康开特法硫回收装置制硫酸的工艺条件探讨

对康开特法（一种回收“废气”中低浓度硫化氢制硫酸的工艺）制硫酸装置的焚烧氧化、催化转化和吸收制酸三个环节的物料和能量作了初步计算,从而确定当废气中Ｈ２Ｓ由设计的２．１７％（体积分率）降到１．６４％时的工艺条件,使该装置仍可投入运行。     

含低H_2S废气处理装置——康开特(CONCAT)制酸技术介绍

本文介绍了联邦德国鲁奇公司康开特法从低含硫气体中生产硫酸的工艺特点及山西化肥厂引进的康开特制酸工艺的一般情况。     

硫化氢制硫酸和硫化氢炼硫

河北省轻化工业厅辛集化学厂于1966年12月底,在该厂进行了以利用工业废气H_2S为原料的湿法制造硫酸的鉴定法,到会有厂、院等十多个单位。在无产阶级文化大革命大好形势下,会议高举毛泽东思想伟大红旗,突出政治,胜利地完成了鉴定任务。该试验是在日产600—700公斤的制酸设备上进行的。原料气系利用该厂碳酸钡生产过程中间断放出的大量H_2S废气。废气H_2S浓度波动在2—54％,用气柜贮存。生产流程为H_2S燃烧、湿法转化和无泵冷凝吸收(详见流程图1)。工艺试车结果:     

硫化氢回收制酸装置设计

介绍10kt/a硫化氢回收制酸装置的工艺、设备以及在设计过程中遇到的一些问题,该装置由丹麦托普索公司提供工艺包及关键的工艺设备,工艺技术先进,转化率高,产品质量高,尾气排放满足国家环保要求。对于石油化工企业处理含硫化氢酸性气的工艺方法,提供了一个很好的选择。     

WSA湿法制硫酸装置硫回收燃烧炉试车及改造

介绍了WSA湿法制硫酸工艺流程及其燃烧系统工艺流程,分析了设计思路及试车过程中出现的问题,并提出了相应的技改措施。由于WSA湿法制硫酸核心技术和设备从国外引进,受专利保护,而燃烧炉工艺和设备为国内技术,2套工艺在相互融合上存在差异,制约了我国硫回收技术的发展。     

低浓度硫化氢的回收治理

为了达到环境保护要求，在比较了多种脱硫技术的基础上，选择了用ＥＤＴＡ络合铁溶液脱除废气中低浓度硫化氢的方案     

硫化氢制硫酸变废为宝

<正>云天化在建设50万t/a合成氨装置时,同步建设硫化氢制硫酸装置,处理煤气化气提、低温甲醇洗、变换闪蒸等合成氨生产过程中产生的含硫化氢气体。该装置于2008年6月投产以来,共吸收含量为30%的硫化氢气体380万m~3,生产硫酸1.1万t,实现了硫化氢气体的综合利用。     

硫化氢制硫酸变废为宝

<正>云天化公司在建设500kt/a合成氨装置时,同步建设硫化氢制硫酸装置,处理煤气化气提、低温甲醇洗、变换闪蒸等合成氨生产过程中产生的含硫化氢气体。该装置于2008年6月投产以来,共吸收含量为30%的硫化氢气体3.8×106m3,生产硫     

日本硫化氢制硫简况

一、前言 伴随着经济的发展,原油的需要量亦有显著增加。表1列出日本原油需要量的增长率。由于原油产地不同,其中含硫在2—3％,这些硫在石油制品以及化工产品的制造过程中必须除去。     

硫化氢制硫酸生产情况介绍

青岛市红星化工厂硫酸车间是我国第一家以硫化氢为原料生产硫酸的工厂,设计能力为23kt/a,产品为93％硫酸。 1 工艺流程 红星化工厂生产碳酸钡等产品,年产碳酸钡30kt,硫化氢是生产碳酸钡过程中的副产品。其化学反应式如下:     

湿法制硫酸装置低温余热回收利用研究

通过分析某公司30万t/a湿法制硫酸装置的热量平衡情况,指出其中两股物流可以回收低温余热,分别是157℃热空气和260℃浓硫酸。通过增设空气-除盐水换热器（普通碳钢）和浓硫酸-锅炉给水换热器（钢衬可溶性聚四氟乙烯）对这两股物流低温余热进行回收。实施后,装置多产中压蒸汽5.96 t/h,减少循环水用量102.4 t/h,年产生效益1 027.1万元,效果显著。     

