大采深综采放顶煤技术的应用

对古城煤矿大采深条件下采用综采放顶煤技术进行了研究，2105面的实践证明，大采深坚硬厚煤层应用综采放顶煤技术是完全可行的，取得了很好的社会经济效益。     

大同综采放顶煤工作面坚硬顶煤移动变形规律

文章采用现场研究、实验室相似材料模拟试验的方法，研究了大同坚硬顶板和坚硬煤层条件下一次采全高综采放顶煤工作面顶煤破碎特征，根据现场实测数据，论述了坚硬顶煤的移动变形规律。     

大采深综采放顶煤技术的应用

对古城煤矿大采深条件下采用综采放顶煤技术进行了研究,2105面的实践证明,大采深坚硬厚煤层应用综采放顶煤技术是完全可行的,取得了很好的社会经济效益。     

坚硬顶板较厚煤层综采放顶煤工艺的实践

通过对张双楼煤矿9109工作面低位综采放顶煤工艺的分析和研究，大倾角坚硬顶板较薄厚煤层采用低位综采放顶煤工艺，使该工作面实现了稳产和高产，并安全顺利地回采结束了该工作面。     

坚硬顶板基本顶极限跨距的预测和实践

在观音堂煤矿1306工作面初次放顶期间，对二1煤上覆的坚硬难垮落顶板，在广泛收集地质资料的基础上，通过对基本顶初次来压时极限跨距的预测，指导顶板的安全管理工作。     

坚硬煤层放顶煤开采顶煤预爆破试验分析

针对忻州窑矿煤层坚硬（f=3-4.5），顶煤难冒落、难破碎的特点，在工作面中间巷通过施工深孔，用爆破的方法直接破碎顶煤，实现了坚硬煤层放顶煤开采技术，取得了可喜的效果。     

爆破放顶技术在坚硬顶板综采面的应用

顶板管理是煤矿安全生产的重要难题,坚硬顶板管理更是难上加难。俄霍布拉克煤矿开采的1#煤顶板就属于坚硬顶板,该矿通过1#煤1110回采面两道实施长孔结合架后浅孔爆破强制放顶技术,实现了工作面安全放顶,简化了回采工艺,提升了矿井本质安全水平。     

工作面初采放顶关键岩层分段水力压裂控制方法

坚硬悬顶会造成采掘空间的冲击地压、煤与瓦斯突出或巷道大变形等强地压现象。水力压裂技术可在坚硬悬顶形成水压裂缝,促使悬顶断裂来解决这些难题。淮北矿业股份有限公司孙疃煤矿1019工作面主采10煤层,矿井为高瓦斯矿井,当基本顶初次来压时,大面积顶板断裂,容易将采空区瓦斯突然挤出,造成工作面瓦斯超限,带来一定的风险。而高效水力压裂顶板技术,可在顶板岩层中预先产生大量的水压裂缝,降低砂岩层的完整性,从而减小工作面的初次垮落步距,保证工作面安全生产。     

厚层砂岩顶板的支护与放顶

申家庄煤矿在２号煤开采中，遇到了厚层坚硬的中粒砂岩顶板大面积不垮落，采取强制放顶、改进支护形式后，保证了安全生产。     

坚硬顶板深孔爆破强制放顶的实践

介绍了深孔爆破强制放顶工艺在新安煤矿坚硬老顶回采工作面的成功应用。通过对坚硬老顶回采工作面进行深孔爆破强制放顶措施,简化了回采工艺,降低了工人劳动强度,加大了安全保障系数。     

坚硬顶板深孔爆破强制放顶的实践

介绍了深孔爆破强制放顶工艺在新安煤矿坚硬老顶回采工作面的成功应用。通过对坚硬老顶回采工作面进行深孔爆破强制放顶措施,简化了回采工艺,降低了工人劳动强度,加大了安全保障系数。     

