我国水泥工业金属耐磨材料用量分析

庞大的水泥工业离不开高性能的耐磨材料的支撑.2010年我国水泥产量18.8亿吨,估算消耗了17.86万吨金属耐磨耐热材料,消耗铸球达23.39万吨.分析认为:随着水泥生产工艺技术的进步,水泥工业对金属耐磨材料的消耗有所减少,但对耐磨衬板、高铬铸球、破碎机类耐磨材料仍有较大需求,对堆焊耐磨材料的需求将有所增加.     

粉状物料对易磨性试验结果的影响及其修正

水泥原料中，常见的粉状物料有粘土、粉煤灰等。采用粉状物料配料，应该有助于改善所配生料的易磨性，但在易磨性试验中经常发现，相应的试验结果并没有充分反映出这种改善。这一不合理现象促使笔者对易磨性试验方法进行探讨。根据《水泥原料易磨性试验方法》GB9964-88，计算试     

水泥工业耐磨材料发展与应用

本文叙述并分析了水泥工业耐磨材料研究、发展与应用情况,说明了目前存在的问题及发展前景。     

破碎粉磨设备的磨损与耐磨材料的发展

从磨损失效分析入手，对破碎粉磨系统中易损件的结构形状，相互匹配关系、耐磨材料生产工艺、质量控制与使用性能等进行评述，并列举了国内外典型耐磨材质的化学成分及机械性能，同时阐述了破碎粉磨材料的发展。     

气体钻井冲蚀磨损试验中试验砂的配制研究

本文岩屑采样于普光103-4井,采用筛分法对气体钻井的岩屑粒径分布进行了测定,得到了岩屑粒径分布的直方图,通过计算得到普光103-4井的岩屑细度模数为2.31。根据砂的分级,岩屑样品为中砂,故试验砂按照中砂配制。通过使用发现,试验砂的配制是正确的,为气体钻井冲蚀磨损试验的成功提供了必要条件。     

90°弯管内冲蚀磨损的试验研究和数值计算

通过将试验和数值计算相结合的方法,研究了90°弯管的流场,确定了数值计算模型,即湍流模型选择RNG k-ε模型,求解时选择SIMPLE求解器,冲蚀磨损的计算选择离散相模型(DPM模型),计算结果表明:弯管中冲蚀磨损最严重的位置在弯管弯曲外侧70°~90°之间。     

不同性质的物料对立式磨操作的影响

我厂的生料粉磨采用了以MPS3150立式磨为主机的系统,工艺流程如图1。在入磨原料的配料组成上,初期采用石灰石,粘土和铁粉,但随着生产的进行,配料上又不断采用了粉煤灰,铁矿石,矸石,硅石,增钙渣等多种原料,这样入磨的物料就比较复杂。块状料,粉状料及易磨性差的料等,而且受天气、贮存影响,水分也有波动,这样就给系统的操作上带来了影响。针对具体情况我们采取了相应措施,使立式磨稳定,高效运转。     

基于Ansys Fluent及正交试验的90°弯管冲蚀影响因素分析

管道系统在物料运输过程中,受固体颗粒的冲蚀,常导致管道弯头失效。应用Ansys Fluent软件进行90°弯管冲蚀模拟,得出入口流速、颗粒质量流量、颗粒粒径、管道直径、弯径比均会影响90°弯管冲蚀率。采用正交试验方法分析得到冲蚀影响因素主次顺序为:入口流速颗粒质量流量弯径比管道直径颗粒粒径;通过方差分析得出,入口流速、颗粒质量流量对弯管冲蚀率的影响高度显著,入口流速、颗粒质量流量、颗粒粒径间交互作用不显著。     

立式辊磨耐磨材料的优化设计和应用

我国正在运行和今后可能投入使用的立式辊磨数量惊人,市场前景巨大.而作为立磨耐磨部件的耐磨材料消耗也是非常可观,用量很大.分析了立磨零部件的磨损主要有喷射磨损、挤压磨损和摩擦磨损三种,逐一介绍了这三种磨损的部位和耐磨材料的设计选择,并对立磨耐磨材料今后的发展方向作了分析.     

