热处理工艺对N36锆合金耐腐蚀性能影响的研究

研究热处理工艺对N36锆合金耐府蚀性能的影响。选取N36锆合金材料,进行不同的变形热处理实验,将最终试样放入高压釜中在400℃、10.3 MPa条件下进行水蒸气腐蚀。经过为期310 d的腐蚀后发现,580℃样品的耐腐蚀性能最佳。     

对Fe-Mn合金阻尼性能和耐腐蚀性能的影响

为了提高Fe-Mn阻尼合金的抗腐蚀性能,在Fe-Mn二元合金中加入一定量的Cr元素,采用倒扭摆法测试Fe-19Mn,Fe-17Mn-2Cr和Fe-16Mn-6Cr三种合金的阻尼性能,采用失重法测试合金在3%NaC l溶液中的耐腐蚀性能,采用OLYMPUS显微镜分析合金的微观组织。结果表明,在0.5×10-4~5.5×10-4的扭转应变振幅范围内,三种合金的阻尼性能随应变振幅的变化趋势一致,呈现近似线形增加;Fe-19Mn合金阻尼性能高于Fe-17Mn-2Cr和Fe-16Mn-6Cr,而后两种合金阻尼性能相当;同时Cr的加入提高了Fe-Mn合金的耐腐蚀能力。     

淬火温度对Zr-4合金显微组织和拉仲性能的影响

为探讨不同淬火温度对核燃料包壳管Zr-4合金力学性能的影响．本文分析了Zr-4合金的显微组织,通过对再结晶退火态的Zr-4合金进行不同温度淬火及回火热处理,在不同热处理状态下对试样进行室温环向拉伸试验,分析对比了试样的拉伸力学性能,并对拉伸后的试样进行断口扫描,分析断裂机理．试验结果表明：包壳管Zr-4合金在980℃淬火后晶粒弦长为145．62μm,相比920℃、950℃的弦长增大,其抗拉强度为740MPa,屈服强度为649MPa．淬火后断口类型属解理脆性断裂．     

Cr对Fe-Mn合金阻尼性能和耐腐蚀性能的影响

为了提高Fe-Mn阻尼合金的抗腐蚀性能,在Fe-Mn二元合金中加入一定量的Cr元素,采用倒扭摆法测试Fe-19Mn,Fe-17Mn-2Cr和Fe-16Mn-6Cr三种合金的阻尼性能,采用失重法测试合金在3%NaCl溶液中的耐腐蚀性能,采用OLYMPUS显微镜分析合金的微观组织.结果表明,在0.5×10-4～5.5×10-4的扭转应变振幅范围内,三种合金的阻尼性能随应变振幅的变化趋势一致,呈现近似线形增加;Fe-19Mn合金阻尼性能高于Fe-17Mn-2Cr和Fe-16Mn-6Cr,而后两种合金阻尼性能相当;同时Cr的加入提高了Fe-Mn合金的耐腐蚀能力.     

热处理对Zr-4合金显微组织和拉伸性能的影响

为探讨不同显微组织对核燃料包壳管Zr-4合金力学性能的影响,对Zr-4合金进行了再结晶退火,960℃、4min淬火,960℃、4min淬火＋400℃、18h回火的工艺处理,并分析了Zr-4合金的显微组织和拉伸性能.试验结果表明：再结晶退火态的Zr-4合金组织为等轴α晶;拉伸断裂形式呈韧性断裂,断口以韧窝为主,韧窝底部不存在第二相粒子;经960℃、4min淬火后,显微组织为板条状马氏体,抗拉强度达到635MPa,断口形式属于脆性断裂;回火后显微组织与淬火后相同.     

终轧温度与卷取温度对DC04性能的影响

以钢种DC04为研究对象,通过调整终轧温度以及卷取温度,采用金相以及力学性能测试方法,研究了热轧的终轧温度以及卷取温度对DC04性能的影响。研究结果表明热轧卷在终轧和卷取过程中,随着终轧温度和卷取温度的增加,强度基本呈现下降趋势,延伸率相对有所上升,但幅度均较小;而DC04成品卷的性能随终轧温度以及卷取温度变化较小。     

K4104高温合金Al-Si涂层耐腐蚀性能研究

为提高航空发动机叶片抗高温氧化性能,通过热扩散的方法,在K4104镍基高温合金表面制备了铝化物Al-Si涂层,经1000℃×200 h高温腐蚀氧化性能试验.利用扫描电子显微镜及能谱对涂层进行了表层形貌、截面组织形态观察及成分测试.试验结果表明,K4104镍基高温合金表面Al-si涂层在长时间的高温氧化过程中已转变成完整致密的α-A12O3氧化层和富铝的fl-NiAl和富镍的β-NiAI化合物层,且与基体合金的粘附性良好.改性的铝化物涂层中Si元素的适量加入和合理分布能有效地抑制β相的生长,促进M6C型碳化物的形成,固结了W、Mo等元素,延长涂层的退化速度,使涂层获得更佳的抗高温腐蚀氧化性能.     

