双动立式淬火机床

陕西机床厂为解决磨床大型主轴和镗床细长镗杆的中频淬火问题,自己制造了一台双动立式中频淬火机床,与DGP-C-108W中频发电机配合使用,见照片。这台淬火设备工件和变压器均能各自做上下运动(即所谓双动),这样在机床行程为1米的情况下,连续淬火长度可达到2米,从而缩短了机床高度,提高了机床刚性和精度,感应器能够上下移动,便利操作,提高了工件必须下降的最低位置,从而减少了机床安装地坑的深度,同时也有利于排水和维修。双动立式淬火机床@梁树民     

H5-19型电接触淬火机

HS-19型电接触淬火机,是机床导轨面电接触淬火的一种新型专用设备,适用于车、磨、镗、铣及摇臂钻等机床导轨的各种表面淬火。该机研制成功后,现由江苏邗江县公道农机厂生产。这种新型淬火机,结构紧凑,轻便灵活,性能稳定,淬火花纹清晰,使用维修方便,实用价值较好,可延长机床导轨寿命,保持机床完好率。这种淬火机的基本原理是利用变压器产生低压大电流,经导线传给用轮电极,电流在电极与工作表面的接触点处转变为热能,加热工件的局部表面,由工件本身热传导冷却来达到表面局部淬火的目的。 淬火机分主机和辅助导轨箱两部分。主机的行进动力是微…     

特大型转盘轴承滚道淬火时支点布置对淬火效果的影响

针对特大型转盘轴承滚道淬火时,工件在中频感应淬火机床上出现爬行的现象,对套圈及淬火机床的主、从动轴进行了受力分析,从理论上分析了工件爬行的原因,通过确定合适的主、从动轴的间距,可避免工件在淬火中出现爬行现象,保证淬火质量。     

重载齿轮感应淬火微机控制工艺参数的研究

由于感应加热淬火比其他表面化学热处理工艺具有效率高、耗能低、容易实现机械化和自动化、并且无污染等优点。但目前生产的淬火机大多功能少，精度低，不能满足工艺的要求，特别是重大装备中的关键齿轮仍需采用进口的感应淬火机进行淬火。为满足重大装备中的重载大模数齿轮感应淬火的需要，课题组开展了“重载齿轮感应淬火微机控制工艺参数的研究”。课题组从感应淬火工艺的角度出发，采用光、机、电现代技术为一体设计制造出一台淬火机．该机以IBM－PC机作为主控管理机，通过FUNAC－3M数控系统驱动机床实现工件进给，齿轮旋转分度及…     

PC200挖掘机托轮中频淬火工艺

我厂是生产工程机械各种轮体的专业厂之一,现装有一套中频KGPS300晶闸管中频电源,淬火机床型号为GCJ1205。每年生产各种工程机械轮体10万多件。PC200挖掘机托轮是我厂的重要产品之一,要求中频感应淬火。     

工件平面高频淬火工艺的改进

我厂的板条状零件平面高频淬火后出现硬度不足和淬裂现象。经分析是淬火机床复位不准确,造成工件与感应器的间隙变化所致。当间隙增大时工件温度下降而硬度不足;而间隙减小时工件温度偏高而淬裂。由于平面高频淬火效率低,因此结合我厂淬火机床的性能,将它改为轴类连续淬火方式。     

导轨淬火的变形及预弯加工法

一、工作台导轨淬火变形规律 为提高机床工作台导轨面质量,延长导轨的使用寿命,对工作台导轨进行感应淬火。生产表明,导轨感应淬火的变形规律是加热面相对下凹,并且变形程度与工件的刚性有关。当导轨淬火加热时,工件由热膨胀所引起的变形应力由高温塑性状态所释放,随即冷却淬火,导轨组织发生马氏体相变,因晶格结构不同,体积增加,由于工作台刚性基体限制,淬硬层伸长受阻,迫使导轨面下凹。表1为不同尺寸的工作台导轨面淬火硬度、变形量及电参数。     

影响大模数齿轮感应淬火硬化层的因素分析

正淬火分为整体淬火和表面淬火,其中表面淬火的加热方式一般采取感应加热。感应加热属于快速加热的热处理工艺,其加热参数如加热速度、电流透入深度、工件材料、淬火冷却介质、淬透深度等对于相变温度、相变动力学和形成的组织都有很大的影响。生产中,针对感应淬火工件材料成分,一方面,确定感应淬火机床电源加热频率、输出功率、感应器移动速度、感应器间隙等参数来控制加热速度和电流透入深度;另一方面,淬火冷却     

防止高频加热时打火的简易方法

在高频淬火过程中,若操作不小心感应圈碰到工件时,会引起打弧损坏工件或击穿感应圈。引起打弧的原因是:当工件与感应圈相碰的瞬间形成了感应圈-工件-淬火机床-地的回路,而工件与感应圈之间接触不良、电阻较大,故可产生弧光烧坏工件或感应器。一般多采用在感应圈上搪瓷或用玻璃丝带包裹感应圈。也有将整个淬火机床与地绝缘的。上述方法都较麻烦,     

用光电继电器自动控制高频喷射淬火

在淬火机床上进行连续喷射淬火时,工件的加热一般是手动操作或由时间继电器控制。对于成批生产的工件,很难每次都使淬火区域控制得一样准确,特别是一个工件上要求分几段淬火时,操作就更麻烦了,也无法自动控制。如图所示花键轴要求分四段淬火,过去只能在淬火机床上作记号来手动控制,操作者需高度集中精神,但淬火区域总有误差,特别是其中两段小间隔,很难控制。采用光电继电器自动控制高频加热后就能准确地重     

利用配方功能实现通用淬火机床数控系统工件管理和编程

在由PLC和HMI组成通用淬火机床数控系统中,由于PLC存储容量限制,难以实现淬火工件管理.文章介绍了Digital公司GP477R的配方功能,并利用其配方功能实现了工件管理和淬火程序编写,使数控系统可以存储70个工件淬火程序.     

