新型超塑性双相不锈钢板

双相不锈钢的强度明显比奥氏体不锈钢高,但延性却较低,给变形加工造成一定困难。然而,由于双相不锈钢在一定条件下显示出优越的超塑性,又给加工制造带来很大的效益。往往采取反复高温热处理与变形加工相配合工艺的传统方法来生产超塑性双相不锈钢。此生产工序很复杂,为了简化该生产工艺,采用行星式轧机,以大压下量高速热轧,随后冷轧,但通常是以与热轧方向相同的轧制方向进行冷轧,造成了超塑性各向异性。为消除这一种现象,日本冶金工业公司开发了生产超塑性双相不锈钢的新     

双相不锈钢超塑性变形机理

从材料的晶体结构出发,研究了双相不锈钢超塑性变形的机理.利用背散射电子衍射花样分析系统(EBSD),获得了双相不锈钢变形过程中的ODF图、极图和取向与转轴分布等晶体取向分布规律.结合透射电镜对微观组织的观察结果进行了综合分析.研究表明,双相不锈钢超塑性变形的机理为形变诱导析出和动态再结晶、晶界滑移以及变形中的晶粒转动.     

微双相Cu-Ni-Zn-Mn合金的超塑性

微双相Cu－Ni－Zn－Mn合金在较宽的温度和应变速度范围内具有超塑性。超塑性变形后,β相呈链状,α相保持等轴性,两相都发生一定程度的长大。     

双相不锈钢高温微观变形行为

 利用共聚焦激光扫描高温显微镜(CSLM)等设备对双相不锈钢的高温拉伸变形行为进行了研究,分析了双相不锈钢的热塑性变形机理,得出影响双相不锈钢热塑性的主要因素有：相界结合力、组织形貌和两相力学性能的差异。指出在双相不锈钢热加工时,增强相界结合力、优化组织形貌或减小两相力学性能差异,可有效改善双相不锈钢的热塑性。     

2507超级双相不锈钢的热变形行为

用MMS-200热模拟实验机对2507超级双相不锈钢(/%:0.022C、0.58Si、25.35Cr、7.17Ni、4.05Mo、0.28N)12 mm热轧板在1 000～1150℃、应变速率0.01～10s^-1下进行了热压缩实验。实验结果表明,在应变速率一定的条件下,变形温度越高,2507超级双相不锈钢峰值应力越低;在变形温度一定的条件下,峰值应力随着应变速率的增加而增加。根据热变形方程计算得到压缩变形时的平均表观应力指数n=3.25,热变形激活能Q=460kJ/mol。基于实验数据构建了2507超级双相不锈钢在相应变形条件下的热变形方程。     

2205双相不锈钢的高温变形行为研究

在Gleeble-1500热模拟试验机上进行热-力模拟试验,得到实验数据并分析试样的热塑性、变形抗力,并利用金相显微镜对其进行金相组织的分析。在950~1 200℃温度区间进行高温拉伸试验,绘制出样品的热塑性曲线与热强度曲线,通过热塑性曲线说明在950~1 200℃范围内具有良好的塑性,通过热强度曲线可以观察到屈服强度随温度的升高而降低;在变形温度为950~1 200℃,应变速率为0.1,1,5和10 s-1时进行高温压缩试验,绘制出真应力-应变曲线和变形抗力曲线,结果显示,变形抗力随应变量的增大而迅速达到最大值,而后趋于平缓,随着温度的升高,变形抗力呈下降的趋势。     

LY12工业铝合金的超塑性预处理及超塑性拉伸变形研究

本文对工业铝合金LY12的超塑性预处理工艺及超塑性拉伸变形进行了试验与研究分析。结果表明:经过一定的锻造热变形与稳定化处理后,可以得到较细小均匀稳定的晶粒组织,具有超塑性性能,在430℃,ε=1.67×10~(-3)S~(-1)时,延伸率δ为255％,m值为0.3～0.36,它提供了利用超塑性成形的可能性。     

超塑性奥氏体-铁素体双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3N的研制

通过电弧炉-电渣重熔工艺开发研制了成分为(%):0.021C,24.16Cr,7.21Ni,2.87Mo,0.17N,0.48Cu超塑性双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3N。试验结果表明,00Cr25Ni7Mo3N超塑性双相不锈钢的耐孔蚀性和耐缝隙腐蚀性远高于传统的304L和316L奥氏体不锈钢。在变形温度960℃、应变速率2×10^-3/s时,00Cr25Ni7Mo3N超塑性双相不锈钢的最高延伸率为960%,该钢超塑性变形的均匀性优于TC4钛合金,可显著减轻构件的重量。