以白云石为原料氨碱法制备球霰石及其生成机理研究

采用仿Solvay氨碱法,以白云石为起始原料,在碱性环境下制备出高球霰石含量的碳酸钙。XRD和SEM表征结果显示,碳化温度为20~40 ℃时的产品为球霰石;40~60 ℃时的产品为方解石;60~90 ℃时的产品为文石。球霰石的高倍SEM发现产品有许多微孔结构,对产品进行比表面积测定为32.653 m²/g,孔径为2.972 nm,为生物分子的装载提供了良好的空间。对球霰石的形成机理分析表明,NH₄⁺-NH₃缓冲体系不仅可以增加碳酸钙的过饱和度,还可以改善溶液环境,为球霰石的生长提供了一个良好的溶液环境,溶液中微量的Mg²⁺起到了促进完好晶型形成的作用。     

氯化铵浸取电石渣制备碳酸钙研究

电石渣105℃干燥,以氯化铵溶液为浸取剂,提取电石渣中的钙资源以制备碳酸钙。研究表明,反应时间30 min、pH=8、氯化铵过量程度为0的条件下,电石渣中的Ca~(2+)提取率最高,为93.31%。以Na_2CO_3溶液为碳化剂进行碳化反应,得碳酸钙产率90.76%,纯度97.67%。XRD和SEM分析表明,产品为球霰石型碳酸钙,颗粒呈类球形团聚,粒径为1~3μm。     

湿法解毒铁铬渣作混凝土掺合料的性能研究

铁铬渣是以铬铁矿为原料生产金属铬和铬盐后产生的工业废渣。经硫酸亚铁湿法解毒的铁铬渣仍然具有一定的火山灰活性,可作混凝土矿物掺合料使用。然而由于湿法解毒铁铬渣含有水溶性铬（Ⅵ）,影响了其建材化资源利用。研究了湿法解毒铁铬渣的粒径分布、火山灰活性;以湿法解毒铁铬渣作为矿物掺合料代替粉煤灰用于C30混凝土,考察了混凝土的工作性能、力学性能和水溶性铬（Ⅵ）的浸出量。结果表明：湿法解毒铁铬渣的粒径主要分布在1~20 μm,28 d活性指数达到68%;当湿法解毒铁铬渣取代20%（以质量分数计）粉煤灰时,混凝土坍落度增加了38.2%,7 d和28 d强度分别增加了7%和6%;混凝土浸出液中水溶性铬（Ⅵ）的浓度,根据标准的不同其要求也不同。湿法解毒铁铬渣有作为矿物掺合料的可能性,但是需要考虑其水溶性铬（Ⅵ）的浸出量,以确保混凝土的安全使用。     

铬渣综合利用制水泥

研究铬盐工业废渣掺入生料烯烧硅酸盐水泥,并适当代替混合材掺入水泥中,使铬渣中有毒Ｃｒ＾６＋还原转变成无毒Ｃｒ＾３＋,少量Ｃｒ＾６＋被水泥水化固封在水泥石中,从而达到解毒目的,同时铬渣掺入生料起到矿化、助熔双重作用。使其产量提高１０％左右,能耗下降１２％左右。熟料易磨性好,使水泥生产成本大幅度下降,铬渣处理量大,使用安全。     

铬渣作矿化剂制备水泥应用研究

铬盐生产的铬渣排放量大,毒性剧烈,是严重污染生态环境和危害人类健康的危险废物。介绍了铬渣作水泥矿化剂的解毒原理和工艺处理过程,从理论和实践两个方面阐述了铬渣作水泥矿化剂的可行性。研究对比了掺加铬渣前后水泥制品、“三废”排放和装置消耗的各项性能指标,得出了铬渣作水泥矿化剂的最佳掺加量。结果表明,控制铬渣掺加质量为水泥总质量的2%以内,水泥制品的各项性能指标均符合相关标准要求,且能降低能耗,所排放的污染物能达到排放标准。     

