应对高浓度S02烟气的挑战

论述处理高浓度SO2烟气的技术现状，介绍不同工艺方案的技术条件及经济情况。现代富氧硫化矿冶炼技术提高了烟气SO2浓度，为大幅降低冶炼烟气处理费用创造了条件。大量的费用研究证明，生产硫酸仍然是从冶炼烟气中回收硫和减少SO2排放的首选方案。当采用高浓度制酸工艺时尤其如此。奥托昆普技术公司开发了一种能有效处理高浓度烟气的新工艺——Lurec^TM工艺，从而不必像传统工艺一样采用过量的空气稀释。Lurec^TM工艺不论对新建装置还是对装置扩建改造同样具有吸引力。     

孟莫克高浓度SO2预转化工艺介绍

介绍了孟莫克开发的高浓度SO2预转化工艺原理及工艺流程.将进转化系统稀释空气送人空气干燥塔内单独干燥,再与小部分高浓度SO2气体混合后进人预转化器转化,转化后气体与高浓度SO2主气流混合进人主转化器第一段反应.该工艺具有控制容易、操作方便、适应SO2浓度变化范围大、能耗低等特点,与常规转化工艺相比,孟莫克预转化工艺可以...     

孟莫克高浓度SO2预转化工艺介绍

介绍了孟莫克开发的高浓度SO2预转化工艺原理及工艺流程.将进转化系统稀释空气送人空气干燥塔内单独干燥,再与小部分高浓度SO2气体混合后进人预转化器转化,转化后气体与高浓度SO2主气流混合进人主转化器第一段反应.该工艺具有控制容易、操作方便、适应SO2浓度变化范围大、能耗低等特点,与常规转化工艺相比,孟莫克预转化工艺可以减少装置投资、降低操作和维修成本,吨酸中压过热蒸汽产量可提高约41.5%、电耗减少约22.8%.     

LURECTM工艺--高浓度SO2冶炼烟气处理的新途径

许多成本研究证明,从冶炼烟气中回收硫以及减少SO2排放到大气是降低硫酸生产成本最可行的方案,随着先进的硫酸工艺出现,这一点显得尤其明显。采用富氧空气的现代硫化矿火法冶炼工艺操作,导致冶炼烟气中的SO2浓度很高,这是,台炼烟气处理中显著节约的一个前提条件。从不同处理方案的技术边界务件及经济角度论述了高浓度SO2烟气处理技术的现状,着重阐述了OUTOKUMPU-LURGI METALLURGIE开发的一套新工艺,对此类高浓度烟气进行更有利的处理,同时避免通常存在的以过多的空气稀释。该项新的LUREC^TM工艺对新装置和冶炼厂扩建项目都很有吸引力。     

迎接高浓度SO2的挑战

奥托昆普-鲁奇公司开发了一种处理高浓度SO2冶炼烟气而不使用过量空气稀释的新工艺。Karl H．Daum讨论了处理高浓度SO2制酸的不同工艺技术之间的技术及经济方面的问题。     

迎接高浓度SO2的挑战（续）

随着冶炼装置能力大型化的趋势，硫酸装置能力也因此越来越大，直接处理高浓度SO2气体而不用过量空气稀释已越来越有吸引力，这样可大大减少投资和操作费用。鲁奇公司最近为澳大利亚Mt．Isa的西部矿肥公司试产了世界最大的冶炼烟气制酸装置。     

祥光铜业高浓度SO2烟气制酸技术的改进与发展

介绍了阳谷祥光铜业有限公司期工程1000 kt/4硫酸装置工艺流程和设备配置情况。在一期工程高浓度SO2烟气转化技术成功运行的基础上,通过改进干吸串酸方式和转化器进口分布风、转化工序设置火管废热锅炉等措施,进一步提升了制酸装置的技术水平。除SO2风机和高温循环风机外,该装置其他设备均实现国产化1000 kt/a硫酸装置投产以来已稳定运行4个多月时间,除转化率略低于设计值外,其他各项技术指标均达到或超过设计值。实际生产中进转化器烟气φ（SO2）在18.1%～18.3%、氧硫比0.85～0.86,总转化率在99.93%、尾气ρ（SO2）在348.6～382.9 mg/m~3,电耗58.70～61.25 kWh/t。     

冶炼烟气高浓度SO2制酸设计运行总结

介绍了国投金城冶金有限责任公司冶炼烟气高浓度SO_2制酸装置的工艺流程和运行情况。该装置采用"4+1"预转化制酸工艺、"ⅢⅠⅣⅡ"换热流程,设计SO_2总转化率大于99.9%。制酸尾气采用双氧水法脱硫工艺,将排放气体ρ(SO_2)控制在100 mg/m~3以下。技术人员在预转化段装填低温活性和高温活性均较好的催化剂,通过降低进口温度使催化剂床层不超温,提高预转化段的转化率。     

高浓度SO2转化技术在金隆公司的应用

介绍高浓度SO2烟气[φ(SO2)10%～13%]制酸装置转化系统的工艺设计参数和实际运行情况,采用环状中、低温催化剂和含铯环状低温催化剂,合理分配各段催化剂的装填量和转化率,对设备和管道进行良好的热膨胀补偿。装置运行情况稳定,转化率达到99.8%。     

