一起甲烷部分氧化装置异常事故的处理

我厂第二生产线以褐煤为原料,经鲁齐炉加压气化制取粗煤气,油洗除去粗煤气中的煤焦油,水洗脱硫脱碳(粗脱),锰矿脱硫,甲烷部分氧化,中温变换,SCC-A法脱除二氧化碳,铜、碱洗清除微量CO和CO_2后制取合成氨原料气。该生产线1974年化工联动试车成功投入生产。该生产线核心部分之一的甲烷部分氧化装置在生产过程中曾发生过一起断煤气,比例失控,造成转化催化剂超温烧结的异常事     

发生炉造气过程中NO_x及前驱体生成的探讨

结合煤气发生炉的造气原理和过程,对煤氮在发生炉热解、还原、燃烧过程中的转化以及NOx与前驱体的生成进行了定性的分析。指出发生炉热解、气化过程中,煤氮一部分转化为焦油;一部分以NH3、HCN、N2形式转化为煤气;另外一部分残存于灰渣中。通过分析,说明一段式发生炉、两段式发生炉和干馏式发生炉三种炉型在气化过程中,NH3、HCN和N2的生成量基本没有差异;NH3和HCN主要来源于气化过程;而热解过程次之,但干馏式发生炉在煤的热解过程中NH3和HCN的生成量最少。     

火焰光度计测定甲醇合成原料气中的钾和钠

0引言我公司150 kt/a甲醇装置的原料气采用的是低热值褐煤气化制得的粗煤气,该粗煤气中通常含有一定量的钾、钠离子。作为甲醇合成的原料气,若粗煤气中钾、钠离子含量过高,钾、钠离子将在设备管道中逐渐富集,形成以硫酸盐和碳     

块状烟煤间歇生产半水煤气制取合成氨的探讨

<正> 一、概述烟煤气化是指以烟煤为原料经过热加工制成气体的工艺.平炉炼钢多用气煤的热态发生炉煤气;一些机械工业也用气煤的冷态发生炉煤气.近期开发的新气化方法中,以氧、蒸汽为气化剂.用粉状烟煤气化者,也有几种.前者(发生炉煤气)的热值为1200—1500千卡/标米~3,多用作燃料;后者为2000—3000千卡/标米~3,多用作合成原料气或再加工成高热值气体.     

我厂煤气发生炉系统如何适应甲醇生产

针对大化老合成系统改产甲醇，分析了其原料气由煤气发生炉的固化燃料气化所得的水煤气中氮气含量高的原因，提出了煤气发生炉系统的改进措施，使煤中含氮气量为３．４％，甚至还少，达到甲醇生产要求。     

水煤气沸腾煤气化炉的性能与作用

<正> 1 概述目前,我国煤的利用方式主要是直接燃烧,这不仅导致煤炭利用率低,而且还带来严重的环境污染。实践表明,在将煤炭转化为更有利的能源和产品形式的各项技术中,煤的气化是受到优先考虑的一种重要的加工方法。在发展城市煤气和工业燃料气、化工原料气以及为联合循环发电提供洁净的煤气等方面,煤的气化技术都起着关键性作用。在煤气化方法中,粉煤气化技术特别是流化床即沸腾床煤气化技术,由于它使用0～6mm 的粉煤,原料来源丰富,加工简单,单台炉处理量大,煤气中不含焦油和酚类,因而受到国内外的普遍重视。1985年我院建立了100kg/h 的沸腾煤气化炉,经过长时间的试验运行表明:沸腾煤气化炉操作简单,运行稳定,可用劣质     

从混合气中脱除CO_2和H_2S—蒸汽喷射泵的利用

概述本专利是关于从含蒸汽的高温原料气中脱除CO_2和H_2S。从天然气或石脑油的蒸汽转化和天然气、液态烃或固体燃料的部分氧化所制得的原料气中脱除酸性气(主要是CO_2)十分重要。经脱除CO_2后的原料气,可用于加氢、合成氨、合成甲醇、费—托法合成或类似过程。这些原料气通常在压力为7～105公斤/厘米~2、温度800～1600℃制得,并含有大量蒸汽,含CO_25～35%和少量的H_2S。有效地回收原料气中的大量热量与生产成本关系甚大。目前这些转化气是先     

煤气发生炉的使用要点和节能方法

1 煤炭气化原理、成分及发热值 1．1 煤炭气化原理 在一般的煤气发生炉中，煤燃烧是由上而下，气化剂则是由下而上进行逆流运动的。它们之间发生着化学反应和热量交换。按煤气发生炉内气化过程进行的顺序，可将发生炉分为灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层和空层。     

影响煤气中烃转化的若干因素

本文以甲烷作为煤气中典型的烃,以部分氧化作为烃的转化方法,介绍了影响煤气中烃转化的若干因素及其相互关系。     

煤的沸腾燃烧和气化中的若干流态化技术问题

煤的沸腾燃烧和气化技术早在本世纪二十年代初就得到工业应用。如早期的温克勒(Fritz winkler)煤气发生炉就是在1921年提出的,1922年获得专利。1926年第一台煤气发生炉开始顺利运行,用于生产化学工业用的原料气。但是温克勒煤气发生炉耗氧量高、煤损失大(超过20%)、效率低。随着石油工业的发展,温克勒煤气发生炉逐渐为以石油为原料的发生炉所代替。1975年的石油危机促使人们重新将注意力转向以煤作为能源和化工原料,探求高效和无污染利用煤     

