MLS2619立磨在立窑厂生料粉磨系统的应用

我公司立窑生产线为典型的“群窑大磨”工艺,生料粉磨系统选用了1台M LS2619立磨,全黑生料配料,由于该生产线生料配料采用了小型的D CS集散控制系统,自动化程度高,操作工人少。该系统于2003年2月份建成投产至今,生产运行平稳,产质量稳定,但同时也存在着生料单位电耗较高,导致生     

两种水泥立磨终粉磨系统的比较研究

分别介绍了外循环水泥立磨终粉磨和内循环水泥立磨终粉磨系统的工艺特点,并对两种工艺系统进行了比较。结果表明,外循环水泥立磨终粉磨电耗远低于内循环立磨终粉磨系统,产品颗粒分布合理,水泥性能优良,立磨运行稳定,其应用前景广阔。     

ATOX立磨生料粉磨系统的应用

国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。     

外循环立磨技术在生料粉磨系统中的应用实践

水泥粉磨电耗占水泥生产总电耗的60%~70%左右。因此,提高粉磨技术水平、降低粉磨电耗在水泥生产中具有十分重要的意义。长期以来,承担水泥粉磨任务的设备主要是球磨机[1],它们的粉磨效率极低,能耗很高（一般小于3%）,其余多以噪音、热量消耗掉。     

立磨终粉磨水泥大有可为

无球化时代是否真正来临?立磨终粉磨水泥技术在欧美国家一些大公司已经成熟应用,而国内也已有诸多立磨终粉磨水泥的成功案例,事实可以说明,从根本上取消球磨机不再是一个梦想。     

NC立磨系统在磐石公司的应用

1概述众所周知，在水泥原料粉磨工艺中，采用立磨系统比球磨系统具有粉磨效率高、烘干能力大、噪音低、扬尘少、可节能20％以上等优点，获得越来越广泛的应用。原有的立磨内置选粉装置，设备已经相当成熟，但有许多方面仍需改善，特别是磨内气力提升物料能耗较高，不能满足用户     

立磨预粉磨在水泥粉磨系统技改中的实践

某水泥粉磨站为Φ3.2 m×13 m单球磨机组成的开路粉磨系统,将其改造为Φ1 700 m立磨预粉磨组成的联合预粉磨开路粉磨系统,水泥粉磨系统的平均产量由40t/h提高到70 t/h,增产幅度高达75%;平均电耗由39.5 kWh/t降到了28.5 kWh/t,节电幅度为27.5%,增产节能效果显著。技改后的工艺流程精简,设备少,系统投资少,为业主以后的生产和设备维护提供了方便。     

生料立磨循环风机故障诊断

我公司生料立磨循环风机型号：SL6-2×39№30.5F;配套主电动机型号：YRKK900-6;风机正常操作运行转速在900r/min左右,转频15Hz;风机轴承型号：SKF 22244CC/W33/C3。公司于2010年4月开始对风机实施设备离线振动状态监测。监测仪器选用上海华阳检测仪器有限公司生产的HY-106C工作测振仪。本文以地脚螺栓松动的诊断为例作一总结。     

立磨在水泥终粉磨系统中的应用

只要能够正确调节立磨的操作参数,立磨水泥的性能完全可以调控。在水泥比表面积相同时,立磨水泥的强度略高,但其需水量也稍高一点。在水泥粉磨方面,采用立磨取代球磨的技术进步面前,我们无需因担心所谓的水泥性能问题而犹豫不决。     

几种不同结构立磨技术特点分析

水泥生产的能耗主要是电力消耗和燃料消耗,其中粉磨电耗约占全厂总电耗的60%～70%。立磨采用料床粉磨机理,其流程简单、粉磨效率高、电耗低,越来越受到水泥工业青睐。首台用于水泥工业的立磨1935年在西德出现。立磨技术改进性突破开始于20世纪60年代,并趋于大型化,70年代迅速推广应用,90年代国际上立磨技术又有了新的飞跃。应用有限元分析、热传导分析、流体学计算、工艺     