低浓度SO_2回收制亚硫酸钠

我厂在烧结过程中,因所用梅山矿平均含硫量高达3％左右,故每小时所排出的150万米~3烧结烟气的SO_2浓度可达0.2～0.5％。这个浓度大大超过了国家规定的排放标准0.05％。这不仅严重危害周围大片农作物,对厂房设备有腐蚀作用,且对人体健康也有影响。就资源利用来说,若以我厂 平均日用矿8000吨计,则每天将有200多吨硫磺化为SO_2从烟囱里白白跑掉。为了消除公害,回收硫磺资源,我厂在上级领导和南京化工研究院的大力支持下,自1970年4月起,进行了规模为1万米~3/时的钠盐循环吸收制硫、制亚硫酸钠的回收试验设计。制亚硫酸钠的试验已先后进行了四     

煤制甲醇装置硫回收尾气处理技术升级

简述了河南能源化集团中原大化有限公司硫回收工艺流程,并指出回收装置在运行中存在的问题,针对问题提出了改造思路和方案,经过经济效益分析,年可节约37.5万元。     

回收硫酸尾气制亚硫酸钠

我厂接触法硫酸生产过程中,尾气内含SO_2约0.2～0.5％,每小时气量达9000标米~3以上,以前,一直是用30米高的烟囱排入大气。每生产1吨100％的硫酸,就要从烟囱排出折合50公斤的100％硫酸。按我厂目前2万吨/年硫酸产量计,每年就有一千多吨硫酸白白跑掉。大量的尾气放空,不仅大量浪费资源,而且严重污染大气。我厂广大职工遵照伟大领袖毛主席“综     

回收硫酸尾气制磷铵

我国近百套年产30kt磷铵装置绝大部份建设在中小磷肥厂内,其配套的硫酸装置有的仍采用一转一吸的生产工艺,排出的尾气含SO_2约3000ppm,远未达到化工部规定的低于500ppm的要求。因此笔者认为有必要将1975年在国外见到的回收硫酸尾气制磷铵的方法介绍给读者。     

从硫化氢气体回收硫和过氧化氢

加拿大化学工业公司(Canadian Ind.Ltd.)最近取得—项关于从硫化氢气体制取硫黄和过氧化氢的技术专利权(Canada 673,355)。这一方法对于以天然气为原料的化工厂以及石油炼制工厂在处理硫化氢的尾气上有很大作用。     

从硫化氢中回收硫和氢

介绍了正在开发中的从硫化氢中回收硫和氢的各种方法,如催化热分解、多级反应循环、液相催化分解和湿式吸收—电解再生等。指出湿式吸收—电解再生是较有发展前途的方法。     

对含有硫化氢的酸性气体进行脱硫并回收硫的装置

正一种对含有硫化氢的酸性气体进行脱硫并回收硫的装置,包括有燃烧炉,燃烧炉的第一进口与酸性气体相连通,第二进口与空气相连通,将空气与酸性气体在燃烧炉中燃烧后的气体与降温器相连通,降温器中设置有经降温后的液体硫出口,降温器中混合气体出口通过管道与催化剂反应器的进口相连接,催化剂反应器中设置有液体硫出口,而催化剂反应器中混合气出     

多功能硫酸尾气回收装置

南京化学工业公司研究院第一研究所开发了“多功能硫酸尾气回收装置”。该装置的特点是:1.装置简单,基建投资费用低。2万吨硫酸/年的尾气回收装置建设费用约20万元。     

我国首套湿法制酸硫回收装置投运

正截至2013年11月21日,山东瑞星集团润银生物化工公司采用科洋环境工程(上海)有限公司湿法制酸硫回收技术建设的30万t/a合成氨硫回收装置已连续稳定运行3个月,这标志着拥有自主知识产权的湿法制酸硫回收技术工业化应用取得成功。该技术不仅大大提高了硫化氢资源的利用率,削减了H2S排放,同时还打破了国外在湿法制酸技术上的垄断。该酸性气湿法制酸硫回收装置产能为68 t/d。与传统克劳斯硫回收技术相比,该方法解决了投资大、流程长、操作复杂、尾气难以达标等一系列问题。同样产能的装置,酸性气湿法制酸硫回收装置比二级克劳斯