重油气化副产炭黑在锌锰干电池中的应用技术鉴定书

一、简要说明: 在重油气化制取合成氨原料气的过程中,由于原料烃的不完全氧化,不可避免地生成部分炭黑,其数量相当于原料油量的1～3％,通常称为重油气化副产炭黑。这种炭黑目前国外一般利用轻油萃取回收后在制取合成氨原料气中循环使用,国内大部分工厂采用原料重油萃取呈     

焦炉气为原料生产甲醇工艺的干法脱硫剂

焦炉气虽然也是煤制气,但含有甲烷,约21％左右。这样对于甲醇合成工艺必须有甲烷转化工序。原来甲烷转化设二段转化法,一段炉、二段炉,后来改甲烷部分氧化法。其催化剂对总硫的要求特别严,要小于3ppm,（部分氧化法要求宽松些）因此在焦炉气脱硫不仅有湿法,还有干法精脱。     

代天然气——煤原料

1.结团燃烧炉气化法流程:见上图。应用:将煤及焦气化制成合成原料气,该原料气适合于转化为符合天然气质量要求的管道煤气,或供其他用途。原料:煤、空气和蒸汽。产品:一种热的CO—H_2混合气,可膨胀供能量回收用。     

造气炉气露点的简易测定

小氮肥厂造气工段φ2260煤气发生炉,原设计均配有立式火管废热锅炉,以回收吹风气及上行煤气的热量。为了进一步回收出废锅气体和下行煤气的低温热量,不少厂在废锅后又加设了软水加热器,有的厂则在废锅前设置了蒸汽过热器。采取这些措施后,虽然热量回收多了,但设备的低温电化学腐蚀问题也随之而来。产生腐蚀的原因在于:吹风阶段原料煤中的硫燃烧生成 SO_2,其中一部分进一步氧化生成 SO_(?),并与吹风气中的水蒸汽结合成硫酸蒸汽,其露点比相应的水蒸汽高得多。制气阶段原料煤中的硫燃烧生成 SO_2气,然后被 H_2还原生     

鲁奇炉在线氧气分析仪表改造

山西中煤平朔能源化工有限公司气化工段采用的是鲁奇炉加压气化工艺,产生的粗煤气是后续工段的原料气,粗煤气中氧含量的高低直接关系到气化炉及后续工段是否能够连续安全生产。原有氧气在线分析仪预处理系统对粗煤气中杂质处理不彻底,导致氧气在线分析仪无法正常使用,甚至会损坏在线分析设备。该技术创新改变原有预处理单元,实现了粗煤气净化、氧气在线分析仪连续监测的目标。     

蒸焦加热炉在焦炉气甲烷部分氧化工艺中的作用

1 概述 在焦炉气作为合成氨原料气时,要将焦炉气中所含20％～25％的甲烷转化成一氧化碳和氢气,可采用蒸汽转化法和部分氧化法。我公司采用部分氧化法。甲烷的转化是在温度1000℃、压力2MPa、借助催化剂的作用在转化炉中进行的。部分氧化法,由于进转化炉中的蒸汽一焦炉气(蒸焦)混合气加热方式不同,有两种流程:一种是利用转     

焦炉气催化部分氧化的数值模拟

利用F luent中标准κ-ε模型和多孔介质模型对焦炉气催化部分氧化转化炉进行模拟计算。整个反应床层分为氧化反应区和转化区,氧化反应区主要发生燃烧反应;转化区则装填催化剂,发生甲烷重整反应。通过模拟计算给出了转化炉内温度分布、压力分布、组分摩尔分数分布。转化炉出口的温度与气体摩尔分数与Aspen P lus软件模拟结果相吻合。表明CFD模拟结果是准确的,可用于焦炉气催化部分氧化转化炉的工艺和结构设计中。     

φ1980、φ2260造气炉的塔式炉篦研制总结

<正> 煤气发生炉的炉篦,是其最重要的部件。它所执行的机能发挥得如何,对于在造气炉中建立正常的气化过程有着头等重要的意义。其作用有三:分布气化剂(空气、蒸汽);建立干燥干溜层、还原氧化层及灰渣层;破碎和排除炉渣。在小氮肥厂中,除少数以天然气为原料的厂外,煤的气化都是采用具有旋转炉篦的煤气发生炉。原设计的φ1980、φ2260造气炉是以焦炭、优质块煤为原料,采用50年代从苏联引进的煤气发生炉的星型(Д型)炉篦。     

CO2吸收增强气化制备氨合成原料气的可行性

以煤和低浓度煤层气共气化制备氨合成原料气,煤层气提供合成所需的氮组分,从而取消常规制气的补氮过程或替代空气气化;采用CO2吸收增强制气,在造气工段制得φ(H2)/φ(N2)=3,φ(CO2+CO)≤0.30%,φ(H2)≥70%的粗煤气,可直接进入醇烷化或醇烃化精制岗位.为论证系统的可行性和适宜操作条件,采用热力学平衡模型分析煤气组分随制气反应条件变化的规律,提出可一步制得φ(H2)/φ(N2)=3,φ(CO2+CO)≤0.30%,φ(H2)≥70%的制气反应条件和煤层气流量;根据煤层气温度、压力与爆炸极限的关系,确定催化转化/脱氧反应器的操作参数.结果表明,以合成原料气组分衡量,基于CO2吸收增强气化的煤和低浓度煤层气制气方法可行,且有利于简化调比和气体净化过程.     

劣质煤纯氧气化生产甲醇合成原料气试验小结

依据试验数据论述了以劣质煤为原料,采用恩德粉煤气化技术生产甲醇合成原料气的可行性.用纯氧造气时,炉况稳定,控制调节简单,煤气中有效气体(CO H2)体积分数为74%左右.对于年产400 kt以下的中、小甲醇装置,是一种经济适用的工艺技术.