磨料浓度对圆钢表面除鳞效果的影响分析

介绍了磨料水射流圆钢表面的除鳞装置,研究了磨料浓度对圆钢表面除鳞效果的影响,实验中选用适当的磨料以不同的浓度分别与高压水射流混合,通过对圆钢表面除鳞效果的比较,证明80目石榴石浓度50%的磨料水射流对圆钢表面的除鳞效果最佳,数值计算结果与实验基本一致。     

热轧钢管在线内表面除鳞工艺与设备的开发应用

热轧无缝钢管内表面质量是热轧无缝钢管生产中较难解决的问题。介绍了一种热轧无缝钢管在线内表面除鳞工艺与设备,及钢管在线内表面除鳞的原理。     

基于计算机视觉的轴承表面缺陷检测

介绍了一种基于计算机视觉的轴承表面缺陷检测系统,给出了利用数字图像处理技术进行图像采集、预处理、二值化和缺陷检测。试验证明,用该方法进行轴承表面缺陷检测是可行的,并具有方法简单、定位准确、抗噪能力强、计算速度快和实时性好等优点。     

应用神经网络进行切口表面质量预测

主要叙述了人工神经网络理论在磨料水射流切割技术中的应用。以人工神经网络中的误差后向传播 (BP网络 )理论为基础 ,对磨料水射流切口表面质量进行数学建模 ,再借助MAT LAB工具对数学模型进行求解 ,最终设计出具有较好性能的网络结构。使用训练后的网络模型对磨料水射流切口表面质量进行预测得到较好的效果 ,为试验和生产带来了方便     

山区地表建筑物群下限高条带安全开采研究

为有效地控制地表移动变形以保护地表建筑物安全,最大限度地在山区丘陵地带开采建筑物群下压煤,基于协调开采的原则,结合现场实际情况,对川煤集团杉木树煤矿采用条带开采的方式,通过压力拱、威尔逊和关键层理论分析,得出了合理的条带开采参数。     

基于损伤与张力检测的钢丝绳安全性评价

分析了现行钢丝绳安全评价中所采用的静态安全系数法存在的弊端。根据钢丝绳损伤与张力实时检测的研究结果,提出钢丝绳余留强度、动态安全系数、全程最小安全系数的概念以及钢丝绳安全性的评价方法。     

基于关键层理论的建筑物下条带开采技术

为解决西细庄矿建筑物下煤炭资源回收的问题,结合其实际地质条件,运用关键层理论计算出5煤覆岩关键层的位置及其破断距;由于主关键层离地表较近,以亚关键层2为设计依据,确定了条带开采的采宽不大于70 m;结合采出率对条带开采的影响,提出了条带开采方案,并运用煤柱强度相关理论对其进行稳定性校验。运用理论分析和数值模拟对所提方案的煤柱应力和地表变形进行分析,并根据模拟结果确定出了合理的条带开采方案。     

超音速微粒轰击对Q355NH耐候钢表面结构及电化学腐蚀性能的影响

利用超音速微粒轰击(SFPB)技术在Q355NH耐候钢表面制备了梯度纳米结构层。采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和显微硬度仪表征并分析了SFPB处理时间(15 min、30 min和45 min)对试验钢微观组织及电化学腐蚀行为的影响。结果表明,随着SFPB处理时间增加,试样表面强烈塑性变形层厚度相应增加,表面晶粒尺寸分别为27.5 nm、24 nm和23.1 nm,表面硬度呈现不同程度地增加。试样的耐电化学腐蚀性能强弱与处理时间的关系如下:15 min试样>未处理试样>30 min试样>45 min试样。从表面腐蚀形貌可以得出,处理15 min的试样表面保护性的钝化膜较为致密,而其他不同状态下的试样钝化膜则相对出现一些裂纹和孔洞。     

基于实时在线检测的路基回弹模量试验研究

基于路基压实过程中的实时在线检测技术, 结合包头市北出口至固阳明登一级公路工程, 现场实测研究了回弹模量与压实度、动刚度与压实度、回弹模量与动刚度之间的关系。试验结果显示, 压实过程中, 路基土回弹模量与动刚度之间具有良好的线性关系, 采用实时在线检测技术检测路基回弹模量是可行的。