牙科钛种植体表面涂层技术的进展

钦种植牙在牙科成功地用于临床已有30多年，数10万患者受益于这种修复体．其成功的原因在于钛和骨及软组织间的亲和性．纯钛可以直接和受植床的骨接触，口腔上皮可形成良好边缘封闭，成为防止外界刺激人侵的有效屏障．不过，蚀与骨直接接触形成的时间较长，这不利于早期功能恢复，未形成骨接触的钛种植体在口腔放g时间过久，口腔的功能运动也妨碍骨融合的形成．为了克风这一缺点而形成了牙科钛种植体表面工程，包括表面形态设计、但杨度控制、氰化处理、钝化处理等，最常用的是表面涂层技术．1等离子喷涂用热喷涂方法在钛种植牙、整形修复装…     

涂层刀具微喷砂表面处理技术的进展

介绍了微喷砂表面处理技术进展及工作原理,分析了微喷砂处理对涂层刀具表面完整性、切削性能的影响。研究发现,微喷砂能够改善涂层刀具表面的粗糙度并提高涂层表面的残余压应力,进而提升刀具的切削性能并延长使用寿命。总结了微喷砂表面处理技术对涂层刀具表面的影响,并且对微喷砂表面处理技术进行了展望。研究结果为涂层刀具的表面处理和绿色智能制造提供了参考。     

塑料表面仿金属涂层技术

日本美能达公司和Intermelallics公司共同研究开发一种不使用有机溶剂而用于塑料表面涂饰的仿金属表面粉体涂塑新技术。     

激光表面强化及智能涂层进展

介绍了激光淬火,激光熔凝,激光表面合金化等材料表面改性技术及其组织和性能;综述了智能涂层的特点及研究进展.     

表面改性热处理技术进展

本文介绍了近年来在表面改性热处理领域发展较快的几项技术,论述了它们的技术特点及发展前景,以期达到宣传新技术、推动表面改性热处理技术发展的目的.     

镁合金表面自愈合涂层进展

自愈合涂层能够一定程度地修复表面涂层的损伤,延长涂层的使用寿命,因此,广泛应用于镁合金表面处理领域。结合经典的自愈合涂层模型和理论,综述了镁合金表面自修复涂层的最新相关研究成果。铬酸盐转化膜是一种最典型的化学转化膜,其利用修复剂之间的化学反应来达到修补涂层损伤的目的,工艺简单,容易实现,但其修复涂层效果极大地受到修复剂填埋量的影响。以微囊微管为代表的微容器型自愈合涂层进一步丰富了自愈合涂层的设计理念,但因其工艺相对复杂、缓蚀剂装载量有限等问题也颇受限制,而利用多孔材料装载修复剂的等类微容器涂层是近期比较新颖的涂层设计思路。最新的研究工作则主要围绕多功能化的自修复复合涂层展开,自愈合效果往往只是复合涂层的一部分功能,也不再是对于涂层本身的修复,而更加注重利用涂层本身与腐蚀产物的共同作用达到对涂层功能的修复;无机类与聚合物类修复剂复合使用,共同增强自愈合效果。另外,根据实际应用条件设计的触发式自愈合,更贴近现实。     

高万振研究员谈低表面能涂层技术的发展与展望

为了促进低表面能涂层技术的研究与应用，4月10日在第5届全国表面工程学术会议期间，武汉材料保护研究所高万振研究员接受了本刊记者的采访。     

镁合金表面处理的研究进展

综述了热喷涂、表面激光熔覆、化学转化膜、阳极氧化、等离子微弧氧化、表面渗层处理、表面电镀、迭克罗表面涂层和协合涂层等方法在镁合金表面处理中的应用，总结并展望了镁合金表面处理的发展趋势。     

表面冷敷涂层的特点及发展

磨损和腐蚀是利料和能源消耗的主要原因。所以，抗磨和耐蚀一直是从事材制科学研究与应用的科技工作者的重大任务。由于磨损和蚀经常发生在机器零件的表层或表面，因此，采用表面技术来强化或防护材料表面是有效地改善零件使用性能的最经济的措施之一。     

表面高频感应熔覆涂层技术

感应熔覆技术与其他表面改性技术相比,具有许多独特的优点,应用越来越广泛.简要介绍了高频感应熔覆技术及其基本原理,重点介绍了感应熔覆技术的发展状况、工艺流程及其影响因素和控制方法,并展望了感应熔覆技术的发展趋势.     

材料的表面改性与涂覆技术的新进展

表面技术自古有之,６０－７０年代电子束,激光束,离子束等近代技术进入表面技术领域,表面技术发生了飞跃了进步,逐步形成表面改性、薄膜和涂层技术三大表面工程技术领域,８０年代成立表面工程学会,出版国际性表面工程杂志。     

表面涂层技术在攀钢热轧板厂的运用

介绍了表面涂层技术在攀钢1450型热轧机热输送辊上的应用状况及效果.实践证明,利用表面涂层技术赋予材料表面耐磨、耐蚀、耐疲劳、耐辐射等特殊功能,可达到提高产品质量、延长使用寿命、节约能源和资源的目的。     

镁合金表面处理技术的进展

综述了镁合金的常见腐蚀类型及表面处理技术的常用方法。腐蚀类型主要有电偶腐蚀、点蚀、应力腐蚀等;而表面处理技术主要包括化学氧化、阳极氧化、微弧氧化、电化学镀、涂覆等。对这些技术中存在的不足以及未来发展趋势进行了分析与预测。     

石油管的表面涂层工艺

介绍了石油管表面涂层的高压无气喷涂、静电喷涂、热熔涂层等工艺特点，指出应发展热熔涂层工艺。     

陶瓷涂层技术在舰船上的应用

<正>随着现代科学技术的发展,大量新材料和新技术在舰船装备上的应用势在必行。高技术新材料是舰船装备现代化的物质基础,在舰船材料的研究与开发中占有很重要的位置。材料除其结构性能外,许多性能如摩擦磨损、氧化腐蚀等均与材料表面有关。陶瓷涂层技术在舰船上的应用研究,就是将材料表面与基体一起作为一个系统进行设计和改性,以期获得材料表面与基体本身都不可能有的优异性能的典型例子。涂层材料的设计和研制与整体材料不同,其特点     

表面涂层新技术：燃烧反应化学气相传质涂层技术

介绍了燃烧反应化学气相传质涂层技术的方法和原理，从理论上分析了试件特征尺寸与涂层形成的关系和涂层形成厚度与工艺参数的关系，对所获涂层的结构特征和使用性能进行了概括，从而总结出这种技术的优点，提出了尚需解决的问题。     

镁合金上的纯镁表面涂层

镁及其合金的主要缺点是它的耐蚀性能低，镁的标准电位是金属工程材料中最低的。镁的耐蚀性能是因重金属杂质Fe、Ni、Cu的添加而恶化。为提高镁合金的耐蚀性，采取了如电镀、阳极化处理和化学转变等表面改性技术。但是，当再次回收时，电镀层的镍、铜等严重影响镁的耐蚀性能。而阳极化处理和化学处理用的铬氧化物因为有毒而限制其使用。日本姬路技术学院的学者通过在镁合金表面沉淀纯镁涂层以提高其耐蚀性能。 实验过程 加热炉由5个可分别控制温度的加热段组成，加热区内径为φ30mm×900mm不锈钢管。在不同温度下蒸汽压的变化和不同元素…