轧制温度对热轧无间隙原子钢性能及织构的影响

系统研究了轧制温度对热轧无间隙原子（ＩＦ）钢深冲性能及织构的影响规律,为热轧ＩＦ钢的工业试生产提供了理论和实践依据。     

Fe-Cu合金的组织、力学性能和电磁性能

针对当前电机普遍存在的能源浪费问题进行导磁导电材料的研究,采用感应加热炉熔炼炉制备Fe-Cu合金,对合金进行正火、淬火+回火处理,通过金相显微镜、扫描电镜等对其微观组织观察研究,并测试其硬度、冲击韧性等力学性能和电磁性能.结果表明,Fe-Cu合金的基体为铁素体,Cu主要分布在奥氏体晶界处.热处理后合金的硬度和冲击韧性发生了变化,随着Cu质量分数的增加,磁导率和电阻率降低,Fe-20%Cu合金的组织均匀,电阻率、起动转矩比常用电机材料铸铝大,满足电机对导磁导电材料的使用要求.     

轧制温度对热轧无间隙原子钢性能及织构的影响

系统研究了轧制温度对热轧无间隙原子（ Ｉ Ｆ）钢深冲性能及织构的影响规律,为热轧 Ｉ Ｆ钢的工业试生产提供了理论和实践依据     

中温轧制对Al-Cu-Mg-Ag耐热铝合金组织与抗腐蚀性能的影响

通过晶间腐蚀和剥落腐蚀性能测试,对经过不同中温轧制变形的Al-Cu-Mg-Ag合金的抗腐蚀性能进行研究,并通过金相分析和透射电子显微分析等对其机理进行探讨。结果表明,采用合适的中温轧制变形后,合金的抗腐蚀性能在不同程度上得到提高。随着变形量的增加,晶内析出相发生变形并向晶界移动,导致晶间无沉淀析出带变窄,合金的腐蚀通道变窄,抗晶间腐蚀性能得到提高。另一方面,沿着轧向变长的晶粒会降低合金的剥落腐蚀性能,导致变形量较小时(10%~50%)合金的抗腐蚀性能得到提高,而较大的变形量(80%)会降低合金的抗剥落腐蚀性能。     

Influence of hot rolling conditions on the mechanical properties of hot rolled TRIP steel

Influence of hot rolling conditions on the mechanical properties of hot rolled TRIP steel was investigated. Thermomechanical control processing （TMCP） was conducted by using a laboratory hot rolling mill, in which three different kinds of finish rolling temperatures were applied. The results show that polygonal ferrite, granular bainite and larger amount of stabilized retained austenite can be obtained by controlled rolling processes. The finer ferrite grain size is produced through the deformation induced transformation during deformation rather than after deformation, which affects the mechanical properties of hot rolled TRIP steel. Mechanical properties increase with decreasing finish rolling temperature due to the stabilization of retained austenite. Ultimate tensile strength （UTS）, total elongation （TEL） and the product of ultimate tensile strength and total elongation （UTS×TEL） reaches optimal values （791 MPa, 36% and 28 476 MPa%, respectively） when the specimen was hot rolled for 50% reduction at finish rolling temperature of 700 ℃.     

热处理对无凝固收缩铝硅合金组织和性能的影响

为了寻找一种无凝固收缩铝硅合金的最佳热处理工艺,主要研究了热处理对无凝固收缩铝硅合金组织和力学性能的影响规律.结果发现：无凝固收缩铝硅合金的组织主要受固溶温度的影响,随固溶温度的提高,合金中化合物相减少、共晶硅和初生硅球化;无凝固收缩铝硅合金的硬度随固溶温度和时效温度的升高及时效时间的延长均具有先增大后减小的规律,固溶温度为803～813 K、时效温度为463 K、时效时间为10 h时合金的硬度提高最大;T6处理后无凝固收缩铝硅合金的抗拉强度达到了279～302 MPa,比国际上的类似成分合金KS270、KS271和KS272合金高了40%左右.     

热连轧工艺对GH4648合金棒材组织与性能的影响

研究了连轧生产线生产的GH4648合金热轧棒材的组织与性能.采用热连轧过程的自动化控制系统调整棒材的轧制速度、保持稳定的终轧温度,从而获得晶粒组织均匀、α-Cr相形态与分布合理的热轧棒材.与传统的横列式轧机相比,工艺更稳定、可控,热轧棒材的组织稳定、性能提高.     

