一种加渣装置

正专利号:ZL201821597443. 3专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:张晨胡会军杨建华蔡得祥本实用新型公开了一种加渣装置,包括用于盛放保护渣的渣罐和用于向结晶器输送保护渣的输送管道,输送管道的一端与渣罐相连,另一端与结晶器相连,输送管道上设有气动阀门,结晶器上方设有中间包,输送管道的中间部分延伸至中间包钢水的上方,中间包钢水利用钢水辐射热对输送管道中的保护渣进行加热。采用本实用新型的     

连铸钢中间包加热系统

据日本“钢铁学会会刊”1986年第8期报道:为了防止中间包钢水温度下降,提高连铸初始与最终产品的质量,日本川崎钢铁公司技术研究部钢铁研究所工艺研究室开发了一种中间包加热系统,又称中间包加热器。用这套装置后,显著地减少了冷轧不锈钢的表面缺陷。1)槽型加热器中间包加热用的槽型加热器,又叫感应器,其结构见图1。它是由耐火槽、铁轭     

4流大方坯45 t中间包流场的物理模拟和冶金效果

通过几何相似比1:3的水模型对钢厂4流410 mm × 530 mm大方坯连铸机的不同结构的40～50t中间包进行流场、温度场以及流动特征的研究,并得出最佳控流装置。研究结果表明,为满足4流大方坯中间包对流场的要求,有通道式感应加热装置的中间包与无通道式感应加热装置的中间包优化出的最佳控流装置不同。对于无通道式感应加热装置的中间包,采用最佳方案(湍流控制器+带导流孔的"V"型挡渣墙+挡坝组合的控流方式),延长了近流水口响应时间及平均停留时间,各水口钢液的流动模式趋于一致,中间包内钢液的流动特征得到明显改善。生产40Cr钢实践表明,可连浇8炉,各水口最大温差为4℃,中间包钢液中T[O]约为10×10^-6。     

新日铁新开发的双枪式中间包等离子加热装置"NS-Plasma Ⅱ"

为了提高连铸工艺的生产效率,降低成本,新日铁开发了长寿型双枪式中间包等离子加热装置"NS-Plasma II".本文介绍了该设备的特点和使用效果.     

特殊钢连铸生产中30 t中间包感应加热的应用

30t H型中间包感应加热装置用于轴承钢、帘线钢、汽车用钢和石油钻具用钢等钢种的370mm×490mm铸坯的生产。叙述了中间包感应加热原理、设备构成、砌筑和加热档位控制。生产应用结果表明,使用中间包感应加热可明显改善夹杂物控制水平,降低夹杂物指数,钢水过热度从使用前的17~38℃降至8~25℃;钢水实际过热度与目标过热度的差值为±3℃。     

新日铁开发出中间包等离子加热器

新日铁公司利用其自己开发的等离子电弧枪和长年积累的中间包等离子电弧加热技术,开发出了中间包等离子加热装置“NS-Plasma I”。NS-Plasma I以设置在中间包钢水上的等离子电弧枪作阴极,以设置在中间包内壁的钢板作阳极,通电后使等离子电弧枪和钢水之间产生等离子电弧,由此对中间包内的钢水温度进行控制。等离子加热具有如下优点:a.能获得高温热源;b.是一种清洁热源;c.容易控制。该等离子装置NS-Plasma I采用的是新日铁公司开发的热电极单枪直流式等离子电弧枪,它可以安装在中小型连铸机上。另外,在钢水通过量为3t/min以下的小方坯和大方坯连铸机上,只要采用1根等离子电弧枪就能获得足够的加热效果。新日铁公司开发的中间包等离子加热装置NS-Plasma I具有如下优点:设计紧凑、可靠性高、全自动化控制、投资省、耐火材料消耗低和改善连铸坯质量的优点,可应用于中小型连铸机。新日铁开发出中间包等离子加热器     

国内外连铸中间包冶金技术

分析了连铸坯中夹杂物的来源和浇注过程中的二次氧化问题.介绍了国内外先进炼钢厂(新日铁、JFE、克鲁斯、迪林根、浦项和宝钢等)中间包夹杂物的去除与控制措施.通过增大中间包容量、采用H型中间包或离心流动中间包、设置中间包气幕挡墙和中间包控流装置,优化中间包结构.通过采用中间包密封吹氩技术控制中间包开浇的二次污染;采用汇流旋涡抑制器防止中间包浇注过程中卷渣;采用碱性包衬和碱性覆盖剂、中间包无氧化烘烤与电磁感应加热、中间包连续真空浇注处理和电磁过滤,可以降低钢水二次污染,防止二次氧化,促进夹杂物上浮,提高铸坯的质量.     

