联碱厂含氨废水的综合回收新技术

介绍了一种联碱含氨废水回收氨、二氧化碳的新技术。与传统的淡液回收技术相比,该技术具有能耗低、回收效率高、投资省的特点。     

一种氨碱厂碱渣综合利用新技术

<正>成果简介氨碱法生产纯碱工艺成熟、原料易得、成本较低、产品质量好、纯度高、能大规模连续化生产,但氨碱法原料利用率低、废渣排放量大、环境污染严重,每生产1 t纯碱要向外排放约0.3 t的碱渣,2017年     

浅谈氨碱厂碱渣场的治理

氨碱法纯碱生产的废液碱渣排放问题已经成为制约氨碱企业生存和发展的瓶颈。介绍我厂日常排放废液和堆放碱渣的处置方案,对碱渣堆放的具体措施详细说明。碱渣在道路施工、工程抛填、土壤改良、海水养殖等方面可以有效利用,使废液变废为宝。     

改善氨碱厂白泥过滤性能研究

通过对氨碱法纯碱生产中产生的白泥成分以及粒度进行分析了解其特性,并依据其特性制定了加酸、通CO2、提高物料温度等改性试验方案,通过试验得出结论:白泥稠厚液加入一定浓度盐酸或通入一定浓度CO2气体,调节溶液pH值,可以消减稠厚液中部分固体,提高白泥稠厚液过滤速度,过滤性能得到明显改善;另外当物料温度高于50℃时,其抽滤时...     

论氨碱厂节能设计

新工艺新技术节能、大型设备节能、先进高效设备节能、电气节能、热电能源多级利用节能、建筑节能以及能源管理等等是工厂节能的基本环节,从设计入手控制住这些环节,就可以实现工厂从根本上节能的目的。     

加压法小联碱厂的氨、二氧化碳平衡分析及提高氨碱比的探讨

在氨碱联合生产中NH_3—CO_2须保持平衡,当采用加压法时维持这个平衡关系尤其重要。对NH_3CO_2的平衡关系作了定量分析。指出氨耗降低后将出现氨过剩。对回收利用炉气制碱以提高氨、碱比的问题作了探讨,设想采用两个办法,其一是设置一台浓气制碱塔专以炉气制碱,并结合加压碳化特点对其流程作了合理安排。其二是将炉气送往合成氨作为煤的气化剂以增加变换气中CO_2的含量满足制碱的需要,对回收炉气的数量以及对合成氨生产的影响程度作了估算。     

大型氨碱厂装置循环水水质的优化

详细介绍了连云港碱厂装置循环水优化过程，对比水质优化前后工艺流程特点，指出了采用不停车化学清洗、预膜等措施实现闭路循环，提高换热设备效率，减少设备腐蚀。     

中小型氨碱厂生存与发展的道路及思考

今年是朱基总理宣布新一届政府力争用三年时间扭转国营大中型企业亏损局面的第一年,作为国家基础化工原料之一纯碱的生产企业,也面临着严峻的挑战,尤其对中小型企业来说,面对的问题更加突出,表现在以下方面：１）全行业产品供大于求,产品销售不畅１９９７年全行业...     

氨碱厂气烧石灰窑的增产改型设计

我司总承包的乌兹别克斯坦年产10万t纯碱厂于2003年从意大利引进了2台SSK150型气烧石灰窑。工厂将扩建,新增纯碱年产量10万t,要求充分利用已有2台SSK150石灰窑的富余产能,综合考虑扩建项目技术和经济指标,针对SSK150提出了改造方案,已完成了工程设计。     

磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的再资源化

对磷石膏两步法制备硫酸钾的副产物碳酸钙渣的处置技术进行了研究。以盐酸浸取碳酸钙渣制备氯化钙,选用碳酸氢铵和氨水为碳化剂对氯化钙深加工制备碳酸钙;碳酸钙渣得到再资源化,避免再次废弃污染环境,进一步深化磷石膏的综合利用。     

磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的深加工研究

对磷石膏综合利用生产硫酸铵的副产物碳酸钙渣的处理工艺进行了研究.以硝酸、碳酸氢铵和氨水为原料,考察了反应温度等因素对反应时钙转化率的影响,通过正交实验确定了反应的工艺条件;碳酸钙渣得到深加工,有利于进一步完善磷石膏的综合利用.     