轧制工艺对ZA35合金组织和性能的影响

为了提高ZA35合金的力学性能,采用轧制工艺制备ZA35合金板坯,利用x-射线衍射仪(XRD)、金相显微镜(OE)、扫描电子显微镜(SEM)以及能谱分析(EDS)等技术分析和检测了ZA35合金铸态、不同轧制态和热处理态的显微组织和性能.结果表明:轧制可以显著提高ZA35合金的综合力学性能,使抗拉强度提高了27.8%,硬度指标提高了36.4%,伸长率比铸态增加了近2倍.轧制使合金组织细化,初生α相增多,ε相由块状变成细小的点状弥散分布于枝晶间.轧制合金在经过365℃固溶3h和120℃时效12h热处理后合金力学性能最好,抗拉强度达到512MPa、伸长率为4.9%、硬度为HB127.     

Microstructure and mechanical property of 2024／3003 gradient aluminum alloy

2024/3003 gradient aluminum alloy was prepared by semi-continuous casting using double-stream-pou-ring technique. The microstructures of the as-cast, pressed and heat-treated alloys were analyzed by scanning elec-tron microscope and transmission electron microscope. And the mechanical properties of the alloy in pressed and heat-treated states were studied. The results show that the ingots with diameter of 65 mm and external thickness about 5.5 mm are obtained when the temperatures of the melt in the internal and external ladles are 1 023 and 1 003 K, respectively, and the nozzle diameter is 2.0 mm. The microstructures of the as-cast alloy consist of α(AI) θ(CuAl2)q S(Al2CuMg) in the internal region and α(Al) MnAl6 in the external region. The phases found in the internal and external layers coexist in the transition zone. The transition layer is maintained after plastic deformation and heat treatment of the alloy. The tensile strength, yield strength and elongation of the alloy are 300 MPa,132 MPa and 16.0%, respectively, after T6 treatment. The tensile and yield strength are increased by 150.0% and 94.1%, respectively, compared with that of 3003 aluminum alloy. The maximum hardness in the internal region of 2024/3003 gradient aluminum alloy can be increased from HRF 55 in the pressed state to HRF 70 in the heat-treated state.     

坯料质量对冷轧带肋钢筋性能的影响

通过在生产实验中测得的数据,分析了坯料质量对冷轧带肋钢筋性能的影响,指出要提高冷轧带肋钢筋的性能,必须重视对坯料的选择。     

点蚀孔腐蚀钢构件力学性能劣化简化分析方法

点蚀是一种局部和剧烈的腐蚀形态,导致钢结构构件力学性能退化,突然之间发生事故,对结构整体造成安全隐患.本文针对具有点蚀孔腐蚀特征的钢构件,提出一种通过等效弹性模量定量评价其力学性能劣化程度的简化分析方法.依据周期喷雾复合试验数据,以锈蚀率和最大点蚀深度为基础,对点蚀孔深度、直径及分布情况作出适当假定;考虑涂层寿命的影响,以锈蚀率相等为原则建立人工加速腐蚀试验和海洋大气条件下Q235钢构件腐蚀情况的转换关系.建立考虑点蚀影响的有限元构件模型,通过轴向均布力作用下的构件变形确定海洋大气环境不同暴露时间下点蚀构件的等效弹性模量,提出点蚀构件力学性能劣化分析的实用计算方法.数值算例验证了上述采用等效弹性模量分析腐蚀构件受力性能方法的正确性;计算结果表明,在相同锈蚀率条件下,点蚀构件的等效弹性模量低于均匀腐蚀构件.     

轧制及退火工艺对301B不锈弹簧钢力学性能影响分析

针对高硬不锈钢用作弹簧时弹性不足、疲劳寿命短等问题,本文结合现场实际生产,以301B奥氏体不锈钢带为研究对象,通过轧制工艺和热处理工艺优化,对其进行了拉伸试验和硬度测试。结果表明,增加变形率,采用低轧制油温度和低轧制速度的轧制工艺,并在冷轧后进行一次400℃低温去应力退火,可以提高带材强度和硬度。同时也说明,适当的轧制工艺和热处理工艺可以改善不锈弹簧钢带的力学性能,从而提高弹簧的弹性极限和疲劳极限。     

新型夹心墙用耐腐蚀拉结件受力性能试验

为解决夹心墙用拉结件的耐腐蚀性问题,研究一种新型耐腐蚀拉结件——塑料钢筋拉结件的受力性能.通过L形和U形塑料钢筋拉结件灰缝试件试验模拟Z形和环形塑料钢筋拉结件受拉状态,并通过单侧交替反复拉拔试验研究环型塑料钢筋拉结件不均匀受力的特点.塑料钢筋拉结件能发挥比普通钢筋拉结件更优越的受力性能和变形性能.在遭受大震作用时,塑料钢筋拉结件所传递的最大地震力小于其极限拉拔力最小值.环型塑料钢筋拉结件的受力性能可以满足夹心墙的使用要求.通过锚固影响因素分析,提出了新形式拉结件,并给出不同拉结件的设计参数建议.参考相关规范,提出拉结件的构造措施建议和选型原则.