铬渣在水泥生产中的研究及应用

铬渣的综合利用不仅有经济意义,对保护环境也具有重要意义。对铬渣的无害化处理,就是使铬渣中的六价铬转变为无毒的三价铬,达到解毒的目的。阐述了近年来在水泥生产中,对铬渣的无害化处理及其应用情况。通过经济和环境效益分析证明,铬渣在水泥生产中的应用,经济和环境效益十分显著,是一种理想的处理和利用铬渣的方法。     

矿物掺合料改性磷酸镁水泥研究进展

在总结磷酸镁水泥水化产物、水化速度、孔结构、流动性和物理力学性能等的基础上,综述了粉煤灰、矿渣、硅灰、赤泥和偏高岭土等矿物掺合料对磷酸镁水泥的改性效果和作用机理。矿物掺合料改性磷酸镁水泥具有优异的物理力学性能和经济性,耐水性、严苛条件下耐久性、负温下水化硬化特征和矿物掺合料改性机制等课题尚待深入研究,以期为促进磷酸镁水泥及其修补砂浆在重点工程中的应用提供参考。     

矿物掺合料对水泥基材料干燥收缩影响的研究进展

较大的干燥收缩是引起混凝土开裂的主要原因之一,防治混凝土开裂是保证混凝土质量的重要举措,当前常用的主要技术措施为在优化配合比时掺入有益的矿物掺合料.本文对四种主要的水泥基材料干燥收缩理论及其适用范围进行总结,在此基础上,综述了矿物掺合料的种类、掺量、细度和掺入形式对水泥基材料干燥收缩的影响及其作用机理,指出了当前研究中存在的不足,并对未来研究方向进行了展望.     

铬渣烧制早强普通硅酸盐水泥

1前言深阳市邦达水泥有限公司附近的铬盐厂,长年露天堆存有5万多t铬渣废料,一到雨天,可溶性铬对水污染特别严重（毒性主要来9肿“）,不仅影响到工农业生产,更为严重的是影响生活饮用水,因此研究将铬渣作为水泥生产的原料或混合材,不仅具有经济效益,而且具有社会效益。2试验研究2．1试验用材料试验用石灰石、粘土、铜矿渣、铬渣和煤灰化学成分见表1。2．2铬渣水溶性试验将109铬渣置于30（）rn烧杯中,加入100rnl水,在搅拌器中搅拌6ho过滤后取适量滤液,用二苯卡巴姘和分光光度法测定Crf“含量,结果证明铬渣中的d“浸出率较低,反…     

混凝土第二掺合料及水泥厂发展掺合料产业的思考

通过与单掺粉煤灰混凝土对比，分析了3种矿物掺合料即矿渣粉、L粉和B粉作为第二掺合料(与粉煤灰双掺)配制混凝土的技术经济可行性，并以此为引题提出了水泥厂以推广复合水泥的形式发展掺合料产业以提高掺合料质量稳定性、促进掺合料技术进步和简化混凝土生产工序的新思路。     

用秸秆灰作矿渣水泥掺和料的试验

用来自热电厂的粉状秸秆灰部分取代水泥熟料粉磨水泥，然后各以20％矿粉掺入上述两种水泥中，比较它们常规条件下的物理性能。结果表明，用4％左右粉状秸秆灰代替熟料能使包括强度在内的水泥性能保持不变。     

铝土矿载持无铬CO高温变换催化剂的研制

采用简易的热转型工艺，将天然铝矿石制成活性铝土石作为催化剂载体，进行无废水外排、浸渍负载型无铬CO高变催化剂的研制，参照中华人民共和国化工行业标准 ZB/TG74001-89对其进行还原和测试。测试表明,该催化剂325℃时常压初活性（CO转化率）高达88％。在模拟工业使用条件的低压测试中,350℃的低压活性也达50％以上,具有良好的初活性。在汽/气约0.5时活性最高，低汽/气特性明显。100h寿命试验，催化活性无明显变化。     

