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新型捕收剂浮选锂辉石矿的试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用新型螯合类捕收剂替代传统的氧化石蜡皂 ,实现锂辉石与石英及长石的浮选分离 ,不仅可显著降低药剂成本 ,而且能大大提高锂辉石与石英及长石矿物间的分选性 ,从而提高锂辉石选矿指标 相似文献
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川西伟晶岩型锂辉石矿中锂辉石普遍结晶较大、易于解离且在碎磨过程中容易细化,而入选锂辉石矿样的粒度对浮选结果具有很大的影响,采用选择性磨矿—强化浮选的工艺来加强对锂辉石的回收。试验确立了最佳的磨矿条件:钢球球径配比制度为35 mm∶30 mm∶25 mm∶15 mm=2∶5∶3∶7,钢球充填率为30%,磨矿时间为8 min,磨矿浓度为65%。在这一最佳的磨矿条件下可以生产最大量的有利于锂辉石浮选分离的中粒级-74+38μm产品。磨浮选工艺闭路试验可获得Li2O品位5.81%、回收率79.52%的锂精矿。 相似文献
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某锂辉石矿石Li2O品位为1.46%,矿物组成复杂,主要有用矿物为锂辉石,主要脉石矿物为石英、长石、云母等,锂辉石与石英、长石的嵌布关系密切,多呈聚粒状分布,局部分散,有的呈针状被云母、石英包裹,或呈片状、粒状等形态分布于云母裂隙中,属于复杂难选伟晶岩型锂辉石矿石。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度-0.074 mm占72.2%的情况下,采用磁选(636.94 kA/m)脱铁、浮选锂辉石工艺回收锂辉石,其中浮选以Na2CO3+NaOH作pH调整剂和脉石矿物分散剂,CaCl2作锂辉石的活化剂,TSY-15作捕收剂,经1粗2精3扫、中矿顺序返回流程处理,最终获得Li2O品位为6.02%、Li2O回收率为80.65%、Fe2O3含量为0.67%的锂辉石精矿,达到陶瓷级锂辉石精矿质量标准。 相似文献
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针对海拔高、气温低地区锂辉石浮选的影响因素,开发出新型浮选添加剂,不但在常温下可提高锂精矿回收率5%以上,14℃左右的低温范围仍可取得锂精矿品位(Li2O) 6.29%、回收率84.5%开路技术指标. 相似文献
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新疆某伟晶岩型锂辉石矿Li2O含量为1.41%,主要含锂矿物为锂辉石,脉石矿物主要是石英、正长石、斜长石。采用高压辊磨机直接粉碎至-0.5mm的矿样中-0.074mm粒级含量占28.54%,且锂辉石矿物单体解离度在91%以上。对-0.5mm试验矿样进行的粗粒浮选试验结果表明,粗粒锂辉石矿浮选比常规细粒浮选需要的捕收剂用量要大,且需要在相对较低的搅拌转速以及较高的矿浆浓度条件下才能获得较好的浮选指标。采用自行设计的粗粒浮选装置相对于常规挂槽浮选机可提高Li2O回收率约10个百分点。原矿以碳酸钠为调整剂、氧化石蜡皂+油酸钠为捕收剂经2粗3精1扫的闭路浮选试验,可获得Li2O品位为5.11%、Li2O回收率为70.04%的锂精矿指标,为锂辉石矿山采用高压辊磨机作为终粉磨而取代球磨机提供了可能。 相似文献
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随着锂资源需求的日益增大,作为锂资源提取的主要来源,锂辉石的选别技术需要不断发展与完善。如何扩大锂辉石与脉石矿物的可浮性差异,是提高锂辉石浮选效率的关键。本文概括分析了锂辉石与脉石矿物晶面的各向异性,以及近年来锂辉石矿浮选研究的最新进展。分析表明,锂辉石解理面具有很强的各向异性和表面组分选择性溶蚀行为。调控锂辉石优势解理面比例和表面组分选择性溶蚀,以及阴阳离子组合捕收剂的使用,可进一步强化锂辉石的浮选,同时加强脉石矿物选择性抑制剂的开发,这些将成为锂辉石矿浮选工艺研究的重要方向。 相似文献
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川西某低品位锂矿为伟晶岩型矿石,其有用矿物主要为锂辉石,Li_2O品位为1.20%,在目前的技术和经济条件下,该矿的开发利用具有显著的经济效益和社会效益。在磨矿细度为-74μm含量78.3%的情况下,采用一次粗选、两次扫选、三次精选、中矿顺序返回的浮选闭路流程,可获得Li_2O品位5.69%,回收率为83.06%的锂精矿。 相似文献
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针对川西某伟晶岩锂辉石矿原矿性质复杂的特点,对其进行了强化浮选分离及综合利用试验研究。通过三种流程方案对比,确定最优的选别工艺"阶段磨矿-阶段选别-组合捕收剂强化浮选分离技术",可分别获得产率为5.26%的云母精矿;Li_2O品位高达6.20%,回收率为87.34%的锂辉石精矿。通过对浮锂尾矿进一步回收长石的选矿工艺流程试验,可以获得K_2O+Na_2O含量为11.33%,作业回收率为85.77%,全流程K_2O+Na_2O回收率达到50.57%,Fe_2O_3含量只有0.21%的长石精矿,在一定程度上实现了此类难选伟晶岩型锂辉石矿的综合利用。 相似文献
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为实现江西宜春花岗伟晶岩型锂辉石矿中锂、钽及长石的综合回收, 开展了选矿综合回收试验研究。研究结果表明, 该锂辉石矿石英、长石含量高, 采用高选择性药剂ZH与氧化石蜡皂组合作为锂辉石捕收剂, 可降低细泥在锂辉石表面的罩盖影响, 优化矿浆流体环境; 在原矿含Li2O为1.51%、Ta2O5为0.022%的条件下, 以氧化石蜡皂+ZH组合捕收剂浮选回收锂辉石, 采用细泥摇床重选工艺回收浮选尾矿中的钽矿物, 重选尾矿采用"弱磁选—强磁选"工艺除铁后作为长石精矿, 获得了含Li2O 5.62%、回收率为74.65%的锂辉石精矿和Ta2O5品位为18.78%、回收率为40.21%的钽精矿, 以及产率为49.16%、含Na2O 2.45%、K2O 4.60%、TFe 0.15%、白度为62.9%的长石精矿。该工艺流程选矿试验指标良好, 实现了硬岩型锂辉石矿中锂、钽和长石的综合回收。 相似文献
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澳大利亚某进口锂辉石矿含有较多的矿泥,对浮选作业产生不利影响,试验采用水力沉降法、浮选法等不同方法对锂辉石矿进行预先脱泥,考察了不同方法的脱泥效果及对后续锂辉石浮选的影响。研究发现以十二烷基硫酸钠作为浮选药剂对锂辉石矿进行浮选脱泥取得了最佳的脱泥效果,脱除的矿泥量大、含锂品位低、矿泥中锂的损失小,脱泥后再浮选锂辉石,获得的锂辉石粗精矿品位有了很大程度的提高。预先脱泥后的锂辉石矿经过一次粗选两次精选三次扫选的浮选流程,可获得良好的选矿指标。闭路试验表明,该进口锂辉石矿原矿Li_2O含量为1.42%,经预先脱泥—浮选锂辉石选别流程处理后,获得的锂辉石精矿Li_2O品位为5.83%,Li_2O回收率为78.54%。 相似文献
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