?3.2mm高强度镀锌制绳钢丝生产工艺研究

介绍?3.2 mm、抗拉强度1 960 MPa镀锌制绳钢丝生产工艺。针对该钢丝强度要求高,生产难度大,容易出现断丝、韧性差、剪切试验不合格等问题,提出解决措施:钢丝生产过程中,表面处理时采用2次磷化处理,增加钢丝磷化层厚度,提高钢丝磷化质量;钢丝拉拔时采用9道次拉拔,同一拉拔工艺拉丝模具采用不同工作锥角,从第1道次到最后1道次按照从大到小的原则,并确保各道次模具⊿值在1.2~2.0。采取措施后,成品钢丝抗拉强度2 020~2 080 MPa,扭转不小于28次,弯曲不小于14次,达到产品要求。     

GCr15钢丝的拉拔性能

<正> GCr15钢丝的生产过程必须以球化退火做预处理,同时中间退火次数多,生产周期长,金属损耗大,影响经济效益,因而查清其拉拔性能,以制定经济合理的拉拔工艺是非常必要的。在一定拉拔条件下钢丝的拉拔性能可由其拉拔直至断裂的容量来表示(1)。拉断     

小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨

采用中间镀锌工艺生产的Φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断。通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%~15%;拉拔时确保所有拉丝机卷筒冷却水循环系统正常工作;镀前钢丝拉拔速度控制在合理的范围,钢丝直径为1.00~1.50 mm时,拉拔速度控制在500~600 m/min,钢丝直径为1.51~2.00 mm时,拉拔速度控制在300~400 m/min;选择机械速比较低的拉丝机生产镀后钢丝,部分压缩率控制在10%~13%,按此工艺生产的小规格高强度制绳用镀锌钢丝各项指标满足标准要求,可解决镀后钢丝拉拔脆断问题。     

影响钢帘线用钢丝的几个因素

根据生产实际分析了原料成份、拉拔工具和润滑材料、拉制工艺对钢帘线用钢丝的影响。指出半成品用小的压缩率,增加一次热处理,可有效地确保钢帘线用钢丝的顺利拉拔和钢丝的质量。     

球化金属针布钢丝工艺探讨

<正> 球化金属针布钢丝是纺织器材行业生产金属针布的原料,使用的材料是国产60钢φ6.5毫米及日本 SWRH57Bφ5.5毫米优质盘条,经拉拔、正火、拉拔成圆丝,最后需球化退火。球化钢丝有硬度、脱碳、球化级别的要求,这三项主要技术指标的好坏直接影响生产金属针布的质量。当然球化钢丝质量好,关健在于球化工艺和设备选择合理,但在设备条件不变情况下,球化工艺则起决定性作用。     

拉拔钢丝扭转性能的影响因素

针对钢丝生产过程中的工艺条件,以0.30 mm冷拉镀黄铜成品钢丝为例,设计不同的试验方案,研究拉拔钢丝扭转性能的影响因素。对于相同直径的钢丝,抗拉强度越高,扭转性能越低;对于相同抗拉强度级别的钢丝,C72DA,C82DA,C92D2材料生产的钢丝扭转性能相近;镀黄铜钢丝的加热时间过长或过短、温度过高或过低,拉拔钢丝的扭转性能降低;不同湿拉工艺拉拔的钢丝扭转性能相近;湿拉成品道次后采用矫直器,可以改善拉拔钢丝的扭转性能;拉拔钢丝在250℃以上温度且1 min以上时间进行回火处理,钢丝的扭转性能明显下降。     

低碳钢丝球化退火工艺的探讨

冷顶锻低碳钢丝的球化退火是其生产中的关键性工序 ,它可以改善钢丝的力学性能 ,显著提高钢丝的冷顶锻工艺性。探讨低碳钢丝球化退火的本质、拉拔工艺对低碳丝球化退火的影响以及工艺制定的原则     

积线式拉丝机与水箱拉丝机编组使用

<正> 1.前言我厂是生产圆钉、电镀锌低碳钢丝的专业厂,年生产能力1万余吨。电镀锌低碳钢丝的生产采用先退火后电镀锌的生产工艺,生产φ0.6～1.2毫米低碳钢丝拉拔设备均采     

KBGCr15轴承钢盘条的研制

针对普通热轧GCr15盘条不能直接用于轴承钢丝生产的问题 ,从理论上分析在棒线材轧机上通过控轧控冷工艺生产KBGCr15线材的可行性。通过控制轧制工艺参数及优化冷却工艺设计 ,对小批量生产的产品进行抽检 ,其实物质量各项指标均在标准范围内。批量生产的KBGCr15线材经用户使用证明 ,该线材性能稳定 ,不经退火可直接拉拔钢丝 ,降低了钢丝生产成本 ,改善了退火组织 ,提高了轴承滚动体淬火及回火性能和疲劳寿命     

国内外信息

<正>拉拔钢丝残余应力的降低钢丝中存在残余应力会明显影响产品强度和疲劳寿命。钢丝拉拔后表面产生拉应力,心部产生压应力,拉应力降低钢丝寿命,因此应改善拉拔条件以降低拉应力。日本的科技工作者对此进行了研究。试验采用8.0 mm SUS304退火不锈钢丝,拉拔润滑剂采用特氟龙,多道次拉拔部分压缩率分别     