全液压半自动淬火机床

QW 9080-A型全液压半自动淬火机床是在广州机床厂原有淬火机床的基础上改进设计的一种淬火机床新产品,由广州越秀区汽车配件三厂生产。它结构简单、使用方便,很受用户欢迎,图1为淬火机床的外观,图2为机床总图。     

中频淬火机床微型机控制系统

中频淬火机床主要用于对各种金属工件进行中频表面淬火处理。目前国内的中频淬火机床普遍存在着控制电路复杂陈旧,故障率高,加工过程中的各种参数难以控制和调节,更换工艺的调节方法繁锁,设备空转时间过长等问题,即影响产品质量,又浪费大量工时和能源。采用单板机对中频淬火机床进行改造,研制成功“WZ—87A中频淬火机床微型机控制系统”,为中频淬火机床的改造提供了新的途径。中频淬火机床在对各种工件进行淬火处理时,须严格按工艺规范进行,要求计算机自动完成整个加工过程中对定时、定位、速度转换、加热功率转换、喷液、复位、打印、显示等准确控制。 1)定时精度0<0.1sec; 2)淬火区段定位精度<0.6mm; 3)加热功率切换要求强、中、弱、停四档;     

加工淬火钢工件的经验

加工淬火钢工件,对于我们来说,还是初次的尝试。经过实际试验,我们取得了一些经验,现在将它介绍如下:(一)工件 1)名称:某产品中间盘。2)工件材料:12XH_3。3)工件淬火硬度 Rc60。4)工件材料的抗拉极限强度为95公斤/平方公厘。(二)使用机床苏式153型小立式车床。     

十二工位半自动高频淬火机床及应用

一、概况高频感应加热表面淬火在机械行业中已普遍应用。高频设备是利用电磁感应原理和高频交流电的趋肤效应加热工件表面。这种加热的特点是在极短时间內(一般几秒钟)将另件表而加热达到淬火温度。淬火后使另件莸得细针状马氏体组织、高的硬度和小的变形。但目前大部分机械厂中配用淬火机床都是单件装夹,辅助时间长,这样虽有高效率的感应加热设备,但无高效能的配套淬火机床,生产效率同样受到限制。我厂在1965年设计了一台十二工位半自动淬火机床可与GP—60,GP—100等高频设备配套使用,适合于中小形另件连续     

非圆盘状零件恒线速淬火机床数控系统的研究与设计

通过构建基于"PC+运动控制卡"模式的开放式数控淬火机床的硬件及软件系统,实现对机械零件表面淬火,可以解决零件表面和心部性能要求不一致的矛盾。其中针对如何实现对非圆盘状零件外缘恒线速淬火,以保证其淬火的一致性,进行了数学模型建立和的算法研究。通过实验表明可以在齿轮、凸轮、曲轴等工件表面获得高强度、高硬度、高耐磨性能,同时可以保持心部原有良好韧性。     

五轴联动激光淬火路径规划

研究了基于五轴多功能激光加工机床激光淬火的工艺特点,提出了用于复杂型面五轴联动激光淬火路径规划的方法,实现了针对于五轴多功能激光加工机床激光淬火的前计算,为使五轴联动激光淬火应用于实践奠定了一定的基础。该方法主要是在考虑了以下3个约束条件的基础上提出的:(1)在淬火的过程中要保证激光光斑相对于工件表面的扫描速度恒定;(2)在激光淬火过程中要保证工件表面激光光斑的大小不变;(3)在进行激光扫描时要使插补时产生的弦误差最小。通过保证这3个约束条件,进而保证工件表面淬火质量。     

软三爪夹具

车削有同轴度要求的工件,一般采用正反夹装,并用划针盘或千分表来找正工件的位置,这种校直法,费时,生产效率低。为保证工件的同轴度,采用原有机床上的三爪卡盘,换上不经淬火的三爪进行定位。这种方法因需新制三爪及其平面螺纹,所以只适用于成批生产,具体办法介绍如下: 1.将三爪卡盘上经过淬火的三爪拆下,装上未淬     

可编程序控制器在淬火机床上的应用

可编程序控制器在淬火机床上的应用莱阳动力机械总厂林洪君我厂热处理车间的４台感应淬火机床，均为继电器控制系统的通用淬火机床。工件加热和冷却的时间由时间继电器控制，控制性能差，时间控制不准确，误差大；由于时间继电器动作频繁，因此故障率高，经常损坏，不仅影...     

非圆曲线零件淬火机床运动控制系统的研究及应用

详述了在设计非圆曲线零件淬火机床过程中应用运动控制卡实现恒速运动的控制方法。通过设置运动参数,控制程序按照恒速运动数学模型计算,运动控制卡输出脉冲信号分别控制两轴并实现联动,达到零件轮廓相对于淬火机床感应器恒速运动的目的。以偏心轮零件为试件进行运动测试,恒速误差在3%以内,可达到工件的热处理要求,为淬火机床实际应用提供可靠依据。