高铝质耐磨浇注料的研制

试验采用特级矾土熟料作为基本原料,添加不同比例SiC粉制成低水泥浇注料,并对该浇注料的物理性能进行分析。结果表明:高铝质浇注料的耐磨性与铝酸钙水泥特性有关,并且耐磨性与浇注料中加入的减水剂有关;同时随SiC加入量的变化,高铝质耐磨浇注料的耐磨性在1100℃热处理后有波动,在1500℃热处理后耐磨性和热震稳定性有明显提高。     

环氧胶粘涂层冲蚀磨损特性研究

研究了环氧胶粘涂层在不同的磨料粒度和浆体浓度下冲蚀磨损时耐磨性能的变化,对比了T-31、低分子聚酰胺两种固化剂和粉煤灰、有机蒙脱土两种填料对环氧胶粘涂层性能的影响,探讨了纳米粒子在环氧胶粘涂层中的作用,推荐了纳米环氧胶粘涂层的最佳配方。     

纳米氧化铝与赤藻糖醇复合相变材料的实验研究

赤藻糖醇是一种极具潜力的相变材料但很容易发生过冷。文中通过添加纳米材料作为成核剂改善赤藻糖醇的性能,制备了不同纳米材料的相变复合材料。对样品的融化-凝固过程进行观测记录,绘制了时间温度曲线并对导热系数和相变潜热进行测定,分析了添加材料对赤藻糖醇的影响。结果表明:在简单的超声振荡分散方式下添加纳米氧化铝可以很好地分散于融化的赤藻糖醇基液中。添加的纳米氧化铝能有效缓和赤藻糖醇的强过冷倾向;当添加质量分数为0.25%的纳米氧化铝时材料的导热系数较纯赤藻糖醇提高2倍,且相变潜热不发生较大变化。     

智能阻尼材料的研究进展

智能化是材料科学发展的一大趋势,随着研究的不断深入,智能材料已普及到材料界的各个方面。智能材料应用于阻尼体系,形成了一种新型的阻尼材料——智能阻尼材料。本文主要介绍了国内外几种研究比较成熟的智能阻尼材料的阻尼机理及其应用。     

长距离输水管线用耐磨环氧涂料的研究

根据我国长输管线地理环境的复杂性及部分地区水源含沙量高的特点,研制出了一种耐磨性好、耐腐蚀性优异的无毒内防腐环氧涂料。该涂料具有优异的物化性能、无毒性、优良的耐磨性和抗冲刷性,特别是耐磨性比普通无溶剂环氧涂料高出一倍左右。简要介绍了该涂料的制备方法及其涂层的各种性能指标。     

钛白废酸加压浸出钛精矿制备富钛料实验研究

基于硫酸钛白生产工艺的现状,将钛白废硫酸综合利用与富钛料的生产相结合,开展了钛白废酸加压浸出钛精矿制备富钛料的实验研究,并分别考察了酸矿比、浸出温度、浸出时间等因素对富钛料品位的影响。研究结果表明：在酸矿比（mL/g）为8∶1、酸浸温度为150 ℃、酸浸时间为7~8 h的条件下,可获得二氧化钛品位达80%以上的富钛料。通过XRD分析可知,酸浸完成后,钛精矿中的主要物相FeTiO3已转换为富钛料中的二氧化钛物相。     

新型隔热耐磨衬里浇注料的研制

为了提高现有隔热耐磨衬里浇注料的理化性能,改善产品的施工性能,选用页岩陶粒和原皮陶粒搭配作骨料,选用水泥作结合剂,选择六偏磷酸钠和萘系减水剂作外加剂,并加入一定量的混合细粉和硅灰,通过确定颗粒临界粒度和级配,研制了新型隔热耐磨衬里浇注料.结果发现颗粒临界粒度为8 mm,骨料和细粉的基本配比为4951,高铝水泥的加入量为35%,硅灰的加入量为4%,并合理选配外加剂,制备出的新型隔热耐磨衬里浇注料性能优良.     

耐磨涂层最新研究进展

耐磨涂层具有摩擦系数低、承受载荷大、适用温度范围宽等优点,在航空航天、民用机械等领域获得了广泛的应用。本文按基体材料的不同,综述了粘接耐磨涂层的研究进展和发展趋势,着重介绍了材料的翻备工艺和成分设计,并简要概述了最新的应用进展。     

空气射流在密相实料层中的射流特性试验研究

循环流化床(CFB)布风板的风帽结构设计及其布置方式与风帽出口小孔空气射流在密相区的射流特性密切相关.在一可视化冷态试验台上,采用真实CFB锅炉床料,对不同直径的小孔在密相实料层中的空气射流特性进行了试验研究.提出并验证了小孔空气射流在密相实料层中的射程的定义.试验结果表明:小孔空气射流射程随射流初速和小孔直径的增大而...