热硫化硅橡胶生胶生产工艺的改进

指出了采用连续法生产热硫化硅橡胶生胶时操作弹性较低的原因，并提出了两个已经生产实践的解决方法，一是增加在线混合器；二是采用新型防堵预热器。采用这两种方法，均可改善操作弹性，提高生胶产量。     

影响热硫化硅橡胶生胶质量的主要因素

讨论了三官能链节、端羟基、三甲胺和挥发分含量及摩尔质量分布对热硫化硅橡胶生胶质量的影响，以及控制和预防的方法。     

中俄氟硅橡胶生胶性能对比

对国产氟硅橡胶生胶ＳＦ－２和俄罗斯产氟硅橡胶生胶ＣＫＴΦＴ－１００的基本性能进行了对比。结果表明：ＳＦ－２的耐热性能较差,其它性能与ＣＫＴΦＴ－１００基本相同,以ＳＦ－２为基胶的硫化胶经２００℃,７０ｈ热空气老化后的性能较差,其它性能与ＣＫＴΦＴ－１００没有明显差异。在空气中ＣＫＴΦＴ－１００生胶热失重的起始分解温度比ＳＦ－２高１５℃,在氮气中比ＳＦ－２高３２℃。ＣＫＴΦＴ－１００具有更好的耐热稳     

中俄氟硅橡胶生胶性能对比

对国产氟硅橡胶生胶ＳＦ－ ２ 和俄罗斯产氟硅橡胶生胶ＣКＴΦＴ－ １００ 的基本性能进行了对比。结果表明： ＳＦ－ ２ 的耐热性能较差, 其它性能与ＣКＴΦＴ－ １００ 基本相同; 以ＳＦ－ ２ 为基胶的硫化胶经２００ ℃, ７０ ｈ 热空气老化后的性能较差, 其它性能与ＣКＴΦＴ－ １００ 没有明显差异。在空气中ＣКＴΦＴ－ １００ 生胶热失重的起始分解温度比ＳＦ－ ２ 高１５ ℃, 在氮气中比ＳＦ－ ２ 高３２ ℃。ＣКＴΦＴ－ １００ 具有更好的耐热稳定性能。     

影响HTV硅橡胶撕裂强度的因素

考察了白炭黑种类、羟基硅油用量、含氢硅油用量以及不同乙烯基含量生胶并用对热硫化(HTV)硅橡胶撕裂强度的影响。结果显示,气相法白炭黑的补强效果强于沉淀法白炭黑,且比表面积越大,硅橡胶的撕裂强度越高;随着羟基硅油加入量的增加,硅橡胶的撕裂强度先增后趋于稳定;含氢硅油的用量对HTV硅橡胶的撕裂强度基本没有影响;高乙烯基含量生胶和低乙烯基含量生胶并用能显著提高HTV硅橡胶的撕裂强度。较佳配方是:166 g 110-0生胶,4 g 112生胶、80 g QS-102气相法白炭黑、8.5 g羟基硅油、1.0 g含氢硅油、0.5 g乙烯基硅油,此时,HTV硅橡胶的撕裂强度达到21 KN/m。     

热硫化硅橡胶糊状物的研制

以100份高粘度聚甲基乙烯基硅氧烷为基胶,25份乙烯基硅树脂、10～20份硅烷处理气相法白炭黑、5～10份钛白粉和10～20份石英粉为补强填料,经捏合制得混炼胶;在上述混炼胶中加入适量的柔软剂和硫化剂DCBP,制得在室温下贮存稳定的单组分硅橡胶糊状物。加热后硫化成弹性体,其物理和电性能为拉伸强度大于2.0MPa;伸长率大于150%;电气强度大于15MV／m;体积电阻率大于1×10     

热硫化硅橡胶废胶裂解回收环体的再利用

采用碱催化法裂解热硫化硅橡胶生胶生产中的废胶并对裂解料进行二次精馏,去除高、低沸物杂质,使回收的混合环体可再次用于合成热硫化硅橡胶。     

热硫化硅橡胶的合成和加工(二)

