蚀变岩型金矿尾矿制备硅酸盐水泥及其水化特性研究

为研究金矿尾矿制备硅酸盐水泥的可行性,以蚀变岩型金矿尾矿为原料,制备了4种硅酸盐水泥,分别从煅烧温度、熟料物相、物理性能、水化产物等方面进行了考察.结果表明:金矿尾矿用于硅酸盐水泥制备的最佳煅烧温度为1450℃;4种水泥熟料的物相均为C3 S、C2 S、C3 A和C4 AF,水化产物均为水化硅酸钙凝胶、钙矾石和氢氧化钙...     

利用金矿尾矿烧制陶瓷墙地砖试验研究

本文详细分析了金矿尾的组分构成并与常用陶瓷原料作了对比分析,认为这种尾矿经验杂后可以作为陶瓷墙地砖生产中的优质长石代用原料,尾矿经螺旋溜槽分级（重选）、弱磁选、强磁选、浮选等工艺、有效降低了尾矿中的铁、硫含量,制成合作的长石粉原料,并用该原料作为陶瓷墙地砖坯料在生产线上进行了一次低温快烧试验,生产出了合格的产品。     

金矿尾矿免烧砖的制备研究

金尾矿是利用矿石进行加工生产所产生的一种融合性材料,但是在长期的发展过程中容易产生废物造成的纯,影响用地的同时也会造成生态环境的破坏。在金矿尾矿的综合利用中,利用金矿尾矿所制备的免烧砖属于绿色新型墙体材料,能给矿山带来良好的经济效益。本章主要研究利用K1胶结材料与山东某金矿尾矿复合制作干压免烧砖的实验室实验,并分析尾矿免烧砖试样的力学性能及其它性能。     

某金矿选厂含铜浮选尾矿氰化吸附试验研究

在保持某选厂原有工艺流程及设备不变的条件下,对含铜浮选尾矿氰化吸附进行试验研究。通过不同炭密度条件下的标准炭浸试验结果,绘制吸附平衡等温线计算理论底炭量。通过炭浸吸附试验,模拟因回水方式导致溶液中不同铜浓度对金、铜浸出及吸附的影响。结果表明,只要溶液中铜的含量不太高, 同时能保持足够的自由CN^-,则即使不将吸附贫液除铜,使用活性炭吸附也可以获得良好的金吸附结果。高铜载金炭先脱除铜后再进入解吸、电积工序。研究结果为工业应用提供了试验依据。     

湖南省湘西金矿1^#恬矿库老尾矿工艺矿物研究

湖南省湘西金矿１＾＃尾矿训老恬矿工艺矿物鉴定研究，其主要目的是为配合选矿可选性研究并为其提供矿粉物质组成特性，为试验提供可靠的选择依据，因此，鉴定研究的重点是查明金在老恬矿中的赋存状态、嵌布粒度、形态、成色等工艺性状态特性；同时对帮粉的物质组成及有综合回收价值的矿物也进行了鉴定研究。     

某金矿尾矿资源回收再利用的可行性试验研究

辽宁二道沟黄金矿业有限责任公司已经闭库的1#尾矿库现存有含金量为0.5g/t左右的尾砂大约80万t。在现行的高位金价下,在现有的选矿技术水平和管理水平下,有必要对这些尾矿进行研究回收利用,为企业增加效益。     

我国某金矿老尾矿综合利用试验研究

本文对我国某金矿老尾矿进行了综合利用的试验研究。通过大量试验证明，采用浮选十尾矿氰化＋浸渣浮选的工艺流程了较好的技术指标，使各有价元素得到了综合利用，通过经济分析表明，该老尾矿如果开发利用，将产生较好的经济效益。     

河南某金矿浮选尾矿回收金、铁的工艺研究

河南某金矿选矿厂采用一次粗选、二次精选、二次扫选浮选工艺流程,其浮选尾矿品位较高,金品位0.33 g/t、铁品位5.94%。为充分利用矿产资源,提高资源综合利用率,对其浮选尾矿采用重选—浮选—磁选联合工艺综合回收金和铁,获得较好指标;金精矿金品位49.96 g/t,金回收率53.81%;铁精矿铁品位48.89%,铁回收率30.62%。     

某金矿尾矿综合回收试验研究

某金矿尾矿金品位1.00 g/t,在工艺矿物学研究的基础上,确定采用浮选—低氰浸出联合工艺综合回收尾矿中金。试验结果表明：浮选工艺可获得金品位19.32 g/t、金回收率38.54%的金精矿,浮选尾矿金品位0.60 g/t;浮选尾矿低氰浸出的金浸出率76.67%,浸渣金品位0.14 g/t;金总回收率85.66%,选别指标理想。浮选—低氰浸出联合工艺为该类尾矿资源综合回收提供了参考借鉴。     