浅埋坚硬顶板复杂厚煤层放顶煤开采实践

介绍了上榆泉煤矿在开采10#煤层时,根据其浅埋深,坚硬顶板结构复杂的情况,采用综采放顶煤开采的基本工艺,以及所取得的效果和实践经验。     

坚硬厚煤层综采放顶煤工艺巷预裂爆破开采技术

川宏煤矿6-2煤层为坚硬厚煤层,该煤矿6201工作面采用放顶煤开采时,遇到顶煤不易冒落、资源回收率低等问题.为解决这些问题,采用施工工艺巷、深孔预裂弱化爆破的方法将顶煤抗破坏强度预先降低.实践结果表明,采用该方法后坚硬厚煤层顶煤难冒落问题得到了有效改善.     

坚硬煤岩条件下放顶煤开采

以放顶煤开采工艺、方式为主要内容,论述了坚硬顶煤破碎和坚硬顶板管理问题。分析了放顶煤开采、放煤工艺及支架等配套设备的适应性,展望了两硬条件下放顶煤综采技术。     

采煤工作面坚硬厚顶板放顶技术及预防措施

该文针对采煤工作面坚硬厚顶板放顶难的问题,探讨了坚硬厚顶板的放顶技术,对工作面的支护进行了分析,给出了相应的预防措施,可用于指导煤矿坚硬厚顶板的放顶,保证工作面的安全高效开采。     

大分段小间隔多轮间隔放煤法在坚硬特厚煤层工作面的应用

合理的放顶煤参数是坚硬特厚煤层高效开采的前提,以马道头煤矿8404工作面为研究背景,采用理论分析计算的方法对坚硬特厚煤层放顶煤工艺参数展开研究.研究结果表明:8404工作面采用大分段小间隔放煤法可有效提高回采率,工作面回采率提高至92％.     

缓倾斜坚硬厚煤层综放开采试验

介绍晋城矿务局缓倾斜坚硬厚煤层综放开采的试验情况，说明在缓倾斜坚硬厚煤层中采用放顶煤开采方法是可行的，并提出进一步研究试验的方向。     

极坚硬顶板大倾角特厚煤层综采放顶煤技术

针对博孜坦煤矿极坚硬顶板、大倾角、特厚煤层条件下的综采放顶煤工艺,从理论上分析工作面设备下滑倒覆原因,探索、研究了设备防滑、防倒和强制放顶的技术手段和方法,采用该技术实现了矿井安全生产。     

坚硬顶板切顶巷道变形特征及其控制方法研究

文章以山西某矿3104工作面切顶巷道为工程背景，采用理论分析、数值计算与现场监测相结合的方法对切顶巷道变形特征及控制方法进行了研究。结果表明：巷道实施切顶技术后，可以切断采空区顶板对巷道煤帮的应力传导路径，提高煤帮侧煤体的弹性模量及应力承载能力，降低煤体内部应力集中程度，增大巷道及工作面顶板卸压范围，有效限制巷道变形发展。据此提出了巷道顶板采用恒组大变形锚索、巷道煤帮侧采用无纵筋螺纹钢锚杆，以及巷道矸石侧采用“单体支柱+工字钢+金属网”加强支护的巷道变形控制方法。通过现场实践，切顶巷道顶板及两帮整体位移较小，保障了工作面切顶巷道的稳定性，可为坚硬顶板条件的矿山切顶巷道变形控制提供工程借鉴。     

坚硬顶板的初次放顶方法

坚硬难放顶板的有效控制,一直是长壁全部跨落法回采顶板控制的主要课题,特别是采煤工作面初次放顶.新安煤矿东翼三采区10上层煤,为厚层坚硬难放顶板,目前已回采3段,初次放顶面积分别为9400 m2、11 300 m2和13 500 m2.呈向深部开采初放顶面积增大趋势.初次冒落时,风暴极大,给工作面回采造成很大的隐患,成为继续开采迫切需解决的问题.为此,根据以往回采经验及现回采工作面的具体条件,研究了几项改进措施,经实践证明,效果显著.