大型碳酸钙矿山资源综合利用核心工艺研究

采用大型碳酸钙矿山资源综合利用核心工艺（包括：钙化工系列产品的“金字塔”规划、燃煤加工处理核心工艺和水循环梯级利用核心工艺）,能达到以下目标：所有工业废水实现循环利用,所有工业废渣实现有效利用,所有石灰窑气实现低成本、低碳净化处理。大型碳酸钙矿山资源综合利用核心工艺为未来大型碳酸钙矿山的资源综合利用和循环经济、低碳经济提供了一定的借鉴意义。     

超重力反应法分离氨和二氧化碳并联产超细碳酸钙新工艺研究

利用超重力反应结晶法分离工业尾气氨和二氧化碳以获得高纯氨,并将分离后的二氧化碳与氯化钙在超重力反应器中生产超细碳酸钙.讨论了各种实验条件对分离效果和碳酸钙形态和粒度的影响.副产制得的纺锤型超细碳酸钙可以广泛应用于造纸行业.     

硫酸镁制备高纯氢氧化镁工艺技术的研究

采用硫酸镁与氨为原料,研究了硫酸镁质量分数、氨镁摩尔比、搅拌转速及反应终点溶液的pH值对Mg(OH)_2纯度及产率的影响,得到制备氢氧化镁的最佳工艺条件。结果表明,硫酸镁质量分数为15.70%、氨镁摩尔比为6.0、搅拌转速为400 r/min、反应终点溶液p H值控制在11.10的工艺条件下,Mg(OH)_2的纯度达到99.45%,产率达到92.31%,为回收利用高镁磷尾矿中镁资源生产氢氧化镁提供重要参数。     

磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的研究进展

利用磷石膏与碳酸铵转化反应制硫酸铵的工艺是综合利用磷石膏的有效途径。概述了前期工作者关于综合利用副产物碳酸钙渣的一些研究方法和结论,在用以生产轻质碳酸钙和作为水泥原料时,存在杂质含量高影响产品质量的问题。同时也指出悬浮预热分解冷却工艺分解碳酸钙渣制取石灰是一种较为适宜的处理碳酸钙渣的方式,介绍了研究结论并提出利用碳酸钙渣分解制取的活性石灰处理污水是下一步的研究方向。     

石膏综合利用的研究

以石膏、碳酸氢铵和氯化钾为原料,生产硫酸酸钾、氯化铵钾和碳酸钙,原料综合利用充分,经济效益好。     

生产超细碳酸钙的连续鼓泡碳化新工艺

利用氮肥厂大量富余的高纯度二氧化碳 ,采用连续喷雾碳化法可以生产超细碳酸钙。介绍了连续鼓泡碳化法的工艺及特点。利用连续鼓泡碳化法生产的超细碳酸钙 ,产品的各项技术指标达到了国家标准     

生产纳米碳酸钙的绿色新工艺探讨

纳米碳酸钙生产过程中产生的工业“三废”,长期以来一直是困扰企业的一大难题。每生产1 t纳米碳酸钙将排渣0.257 t,排放白水6.8-15.2 t,排放二氧化碳1.0 t。开发了一种生产纳米碳酸钙的绿色新工艺。其特点：利用连续鼓泡碳化工艺来生产纳米碳酸钙,以提高碳化气中二氧化碳利用率;与轻质碳酸钙联合生产以循环回收白水;与制砖联合生产以回收利用废渣和净化废水;利用砖胚陈化过程以循环回收碳化尾气。使碳酸钙生产过程成为一种零排放的绿色工艺。     

碳酸钙渣悬浮态煅烧试验

碳酸钙渣是利用磷石膏制备硫酸铵的新型化工副产品,通过煅烧可以得到高活性石灰。本文利用西安建筑科技大学粉体研究所自行研制的小型模拟悬浮态煅烧试验装置和马弗炉堆积态煅烧装置,对碳酸钙渣快速煅烧工艺进行了小型实验室试验,并探讨了两种煅烧方式对活性的影响,提出了产品检测方法,对比了堆积态和悬浮态煅烧产品的分解率和活性等物化性能指标。结果表明：相对堆积态煅烧,悬浮态煅烧时CaCO3的表观分解率可以达到99%以上,而且得到的产品有较大的比表面积和较多的空隙,表现出较高的活性;悬浮态煅烧的热效率优于传统的堆积态煅烧装置,可用于大规模工业化生产。