钣金工艺中的激光加工技术

1960年世界上第一台激光器问世以来,激光成了20世纪的重大科学发明之一,激光材料加工也成为一种新型的高能束流加工技术。激光单色性、相干性和平行性的三大特点,特别适宜于航空、航天、汽车、造船和冶金工艺的钣金工艺,为材料加工工艺提供了一种理想实用的新手段。如今,激光加工技术已从特殊用途的加工技术变为通用的、具有各种加工能力的精密加工技术,在激光的所有应用领域中,激光材料加工占30％以上。     

激光加工技术的产业化应用

世界上第一台激光器诞生于1960年，我国于1961年研制出第一台激光器。40多年来，激光技术的应用发展十分迅猛，已与多个学科相结合形成了多个应用技术领域，比如光电技术、激光医疗与光子生物学、激光加工技术、激光检测与计量技术、激光全息技术、激光光谱分析技术、非线性光     

激光加工技术及其发展

一、引言激光材料加工是激光技术的重要应用领域，占整个激光市场的28％左右。目前，一门新的产业——激光加工业在国外已初具规模，据统计，1988年世界激光加工业销售额为90亿美元。从应用来看，国外激光切割占62．5％，焊接20．9％，打孔92％，表面处理仅百分之几。我国的激光材料加工业还刚刚起步。据统计，1992年我国激光加工业销售额为3122万元。激光加工在整个激光产业中所占比重仅为18％。我国激光加工的水平也比较落后，国产大功率激光器的输出光束质量、稳定性和可靠性均较差。由于这个原因，我国的激光加工应用较多的是表面热处理…     

新型双工作台双边驱动数控精密激光切割机

一、概述 激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性的四大特性。激光束经过聚焦后可获得极高的能量密度。目前在工业上已成功地用激光束进行切割、打孔、焊接和材料表面改性处理等。其中激光切割是应用最广泛的加工方法之一,它占整个激光加工的70％以上。CO_2激光可对碳钢、不锈钢、     

激光切割技术的应用与发展

叙述我国激光加工领域已从表面处理扩展到打标、切割的应用。指出CO2激光切割技术在国内外的应用发展迅速;浙江加工站是购买激光切割系统的主要用户。目前我国成功应用的领域可归结为三类。并提出今后激光切割技术的主要研究课题。     

激光加工成就精密制造——激光加工 日新月异

随着激光加工技术的不断进步以及工业化生产的不断升级,激光加工领域不断拓宽。精密激光正不断地替代和突破传统制造工艺,发展潜力巨大。目前全球已开发出多种激光加工技术,对于精度和结构复杂的产品,以及设计变化多、数量少的研发样品,可以用激光直接量产,省去模具的使用。比较成熟的激光应用技术包括：激光打标机、激光切割、激光钻孔、激光成形、激光焊接、激光表面处理以及激光划线等。     

汽车工业中的激光热处理

激光热处理原理及优势 激光热处理和表面改性是当今增强材料有效使用性能和实现设计性能的关键技术,应用在汽车生产行业就可以提高汽车的性能。激光光束产生的高功率热源是表面改性的理想选择。激光使材料的性能在材料表面局部改变,同时对零件本体的性能没有影响。激光表面工程应用可以从广义上分三个领域。按照大部分材料表面的冶金变化,以下的加工也可以分成如下领域,就是相变硬化、退火、晶粒细化、上釉和冲击硬化,及采用添加材料的方法改变表面化学成分来形成合金和覆层过程。     

激光加工设备的最新发展及选择

自从1960年第一台激光器问世以来,随着科技水平的提高和经济发展的需要,激光技术获得了迅速的发展,已经发展成世界范围的激光产业。二氧化碳激光加工技术更是以其高功率、高效率和高可靠性等显著特点,成为激光应用的首要领域。激光加工设备在工业领域和电子领域的各个方面都已成熟应用。     

浅谈激光加工的现状和动向

自1960年第一台激光器问世以来,激光技术及其应用发展迅速。近十年来,国外激光器的销售额一直处于稳定的增长状态,予计1992年的销售额将达100亿美元。激光工业已成为发展最快、竞争最激烈的产业部门之一,而材料的激光加工又是其中发展最快的领域之一。 一、国外情况 1.激光加工技术的工业应用和市场 据1984年报导,在美国约有6000台激光器用于材料加工。预计到2000年将达到30000台。美国工业的激光加工设备,1983年占加工机床销售量的3%,予计到1993年将达10%。激光在工业中的应用逐年增长,1977年用于热处理、焊接及切割的产值分别为600万、800…     

激光材料加工技术的工业应用

主要介绍激光切割、激光焊接、激光打标、激光打孔和激光表面处理等激光材料加工技术在工业中应用的新进展，并介绍近年发展起来的激光材料加工新技术和新工艺及其在工业中的应用。同时展望激光材料加工技术工业应用的发展趋势。     