中间包等离子加热工业试验

控制中间包内钢水温度变化是提高生产率和产品质量的有效方法之一。中间包等离子加热能够弥补浇注过程中钢水温降,稳定钢水温度,提高铸坯质量。对某厂中间包等离子加热进行工业试验研究。采用三中空石墨电极等离子加热装置对中间包内钢水进行加热。通过两组中间包等离子加热试验,探究等离子加热对中间包内钢液温度变化和钢液成分及夹杂物特征的影响。结果表明,等离子加热中间包内钢水升温效果明显,升温速率可实现0.8 ℃/min,同时也能够使钢水温度保持稳定;等离子加热后中间包内钢水全氧含量下降,氮含量基本不变,碳含量略有升高;加热后钢液中夹杂物的数密度明显降低,分别下降了7.43%和19.68%。中间包等离子加热可稳定中间包内钢液过热度,促进了氧化物夹杂的上浮去除,提高了铸坯质量。     

新日铁新开发的双枪式中间包等离子加热装置“NS-Plasma II”

为了提高连铸工艺的生产效率,降低成本,新日铁开发了长寿型双枪式中间包等离子加热装置“N S-P lasm a II”。本文介绍了该设备的特点和使用效果。     

双通道感应加热中间包的三维磁流热耦合模型

 结合感应加热的中间包冶金是当前提升特殊钢连铸洁净度和质量稳定性的前沿技术。针对大方坯连铸用T型六流中间包,利用流动-传热耦合模型研究了控流装置对具有双感应加热通道中间包冶金行为的影响,首先获得了不开启感应加热工况下中间包的优化控流结构;进而通过对该结构进行电磁-流动-传热耦合模拟,研究了感应加热的控流和热补偿作用。结果表明,通过提高加热通道高度并配合双挡坝结构可进一步改善流体流动状况、提高各流一致性。其中,在不开启感应加热时,优化后中间包较原型死区比例由31.4%降低为17.6%,活塞区比例由19.1%提高为39.1%,平均停留时间标准差由99.6减小到40.3 s。开启感应加热后,中间包内流场有显著变化,通道出口钢液具有明显的上升流,这将有利于夹杂物的上浮去除。开启感应加热30 min后较未开启感应加热时中间包各出口平均温度由1 798.1升高为1 827.3 K,这表明感应加热可有效补偿钢水浇注过程中的热损失。这一功能有利于实现低过热度恒温浇铸,从而也有助于提高中间包控制铸坯洁净度和铸态组织一致性的综合冶金效果。     

连铸中间包钢液加热方式的模拟

研究采用模型实验法,以重庆特殊钢厂弧型连铸机、成都无缝钢管厂水平连铸机为原型,探索了中间包感应加热的温度场和升温效果,实验中使用了微机采集数据,并对数据进行系统的处理,在此基础上与电渣加热模型实验比较.结果表明:两种加热方法都可以提高中间包内的钢液温度,只是温度分布有所不同.模拟感应加热的热效率可达80%.对结果进行了无量纲化处理,推算出热态中间包的温度分布.     