矿物外加剂及测试方法对硬化水泥浆体自收缩值的影响

分别采用两种不同试验方法对比研究了单掺粉煤灰、硅灰和矿渣微粉这三种常用的矿物外加剂(即水泥混合材)对水泥浆体早期自收缩的影响。研究结果表明,单掺粉煤灰、硅灰和矿渣微粉后,硬化水泥浆体的自收缩值分别随其掺量的增加而减小、增大和增大。本文分析研究了这三种常用的矿物外加剂对硬化水泥浆体自收缩产生影响的原因,并对比分析了本试验采用的两种试验方法,发现波纹管法更能准确地测量水泥浆体的早期自收缩,参照现行行业标准JC/T313-1982测试无法正确地反映硬化水泥浆体更早期的收缩现象。     

醇烃化原料气精制工艺在我公司的应用

介绍了我公司采用醇烃化原料气精制工艺的流程及工艺控制情况。对该工艺在热量综合利用、醇化塔的设置及工艺压力的设计提出了看法。我公司“18.30”工程成功实现了用醇烃化精制工艺取代铜洗工艺,达到了预期目标。     

一氧化碳还原硫酸镁制备氧化镁的工艺研究

应用热力学原理计算并分析了一氧化碳还原无水硫酸镁制备氧化镁反应的可能性;研究了反应温度、加热时间和样品粒径对无水硫酸镁分解率的影响; 并且通过正交设计与实验,给出了制备氧化镁的优化工艺条件：反应温度为973.15 K、加热时间为30 min、样品粒径为106 μm。采用此工艺,硫酸镁的分解率达到99.3%。得到的氧化镁晶型单一,呈多孔形貌,符合HG/T 2573-2006《工业轻质氧化镁》标准规定的I类优等品质量指标。     

二氧化碳矿化养护混凝土技术及新型材料研究进展

CO₂矿化养护技术利用早期成型后的混凝土材料和CO₂之间的碳酸化反应和产物沉积过程实现产品力学强度等特性的提升,主要关注的是预养护/早期水化成型后的混凝土中胶凝成分和CO₂之间的矿化反应（即加速碳酸化）。此过程中胶凝材料的水化过程不再是强度形成的主要反应,因此为了充分实现矿化成型和CO₂固定,实现环境效益最大化,研究者近几年积极开发具有CO₂矿化潜力的碱金属矿物材料,并探究其反应后对于混凝土微观结构和性能的促进效应。本文综述了CO₂矿化养护技术在新型混凝土材料方面的研究进展,分别对传统混凝土采用的水化活性硅酸钙材料、水化惰性硅酸钙材料、镁基水泥材料以及工业固废材料等进行了具体介绍,比较了在不同材料与CO₂反应特性以及养护后建材制品性能优化方面的最新成果,并对CO₂矿化养护技术的后续发展进行了展望。主要建议：一是着眼于微观反应机制和矿物材料特性,开发有效的矿化反应强化方法;二是开发水化惰性的低钙硅比硅酸钙材料;三是将工业固废资源化与矿化养护技术结合,实现固废和气废利用流程耦合,推进特定工艺开发和装置研发。     

Comparison of polycarbonate precursors synthesized from catalytic reactions of bisphenol‐A with diphenyl carbonate,dimethyl carbonate,or carbon monoxide

Transesterification of bisphenol‐A with diphenyl carbonate or dimethyl carbonate, and direct oxidative carbonylation of bisphenol‐A were compared to obtain polycarbonate precursors for phosgene‐free polycarbonate synthesis. The melt‐transesterification of bisphenol‐A and diphenyl carbonate occurred readily to produce reactive precursors without a significant equilibrium constraint. On the other hand, the transesterification of bisphenol‐A and dimethyl carbonate showed a serious equilibrium limitation in obtaining reactive polycarbonate precursors leading to high molecular weight polymers, and coproduced a significant amount of methylated bisphenol‐A. The direct oxidative carbonylation of bisphenol‐A with CO produced diphenolic‐ended oligomers and a significant amount of by‐products, which are the least reactive in the subsequent polycondensation step of the phosgene‐free polycarbonate process. A novel method to synthesize the reactive polycarbonate precursors was proposed that employed the coupled oxidative carbonylation of both bisphenol‐A and phenol. © 2002 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 86: 937–947, 2002