在同一台机床上进行铣削和激光加工

DMG在表面激光纹理加工领域取得了重大进展。激光纹理加工是一项相对较新的加工工艺,对工具和模具制造业的客户颇具吸引力。这一技术与用途广泛的五轴联动加工技术相结合后,尤其适合加工复杂的3D模具。成功开发激光纹理加工技术后,现在DMG又在DMU加工中心上集成了这项技术。此外,吉特迈将在功能强大的DMU系列数控加工中心上,集成表面激光纹理加工技术,实现在同一台机床上进行铣削和激光加工。     

汽车工业中的激光焊接技术

<正>1.激光焊接技术的特点及应用领域世界上第一个激光器的成功演示在40多年前,在今天,激光科学技术蓬勃发展,其作用远远超出了其发明初期人们原有的预想。激光技术的应用目前遍及科技、经济、军事和社会的许多领域。汽车工业是激光加工重要的应用领域,占激光加工15%的份额。激光焊接、激光切割、激光标记、激光打孔都有着广泛的应用。     

三菱CO2激光切割机在全球的应用动态及发展趋势

目前CO2激光切割技术在全球得到迅速发展,从三菱CO2激光切割机销售状况看,2006年在全世界共销售出输出功率在1kW以上的金属切断用新激光加工机约4000台左右,其中欧州约1600台、亚洲约1500台、美国约900台,销售数量的年增长率超过了10％，使作为切断用激光加工机的地位逐年提高。     

激光加工技术应用的广阔前景

近十年激光加工技术的应用和发展已完全证明了激光加工技术是对传统加工技术的一次革命。从工业应用领域来看,金属材料的激光切割、焊接、熔覆及热处理是激光加工技术应用的主要内容。以汽车制造业为例,目前已有近50％的零部件可以采用或已经采用激光加工新工艺。如大型覆盖件的切边、下料、开窗等采用激光切割;车身板件、齿轮、底盘及车轮钢圈等均采用激光焊接;缸套、曲轴、阀座和挺杆等采用激光热处理。由于激光加工的推广应用,不仅促进了制造业的发展,也大大促进了激光加工设备的产业化发展。     

镁合金激光加工技术的研究

在综述国内外镁合金激光切割、激光焊接、激光表面改性等技术的基础上,对镁合金的激光加工技术进行了研究。结果表明：激光切割AZ31B镁合金,切缝窄细平直,垂直度为0．05mm,切面波纹小且分布规律,热影响区不明显;激光焊接镁合金,焊缝成形好,气孔少,热影响区小;AZ31B镁合金激光熔凝处理后,晶粒得到细化,硬度和耐磨性都得到提高。     

激光加工技术

一、概述在工业生产领域中,激光加工技术正在各工业先进国家飞速地发展着。在表面热处理,表面合金化、焊接以及切削等领域中正在愈来愈广泛地被利用。其所以能与传统加工技术相竞争,是有着其本身的许多特点。简要地说: (1)激光加工基本上是一个热加工过程,由于其工作部分是个功率密度极高的能源,故加工过程非常迅速,热量来不及传送太远,因此,热影响区小(约0.1～1mm),加工质量较好,热变形影响较小,而生产率     

光源及其未来机会

MM:您认为何种激光光源目前在材料加工中占主导地位?Jrg Thieme博士:随着几年前光纤激光开始在工业领域的实际工作中得到应用,激光在材料加工上的应用技术得到了飞跃,其年成长速度达到了30%。没有任何其他一项激光技术能够有如此大的发展速度。光纤激光的市场     

激光表面强化铜合金技术进展研究

介绍了激光表面强化技术、激光表面合金化Cu（Cr）和铜合金激光熔覆技术在铜加工表面处理工程中的应用,重点分析了激光表面合金化Cu（Cr）的技术进展。对比了激光表面舍金化Cu（Cr）在铜板带加工中最新研究及工艺的应用,为当前国内铜加工企业在激光表面铜合金技术发展研究给出了几点建议。     

第九讲 激光表面技术及在设备制造与维修中的应用

一、前言 激光和光电子技术的应用发展迅速。在工业发达国家,激光材料加工的地位日益提高,衡量一个国家工业生产效率及地位,很大程度上取决于其工业用激光器的制造及其引入生产的程度。美、日、西欧等国激光加工产业已经成型,并在迅速发展。我国激光加工业的发展有其自身的特点,以激光表面技术为主,因此,目前在该领域的研究处于世界领先水平。激光表面技术在设备制造与维修方面发挥着重要作用。     

激光表面强化技术

激光表面强化技术的研究和应用在我国发展很快,目前研究开发的内容包括：激光相变硬化（激光淬火）;激光表面熔敷;激光合金化;激光熔凝（激光重熔）;激光非晶化;激光冲击硬化;激光化学热处理。激光作为一种精密可控的高能量密度的热源,对金属表面可进行多种强化处理,从对金属的不同作用状态来看,其强化方法又可作如下分类（见图１）。目前,激光相变硬化、激光熔敷及合金化在工业加工中应用较多,而其它表面强化技术应用较少,有的还在研究之中。一、激光相变硬化激光相变硬化,通常又叫激光淬火,在我国研究得较早,是较成熟的工…