简要介绍了生胶合成用催化剂,碱胶的制造,生胶的合成工艺等。     

热硫化硅橡胶进展

本文比较了热硫化硅橡胶生胶的各种工业生产路线，并指出我国在生胶质量、单耗、动力消耗及设备投资方面已处于世界先进地位，混炼胶的性能与生胶结构、填料性能、混炼工艺及混炼设备有密切关系。结合我国国情，本文指出了提高混炼胶性能的一般方法     

导电型室温硫化硅橡胶的研究

研究了炭黑的结构和配合量对室温硫化硅橡胶导电性能和力学性能的影响, 以及室温硫化硅橡胶基胶摩尔质量对导电性能的影响。结果表明： ７ 份乙炔炭黑能赋予室温硫化硅橡胶良好的导电性, 当乙炔炭黑用量为１０ 份时, 室温硫化硅橡胶的体积电阻率达到６０ Ω·ｃｍ ; 摩尔质量较低的硅橡胶导电性能更佳; 同时, 乙炔炭黑能提高硅橡胶的拉伸强度和硬度。     

脱醇型单组分室温硫化硅橡胶

本文介绍了脱醇型ＲＴＶ硅橡胶的研制及其应用     

新型加成型硅橡胶灌封胶的研究

本文合成了两种新型加成型硅橡胶：ＴＡＳ硅橡胶和ＭＤＡＳ硅橡胶。与通常使用的乙烯基加成型硅橡胶相比，ＴＡＳ或ＭＤＡＳ硅橡胶的固化条件与之相似，但ＴＡＳ－ｐｔ和ＭＤＡＳ－ｐｔ固化体系对许多能阻滞乙烯基加成型硅橡胶固化的物质不敏感。另一方面，ＴＡＳ－ｐｔ和ＭＤＡＳ－ｐｔ固化体系对许多材料（尤其对金属）呈现良好的粘接性能，且当样品浸于水中１５天后，仍保持其粘性。上述性能，使之具有许多用途。本文还讨论了ＴＡＳ和ＭＤＡＳ生胶的合成方法，以及影响ＴＡＳ、ＭＤＡＳ固化的若干因素。     

乙烯基硅油对再生热硫化硅橡胶性能的影响

研究乙烯基硅油的粘度和用量对机械剪切法再生硅橡胶(RSiR)性能的影响。结果表明:随着乙烯基硅油粘度的增大,RSiR胶料的正硫化时间延长,物理性能下降;随着乙烯基硅油用量的增大,RSiR胶料的最大转矩减小,正硫化时间缩短,拉伸强度和拉断伸长率增大;当乙烯基硅油粘度为1Pa·s、用量为10份时,RSiR硫化胶的物理性能较好。RSiR只有一个玻璃化温度(T_g),随着乙烯基硅油用量的增大,RSiR硫化胶的T_g朝低温方向移动,损耗因子降低。加入乙烯基硅油有助于提高RSiR硫化胶的热稳定性。     

石墨的含量对硅橡胶/石墨复合材料的影响

以热硫化硅橡胶为基体,添加石墨制备硅橡胶/石墨复合材料,研究了石墨的含量对硅橡胶/石墨复合材料力学性能、耐烧蚀性能及摩擦磨损性能的影响。试验结果表明:随着石墨量从0份增加到12份,材料的抗拉强度及硬度变化不大,而石墨的增加使硅橡胶的质量烧蚀率从0.056g/s降低到0.051g/s,耐烧蚀性提高了10%;摩擦磨损量从0.0042g减小到0.0032g,耐磨性提高了24%左右。     

耐油室温硫化硅橡胶的制备与性能研究

制备耐油室温硫化(RTV)硅橡胶,并对其性能进行研究。耐油RTV硅橡胶优化制备条件为:端乙烯基硅油(粘度为1.5Pa·s)/支链型乙烯基硅油(粘度为4.8Pa·s)用量比100/20,含氢硅油(氢质量分数为0.01)/乙烯基摩尔比2,白炭黑/云母用量比15/15。采用该条件制备的RTV硅橡胶物理性能和耐油性能良好。