三流Τ型中间包内控流装置优化的物理模拟

通过三流T型连铸中间包物理模拟实验,研究了直挡墙、V型挡墙及其与抑湍器组合控流装置对中间包流动特性的影响。结果表明,直挡墙控流装置的控流效果优于无控流装置的中间包,但不如设计合理的V型挡墙控流装置;V型挡墙与挡坝组合控流装置（方案Ⅴ）的控流效果较好,在其基础上加入抑湍器后控流效果并不理想。因此,提出了针对三流T型中间包控流装置的优化设计方案。     

敬业钢铁通道式电磁感应加热中间包生产实践

介绍了敬业钢铁有限公司通道式感应加热连铸中间包的工艺特征,综述了中间包电磁感应加热技术的应用情况,理论分析了连铸中间包在电磁感应作用下的升温特征.工业试验结果表明,在目标浇铸温度为1595℃时,不使用电磁感应加热条件下,连铸中间包内钢液的温度波动在±8℃,在使用电磁感应加热条件下,连铸中间包的温度保持在±3℃.在整个浇...     

国内外连铸中间包等离子体加热装置及其应用现状

介绍了连铸中间包等离子体加热的原理和作用，国内外主要采用的加热装置结构，生产厂的技术支持，投资比较以及国内应用现状。     

具有加热功能的四流连铸中间包合理结构及挡墙设置的研究

为配合等离子中间包加热工程，冶金部鞍山热能研究院根据连铸中间包等离子加热工程的需要，在原有四流中间包的基础上重新设计了具有加热功能的中间包，并进行了水力模型试验，确定了合理的中间包结构和挡墙设置，对进一步提高铸坯质量直到一定作用。     

连铸中间包热损失影响因素的数值分析

为了提高实际生产中中间包等离子加热热效率,改善中间包内钢液流动状态,本文根据某钢厂中间包原型,通过物理模拟对比研究了有无等离子加热和不同等离子加热位置下中间包内温度场和流场的变化情况。研究结果表明,在无等离子加热条件下,中间包内死区比例较高,达到了36%,死区主要集中在中间包挡墙外侧上部区域;当加热位置位于挡墙外侧时,中间包内死区比例与不加热时相差不大,靠近加热位置处的温度急剧上升,挡墙内外两侧的温度差较大,中间包内整体温度分布不均匀;加热位置位于挡墙内侧时,中间包死区比例明显降低,达到29.2%,平均停留时间约增加57 s,出水口温度明显上升（约7 ℃）,中间包内温度分布更均匀。     

等离子加热中间包流体温度分布水模研究

采用水模在线加热研究等离子加热中间包流体温度的分布 .实验结果表明 ,实行等离子加热 ,中间包内流体温度分布不均 ,上表面温度高 ,底部温度低     

变径通道在八字型感应加热中间包中的应用

以国内某钢厂6流八字型通道式感应加热中间包为研究对象,为了改善原型中间包的流场特性、降低温降、均匀各出水口温度,提出使用变径通道的方案并利用水模拟、数值模拟的方法对八字型感应加热中间包的流场及温度场进行研究,以此得到变径通道对中间包流场、温度场的优化效果。研究结果表明:原型中间包内流场分布不合理且温度差异明显,流往中间包中部的流股较少,中间包中部存在较大的低温区,各出水口温度分别为1 768、1 765.54、1 753.23 K;使用变径通道后,可以有效地改善流场的分布,增加了流向中间包中部的流股,提高了温度的均匀性,各出水口温差控制在3 K以内,温度分别为1 761.77、1 760.46、1 763.08 K。     

通道式感应加热五流中间包流场的水力学模拟

 通道式感应加热能有效补偿连铸过程中间包钢水的温降,且具加热效率高、设备简单等优点,是近年来得到快速推广应用的中间包新技术。配置感应加热器后的中间包结构与常规中间包差异较大,其加热通道的设计对中间包流场具有明显影响。针对实际应用的某5流直通道感应加热中间包边部流和中间流温差大、钢水浇铸过热度偏高的问题,通过水模拟试验对该中间包流场进行优化,提出了一种新型的分口通道方案。该方案可将中间包的死区比例由原型的29.50%降低到20.33%,钢水平均停留时间较原型延长了40 s。工业试验表明,分口式新型通道设计中间包各流浇铸温度一致性得到改善,其中边部流和中间流的平均温差较原型降低了3.6 ℃,实现了感应加热中间包应用效果的进一步提升。     

连铸中间包等离子加热技术综述

阐述了连铸中间包等离子加热技术的设备构成、加热原理、技术特点以及国内外发展与应用概况,并展望了中间包等离子加热技术在国内的发展前景。