高产节能环保型的立磨系统

根据立磨存在的综合性问题，从理论上探索了立磨系统气流运动的规律和锁风机理，阐述了立磨具有高效率的工能转换性能，创新了无燃烧室热源的烘干方案和锁风喂料装置，简化了工艺流程，提出了立磨机械结构易产生的故障和解决方法。     

水泥行业莱歇立磨和宇部立磨的性能及对比分析

<正>目前的国内的新型干法生产线基本都是采用的立磨,立磨已经在国内外的水泥工业中得到了广泛应用。立磨是一种闭路磨机,包括1台选粉机。具有同时粉碎、烘干、选粉、气动传送产品的功能,各种型号的立磨的工作原理大致相同,下面就本人就对自己接触过     

高硅灰岩用于立磨的试验研究与生产实践——5 000 t/d生产线生料磨选型与使用

使用fSiO2≥8％的灰岩时生料制备系统不适宜采用立磨——这几乎是业内人士的定论。我公司所用主导灰岩fSiO2≈10％，在进行了系统的工艺性能试验后，仍确定选用立磨，选用依据及投产后的效果详述如下。     

水泥厂立磨基础的设计

立磨以它比管磨投资省，占地少，动力消耗低和噪音小的显著优点，在水泥生产中得到了普遍的应用。在我院近几年的设计中，很多厂生料磨车间都选用了立磨，如昆钢嘉华4000t／d工程，昆钢嘉华施甸3000t／d工程，东源水泥厂5000t／d工程，白马山水泥厂5号窑技改工程，华能石粉厂等。     

立磨系统通风量计算

<正>立磨制备粉状物料集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身,简化了工艺流程,系统占地面积小、土建费用低;它采用料床粉磨原理,作用在物料上的力能被物料充分吸收,完全消除了球磨机内研磨体之间以及研磨体与衬板相互之间的随机碰撞所产生的无用功消耗,使     

TRM36.4立磨结构特点

TRM36.4立磨是我院最近设计开发为2500t/d水泥生产线配套的生料粉磨设备。其主要的结构特点如下：     

SLM5600立磨的开发设计

<正>SLM5600立磨是为5000~7000t/d水泥熟料生产线配套粉磨原料的大型立磨,单台产量就能满足窑的需要。它的设计是在建立MLS4531A立磨大量实际生产应用、积累了丰富的设计及运行经验的基础上开发设计的。     

创新提升技术装备交流助力企业发展——2009全国水泥立磨技术和装备研讨会隆重召开

2009年9月14～15日,"2009全国水泥立磨技术和装备研讨会"在美丽的山城--重庆隆重召开,会议由中国水泥协会、中国建材机械协会、中国建材联合会科技部联合主办,重庆水泥协会和中国建材机械工程学会磨损失效分析与抗磨技术委员会协办.来自水泥立磨研发制造、耐磨材料生产厂家和水泥企业代表近160名参加了此次盛会.     

立磨调试及应用

水泥是高耗能工业，其中粉磨约占水泥工厂电耗的2/3以上，近年来随着我国大中型干法生产线的纷纷上马，立磨以其电耗低，工艺流程简单而备受业主喜爱。2003年9月我厂2 500t/d熟料干法生产线破土动工。     

立磨衬板堆焊修复技术

唐山冀东水泥股份有限公司现有14家子公司共有各种立磨17台,分别应用在原料和水泥粉磨系统中,其中以史密斯公司Atox．R-50原料立磨为最大，而且也是国内最大的史密斯立磨。其台时产量320t／h,总传动功率4000kW,进料粒度为≤130mm，出料粒度≤12％（0．09mm筛余）,磨盘转速25．04r／rmin,磨内工作压力为30～40MPa,每台立磨磨盘衬板由24件组成，每件单重1327kg；而每一台立磨共有3套磨辊衬板，每一套磨辊衬板由12件组成,而且磨辊衬板可以实现倒面使用,单件重量为1310kg,总共36件。