钻的专用工具

本文介绍一种取断麻花钻的专用工具(下称“取钻具”),可以迅速取出断在工件里面的钻头。 一、结构特点 如图1所示,取钻具由旋转体和磁铁两部分组成。其中,旋转体是由一个圆环和四根如麻花钻排屑状柱体合成的整体部分,并把柱体磨尖.或整个取钻具用强度较好的磁性