甲基乙烯基硅氧烷环体的气质分析

对甲基乙烯基硅氧烷环体样品进行了气质分析研究。结果发现,除三甲基三乙烯基环三硅氧烷和四甲基四乙烯基环四硅氧烷这两个主要组分外,还共检测出3个杂质组分;经质图谱解析,这3个组分被确定为三甲基二乙烯基乙基环三硅氧烷、四甲基三乙烯基乙基环四硅氧烷和五甲基三乙烯基环四硅氧烷。     

直接法合成乙烯基环硅氧烷

以甲基乙烯基二氯硅烷直接水解缩合的方法合成了甲基乙烯基环硅氧烷,探讨了反应温度、水解方式及溶剂种类对乙烯基环硅氧烷产率及各乙烯基环硅氧烷组成的影响。比较了间接法与直接法合成的乙烯基环硅氧烷的组成。以乙醚为溶剂,5℃水解条件下以85 6%的产率合成了乙烯基环硅氧烷。用IR表征了直接法合成的乙烯基环硅氧烷。     

对甲苯磺酰腙与乙烯基环丙烷的加成反应

在碱性条件下,对甲苯磺酰腙能原位生成重氮化合物,乙烯基环丙烷能原位生成1,3-偶极体。在此条件下,对底物进行了扩展,底物具有较高的适用性,取得较高的收率。文章简单介绍了对甲苯磺酰腙与乙烯基环丙烷的加成反应。     

甲基乙烯基二氯硅烷水解物裂解工艺改进

对传统甲基乙烯基二氯硅烷水解物裂解工艺进行了改进。新裂解工艺在裂解釜中加入了溶剂油,可有效降低体系黏度,使传热均匀,裂解釜的开车周期提高至60~80 h,碱耗量降至0.05%~0.1%,环体中四甲基四乙烯基环四硅氧烷(V4)质量分数提高至77%~80%,裂解残渣质量分数降至0.5%~0.8%,环体收率提高至93%~95%。新工艺还减少了水洗步骤,简化了裂解工艺流程。     

甲基苯基硅橡胶的高低温性能研究

以八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、甲基苯基环体等为原料合成了甲基苯基硅橡胶,并与市售二苯基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶进行了高低温性能对比。结果表明,少量苯基链节的引入可提高硅橡胶的热性能,二苯基硅橡胶的热稳定性优于甲基苯基硅橡胶;DMTA分析表明,甲基苯基硅橡胶为非结晶性橡胶,低温性能好于二苯基硅橡胶,两者低温特性均明显优于甲基乙烯基硅橡胶。     

一种甲基乙烯基硅橡胶的制备方法

<正>由浙江中天氟硅材料有限公司申请的专利(公开号CN 105237769A,公开日期2016-01-13)"一种甲基乙烯基硅橡胶的制备方法",提供的一种甲基乙烯基硅橡胶的制备方法包括以下步骤:(1)二甲基硅氧烷混合环体在70~90℃下抽真空脱水1~4 h;(2)脱水结束后,向反应釜中加入乙烯基双封头、乙烯基环体、四甲基氢氧化铵碱胶和阻聚剂,搅拌均匀,升温进行密封开环聚合反应(2~4 h);(3)聚合结束后,升温到180~200℃,     

VMC的质量评价

讨论了影响合成甲基乙烯基硅橡胶生胶（VMQ）用甲基乙烯基环硅氧烷（VMC）质量的因素。如VMC中三官能链节的含量，三环体的含量及乙烯基含量等；指出了生产高质量VMQ所需要的VMC的合理的技术要求，并介绍了信越化学和罗地亚公司VMC的技术指标。     

含氢环体与4-乙烯基环氧环己烷的硅氢加成反应研究

以含氢环体和VCHO(4-乙烯基环氧环己烷)为主要原料、甲苯为溶剂和氯铂酸-三苯基膦络合物为催化剂,采用硅氢加成反应法制备了环氧改性含氢环体。研究结果表明:以反应程度为考核指标,采用正交试验法优选出合成环氧改性含氢环体的最佳工艺条件是反应温度为85℃、m(催化剂)=1.00 mg、反应时间为6 h和n(含氢环体)∶n(VCHO)=1∶4。     

正交试验法裂解制备有机硅乙烯基混合环体

采用正交试验法，以甲基乙烯基二氯硅烷和二甲基二氯硅烷水解反应得到混和水解物为原料，以氢氧化钾为催化剂，催化制备了有机硅乙烯基混合环体。研究了催化剂浓度、真空度、反应停留时间等因素对合成总环、裂解收率及V1D3含量的影响，并计算了上述因素的影响程度。[第一段]     

加成型医用高透明液体注射硅橡胶的制备与研究

以八甲基环四硅氧烷(D4)或六甲基环三硅氧烷(DMC)、乙烯基双封头剂、乙烯基环体、六甲基二硅氧烷等为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂合成了摩尔质量和乙烯基含量不同的乙烯基硅油;以高含氢硅油、含氢双封头剂、D4合成实验所需的含氢硅油;以白炭黑为填料通过密炼等工序制备了医用高透明液体注射硅橡胶。结果表明,若制备高透明度的医用液体硅胶需要比表面积大于300 m2/g的气相白炭黑为填料,用干法比湿法处理白炭黑效果好且符合FDA等医用要求,当铂金质量分数为(2.0~2.5)×10-5,抑制剂质量分数为0.10%~0.16%时,能够满足液体注射成型硅橡胶的加工性能和成型周期性。