选冶联合提高甘肃某难浸金矿浮选尾矿金回收率的试验研究

甘肃某金矿矿石金质量分数为4.3×10-6,锑、砷和碳依次为0.48%、0.37%和1.84%,属于典型的复杂难处理锑金矿,现场生产采用"重选-浮选-浮尾氰化"工艺回收金和锑。由于矿石中金嵌布粒度粗细不均,锑、砷和碳等杂质含量高,导致金总回收率仅为82%,金损失严重。为提高金回收率,采用电子探针对浮选尾矿中金的赋存状态进行了研究,在此基础上开展了提高金回收率的试验研究。试验结果表明:浮选尾矿中部分金以晶格金或包裹金形式赋存于毒砂、黄铁矿和辉锑矿等硫化矿物中,氰化浸出过程中难以与浸出液接触,是导致金损失过高的主要原因;氰化浸出前先对浮选尾矿进行分级,分级后对+0.038 mm粗粒级进行再磨和活化浮选,强化对包裹金和晶格金的回收,然后再将粗粒浮选尾矿与-0.038 mm细粒级合并进行氰化浸出,金总回收率可提高约9个百分点,尾渣中金质量分数降低至0.3×10-6以下。     

乌拉嘎金矿尾矿中金回收工艺试验研究

对乌拉嘎金矿老尾矿分别进行了氰化、浮选及氰化与浮选联合工艺流程回收金试验研究.通过确定合理的工艺流程结构及工艺条件,获得了金总回收率达65％以上试验指标,为合理开发回收该尾矿资源提供了技术依据.     

尾矿干堆技术在黄金矿山的应用实践

中国黄金集团石湖矿业有限公司(原石湖金矿)在原尾矿库容量达到设计之时,探讨研究了新建尾矿库设计方案。通过方案比较,决定采用尾矿干堆形式储存尾矿,充分利用原尾矿库外围土地,减少征地费用,大幅度降低了建库成本,缩短了建库时间,充分利用尾矿回水,达到节能、减排、环保的目的。通过新尾矿库试运行,基本达到设计要求。通过新设备、新技术的运用证明,该尾矿库安全稳定,库容大,经济、环保。     

金矿尾矿综合回收利用工艺技术研究

采用螺旋溜槽和摇床对某金矿尾矿进行分选,获得金品位25.02 g/t、产率0.16 %的金精矿;螺旋溜槽中矿经弱磁-强磁-反浮选联合工艺处理,得到铁、硫质量分数分别为0.37 %和0.024 %、产率为42.45 %的长石粉,可作为建筑陶瓷原料;选别过程中产生的粗粒级尾矿集中返回井下充填.采用该工艺流程处理该尾矿,可使...     

泉山金矿氰化尾矿焙烧—超声波强化硫脲提金试验研究

对泉山金矿氰化尾矿进行了焙烧预处理—超声波强化硫脲浸金试验研究。其结果表明：该尾矿经焙烧后硫脲浸出,金的最高浸出率比未焙烧时提高了45.12%;尾矿焙烧后再经超声波强化硫脲浸出,金的最高浸出率进一步提高了9.6%,达到77.5%,且大大缩短了浸出时间,提高了浸金效率。     

氰化尾渣中金的回收试验研究

某黄金矿山生物氧化—氰化炭浸工艺产生的氰化尾渣中金品位较高,为2. 40～3. 60 g/t。试验考察了焙烧氧化—氰化浸出工艺回收金的可行性。结果表明:在焙烧温度500℃、弱氧化气氛下焙烧120 min,获得的焙砂在氧化钙用量15 kg/t、矿浆浓度33%、氰化钠用量1. 0 kg/t、浸出时间24 h条件下进行氰化浸出,浸渣产率为88. 80%,金浸出率在94. 92%以上;采用焙烧氧化—氰化浸出工艺回收氰化尾渣中的金是可行的。该研究为氰化尾渣中金的回收利用提供数据参考。     

尾矿金再回收工艺研究

对某金矿浮选尾矿进行碱浸预处理提金工艺研究,其试验结果表明：在磨矿细度-0．045mm占95％、矿浆浓度50％、温度80℃、NaOH用量8kg／t、预处理时间4h,加入氧化剂的条件下,可获得70．11％的金浸出率。     

从某尾矿中回收金的浮选试验研究

对某金矿尾矿进行的工艺矿物学研究表明,金主要吸附于炭末中.试验采用两段精选流程,闭路试验结果表明精矿金品位大于20g/t,金回收率大于70%.     

氰化提金尾矿综合回收金、硫的工艺研究

某金精矿氰化尾矿中金量约为2.5 g/t,硫量为15%~20%。针对该氰化提金尾矿的特点,选择了一次粗选、两次精选、两次扫选的浮选工艺流程,同时试验了一种新型捕收剂HB-1;最终获得浮选精矿:硫品位46.13%、回收率91.7%,金品位6.4 g/t、回收率89.6%。     

浮选精矿氰化尾渣金、银回收研究

对致使含硫、砷浮选金精矿氰化浸出率低,尾渣全、银品位高的原因进行了分析;介绍了目前在提高氰化尾渣金、银浸出率方面所采用的措施,指出通过加入混合添加剂、采用两段焙烧、氰化前加入助浸剂共磨,可使尾渣中金、银的氰化浸出率提高到82．92％和61．54％,品位降至0．55g／t和30g／t。