变压吸附脱碳技术运行总结

本公司是1979年建成的一家年产3000吨合成氨的小氮肥厂,而今已发展成为国内最大的有机胺生产基地。公司原有5000t/a,为配套合成氨后续产品深加工的需要。经深入对比调研后,于1998年新上一套处理能力为10000m3/h的变压吸附脱碳装置,替代原有的碳酸丙烯酯脱碳装置。新装置采用西南化工研究设计院的变压吸附技术,经2年多的运行,取得了较为满意的效果。     

变压吸附脱碳应用的总结

江苏省新亚化工集团公司年产7万t合成氨，根据当前市场情况优化产品结构，少生产碳铵，多生产液氨。公司于2001年初提出要建脱碳装置，变压吸附脱碳装置于2001年10月建成投产，整套装置由四川天一科技股份有限公司设计，装置处理能力6000m^3／h（标志）。     

变压吸附脱碳装置的应用

简述了变压吸附脱碳的工艺及运行情况，并与碳丙脱碳作了比较。     

新建变压吸附脱碳装置运行小结

原料、动力等价格的不断上涨使我公司合成氨生产成本大幅上升，为了降低成本以适应日趋激烈的市场竞争，公司决定新建一套处理气量为70000m^3／h的变压吸附脱碳装置，取代原GV脱碳系统。2002年，公司委托成都天立化工有限责任公司对整套工艺装置进行设计。工程于2003年8月动工，2004年3月一次开车成功。一年多的生产实践表明，该套装置各项工艺指标基本达到设计要求。现将我公司变压吸附脱碳装置的运行状况作简要总结。     

变压吸附脱碳装置运行总结

前言 广西柳州化工股份有限公司老合成氨系统共有两套脱碳装置,1套使用碳酸丙烯酯（PC）物理吸收工艺,1套使用MDEA化学吸收工艺。随着国家节能减排政策以及市场的发展,公司决定采用变压吸附脱碳技术（简称PSA）对原有两套脱碳装置进行改造。     

变压吸附脱碳的应用

云南红磷化工有限责任公司年产4万t合成氨装置于1999年9月建成投产,脱碳采用的是变压吸附技术,整套装置由西南化工研究院设计,处理能力为25000m^3/h,主要设备由1台气水分离器、1台缓冲器、8台吸附塔、5台真空泵（4开1备）组成,48套切换阀采用微机自动控制,自投运以来,取得了较为满意的效果。     

变压吸附脱碳装置运行总结

山西阳煤丰喜集团股份有限公司临猗分公司二分厂（以下简称二分厂）净化车问脱碳原采用MDEA脱碳工艺,在合成氨产能逐步扩大的过程中,频繁的改造使脱碳装置的主要设备腐蚀愈来愈严重,束缚着产能的进一步提高。为此,二分厂于2007年决定新增1套变压吸附脱碳装置代替原MDEA脱碳装置。     

变压吸附脱碳控制系统运行小结

安徽阜南县化工总厂现有两套处理气量为20000m^3／h（标态）的变压吸附脱碳装置,第1套于2005年2月并入生产系统。本文从两个方面对其运行情况予以小结。     

变压吸附脱碳装置运行总结

河北东光化工有限公司“18·30工程”于2009年7月23日生产出合格尿素产品,开车一次成功。装置生产能力为年产180kt合成氨、300kt尿素,脱碳系统采用抽真空变压吸附（简称VPSA）技术,设计处理能力为160000m3／h,总投资4800万元。目前运行已近1年半的时间,运行情况良好,各项指标基本达到了设计要求。     

变压吸附脱碳的开发与应用

介绍了ＰＳＡ法脱碳工艺原理、流程及运行效果，具有很好的经济效益。     

变压吸附脱碳应用总结

0前言 四川成都玉龙化工有限公司原有1套湿法（MDEA）脱碳装置,与年产60kt尿素装置配套。通过近几年节能技改扩建,尿素装置生产能力已达180kt／a,原湿法脱碳装置已不能满足生产需要。经考察和分析,公司决定新建1套处理低变气35000m^2／h（标态）的变压吸附（PSA）装置。     

变压吸附脱碳装置开车总结

简述了变压吸附脱碳装置的工艺流程及主要设备相关参数,总结该装置工艺流程特点,并根据开车的实际情况提出存在的问题与解决办法。     

变压吸附脱碳的应用及存在问题探讨

小氮肥厂脱碳方法很多，变压吸附法脱碳为一种新的方法，该法具有工艺先进且简单，操作方便，日常操作费用低等优点；其缺点是气体损失大些．本文对变压吸附脱碳作了简单阐述并对实际运行中出现的一些现象进行了分析．     

新型变压吸附脱碳技术的开发与应用

对湿法和干法脱碳的经济性进行了比较，并简要介绍了变换气变压吸附脱碳的基本原理及其应用前景。     

变压吸附脱碳在我厂的应用

本文介绍了变压吸附脱碳的工艺过程，原理及在化肥厂的生产应用情况。     

变压吸附脱碳（PSA）装置在我厂的使用总结

贵州化肥厂有限责任公司8．13合成新系统自2002年5月26日建成投产后，因脱碳装置采用GV双塔再生工艺，主要存在问题是蒸汽消耗高，吨氨耗蒸汽3．0吨以上；再生部分腐蚀大，开车一年后经常因腐蚀泄漏造成系统停车；吸收能力差，生产负荷在55000Nm^2／h的工况下，蒸汽用量稍有减少易引起吸收塔出口CO2超标；运转设备多，调节较复杂，生产操作繁琐；化工原材料消耗及电耗高；一年运行费用在800万元以上，严重制约我厂8．13合成新系统高负荷长周期安全经济运行，为了扭转这一被动局面，公司经调研后决定采用成都天立化工科技有限公司的变压吸附脱碳（PSA）工艺取代GV脱碳双塔再生工艺，于2004年3月份建成投产。本文对变压吸附脱碳（PSA）装置运行作如下总结：     

变压吸附脱碳工艺的应用

介绍了变压吸附（PSA）脱碳的基本原理、主要设计参数,采用8塔操作流程（8-3-6/V工艺）及主要设备,系统运行的主要参数、气体的回收率及系统主要消耗等应用情况。