两种高浓度SO2制酸工艺的评述

目前奥托昆普技术公司的Lurec工艺采用了“2＋3＋2”的三转三吸流程,其特点是第一次转化后的气体用热鼓风机抽取一部分送回一段入口与由干燥塔出口经二氧化硫主鼓风机送来的新鲜炉气相混合进入一段。我国现有的高浓度二氧化硫烟气制酸工艺专利是将原始高浓度二氧化硫气体用空气稀释到φ（SO2）16％～23％。采用“3＋2＋1”或“3＋3＋1”的三转三吸工艺制酸。奥托昆普技术公司的Lurec专利虽然补了一部分工艺氧,由于O2／SO2仍是太低必然导致催化剂用量增加;热鼓风机操作条件苛刻,其购置费用必然可观,同时增加了运营费用。热鼓风机和主鼓风机的并联操作可能存有一定匹配难度。通过对两种工艺的初略比较可以初步认为,对原始烟气φ（SO2）为36％采用纯空气补氧稀释到18％,再采用三转三吸制酸工艺应是可取的。     

BAYQIK——高浓度二氧化硫烟气制酸创新工艺

介绍拜耳技术服务公司开发的准等温接触高浓度二氧化硫烟气制酸创新工艺BAYQIK。详述该工艺的理论基础、反应器结构、模型建立、中间试验以及在铅冶炼烟气制酸装置中的应用。BAYQIK艺的特点在于采用列管式固定床反应器,传统钒催化剂装在管内,冷却介质在壳程流动。氧化过程放出的热量被连续移走,从而使催化剂始终处于可承受的最高温度以下,即使反应器进气φ（SO2）超过50％。BAYQIK工艺可提供各种经济和工艺优点,包括可降低投资与操作成本,对于新建装置和扩能改造项目同样适用。     

PLC和HMI控制技术在SO2风机控制中的应用

介绍了可编程序控制器和人机界面的技术特点和功能。可编程序控制器和人机界面控制系统具有安全、保护全面、操作简便等优点,我厂S2450型SO₂风机控制系统采用该系统改造后,实现了自动监控、历史趋势和报警等功能,大大提高了SO₂风机运行可靠性。     

预转化预吸收高浓度SO2烟气制酸工艺的工业应用

介绍了金隆铜业高浓度SO2烟气预转化预吸收工艺原理和工艺流程。将SO2风机出口一部分φ（SO2）〉14%干燥烟气抽入预转化预吸收系统,加入部分预吸收后烟气及干燥空气以调节混合烟气SO2浓度和氧硫比,使进预转化器烟气φ（SO2）约12%。另一部分预吸收后烟气返回主转化系统与主烟气混合,进行常规的二转二吸工艺制酸。该工艺具...     

高浓度SO_2转化工艺与常规转化工艺的比较

介绍了预转化方式和循环烟气方式这两种高浓度SO_2转化工艺的技术特点。以一套700 kt/a硫酸装置为例,对高浓度SO_2转化工艺和常规转化工艺进行了分析比较,与常规转化工艺相比,高浓度SO_2转化工艺具有投资省、操作成本低、占地面积小、废热回收率高、SO_2排放量少的优势。建议加快高浓度SO_2转化技术和关键设备的国产化,以适应今后高浓度SO_2制酸的发展。     

我国有色金属及烟气制酸回顾与展望

2009年我国10种主要有色金属总产量为26 048.8 kt,同比增长4.0%;冶炼烟气制酸产量（以H_2SO_4计）17785 kt,同比增长15.3%。近年来我国铜、镍、铅、锌冶炼新技术得到推广应用,节能、降耗、减排效果显著,冶炼烟气制酸在高浓度SO_2烟气制酸、低浓度SO_2烟气回收SO_2及装置大型化等方面取得技术进步。今后2年我国有色金属特别是铜的产量增长幅度较大,预计未来几年我国冶炼烟气制酸总产量将达到30 000 kt/a。     

SO_2主风机汽轮机驱动节能改造

分析了SO_2主风机电机驱动改汽轮机驱动的优点和技术可行性。通过严格工程管理和合理安排施工进度,瓮福（集团）有限责任公司磷肥厂2套400 kt/a硫铁矿制酸装置SO_2主风机电机驱动改汽轮机驱动项目一次试车成功,改造后风机运行平稳,各项工艺指标达到设计值,节能效果明显,2台SO_2主风机可节电1.146×10~7kW·h/a。     

2010年我国有色金属及烟气制酸的回顾与展望

2010年我国10种主要有色金属总产量为31349.8 kt,同比增长20.42%;其中精炼铜产量4 573.5kt,同比增长11.29%;铅产量4 199.4 kt,同比增长13.25%;锌产量5 164.2 kt同比增长18.54%,电解铝产量16 194.5 kt,同比增长26.07%。2010年我国冶炼烟气制酸...     

BAYQIK~——高浓度二氧化硫烟气制酸创新工艺

介绍拜耳技术服务公司开发的准等温接触高浓度二氧化硫烟气制酸创新工艺BAYQIK~。详述该工艺的理论基础、反应器结构、模型建立、中间试验以及在铅冶炼烟气制酸装置中的应用。BAYQIK~工艺的特点在于采用列管式固定床反应器,传统钒催化剂装在管内,冷却介质在壳程流动。氧化过程放出的热量被连续移走,从而使催化剂始终处于可承受的最高温度以下,即使反应器进气φ(SO_2)超过50%。BAYQIK~工艺可提供各种经济和工艺优点,包括可降低投资与操作成本,对于新建装置和扩能改造项目同样适用。     

金川集团提高SO2回收率的各项举措

阐述了金川集团股份有限公司冶炼烟气用网络调配技术实现制酸和不同浓度烟气的治理原理。烟气网络中适宜制酸的烟气进入制酸系统,制酸尾气及不宜制酸的烟气则采用碱法吸收工艺处理,故障排烟采用柠檬酸钠吸收解吸技术、环保集气采用活性焦吸附技术加以处理。通过制酸设备的技术改革及创新,实现了硫酸设备的集成化和装置的大型化,加强了烟气的综合治理。2006—2012年,金川集团的SO2回收率逐年提高,SO2治理效果明显。