我国低碳钢热轧圆盘条技术水平分析

概述我国低碳钢热轧圆盘条生产发展现状 ,对比中、日、韩 3国低碳钢热轧圆盘条技术标准 ,指出国内产品实物质量某些方面的不足 ,对盘条的表面质量、力学性能和工艺性能进行分析 ,提出几个值得关注的问题 ,即低碳钢线材的应变时效及棉花打包用镀锌钢丝、冷轧带肋钢筋、钢纤维专用盘条的研发问题。对GB T 70 1— 1997低碳钢热轧圆盘条标准进行探讨。指出盘条表面浮锈形成原因及消除方法。     

防扭钢丝绳用单股钢丝绳生产中存在的问题和对策

分析影响防扭钢丝绳用单股钢丝绳使用寿命的因素,针对生产中存在的问题给出对策:(1)钢丝抗拉强度散差波动控制。拉拔过程采用水箱湿式拉拔,严格控制半成品钢丝的公差范围并消除钢丝冷拉变形的残余应力。(2)镀锌控制。水箱拉拔压缩率大于95%且出线直径小于0.50 mm的钢丝全部采用电镀锌生产,其余则用热镀锌生产;单股钢丝绳外层钢丝采用热镀锌生产,内层钢丝采用电镀锌生产。(3)钢丝绳长度和线密度的控制。严格控制拉丝工序各道次钢丝直径及公差,捻制工序采用电子计米器检测钢丝绳的长度,保证钢丝绳长度精确率。加强防扭钢丝绳用单股钢丝绳生产过程控制,可提高产品质量,提升生产效率,降低生产成本。     

卡电分级油淬火回火钢丝生产线的设计思考

介绍目前国内普遍使用的油淬火回火钢丝生产线。对卡电式分级油淬火回火钢丝生产线设计中需要注意的问题进行了简单的论述。结合工艺试验,提出了在该生产线上对钢丝形变热处理的一些设想。     

航空用40CrNiMoA六角钢丝试制

介绍航空用低合金结构钢４０ＣｒＮｉＭｏＡＳ＝５．０ｍｍ、Ｓ＝５．５ｍｍ六角钢丝的试制，对材质成分、冷拉钢丝、退火工艺、调质工艺、钢丝性能与组织等进行试制总结．     

1870MPa级热镀锌制绳钢丝生产工艺

介绍1 870 MPa级热镀锌制绳钢丝生产工艺.生产Φ1.4～4.0 mm,1 870 MPa级A类热镀锌制绳钢丝宜选择先拉后镀生产工艺,采用82B盘条生产的Φ2.80,2.90,3.05 mm制绳钢丝所用的铅淬火半成品分别为Φ7.70,8.00,8.30 mm,镀后锌层面质量分别为263.8,273.1,275.9g...     

淬回火弹簧钢丝生产现状

对汽车、摩托车行业的发展趋势进行分析。结合国内淬回火弹簧钢丝严重的产能过剩和4类生产企业的优劣,对我国淬回火弹簧钢丝产业在2012年的情况进行分析,指出:(1)我国淬回火弹簧钢丝产业2012年产销量将会小幅上升,但成本升高会导致利润下降;(2)行业外资强势进入将会改变现有产业格局;(3)产能过剩、需求放缓决定了2012年将是本土企业调整产品结构、进行产业升级的宝贵时机;(4)低端淬回火弹簧钢丝生产企业将面临更激烈的生存竞争。     

镀锌密封钢丝绳的研制

指出决定研制镀锌密封钢丝绳的主要原因 :一是满足市场需求 ,二是为了提高企业的竞争力。根据生产工艺方案中镀锌Z型钢丝尺寸、Z型钢丝镀锌工艺、Z型钢丝的加工、镀锌密封钢丝绳捻制等要求确定了生产工艺路线。对合绳前和成品绳拆股镀锌Z型钢丝的抗拉强度、弯曲、扭转、镀层质量及对钢丝绳破断拉力总和进行检测 ,完全符合相关标准的要求 ,证明生产方案是切实可行的 ,其产品经使用效果良好     

一种新型磷化液的应用研究

针对传统磷化工艺磷化膜晶粒大,产品颜色不均匀,拉拔过程中磷化膜损失大等问题,考察一种新型的磷化液GBZ3052,并与现有工艺进行比较。给出磷化液组成、配制方法及工艺条件,并对试验结果进行讨论。现有磷化工艺磷化膜表面有撕裂状,而新型磷化工艺磷化膜表面呈现为连续的纤维态结构;新型磷化工艺,其产品磷化膜损失较小,只损失了约14%,而现有磷化工艺磷化膜损失达到30%;新型磷化液在生产每吨钢丝时可减少用量约10%,并且每吨钢丝磷化渣量由7.46 kg下降到5.43 kg,下降了27%。     

亚洲帘线钢线材生产现状及发展趋势

介绍亚洲帘线钢线材生产现状:日本新日铁开发了DLP控冷工艺保证帘线钢产品的高质量；日本神户制钢开发的超洁净钢冶炼工艺,很好地控制了钢中P,S,O的含量,以及夹杂物的含量、性质,使得神户的帘线钢线材成为世界最优；韩国浦项通过优化斯太尔摩冷却工艺来生产高品质帘线钢线材；宝钢帘线钢经历了转炉模铸、电炉小方坯、电炉大方坯连铸工...     

CONFORM包覆机工模具调整提高铝包钢丝结合力

介绍铝包钢丝母线铝与钢结合力强弱对铝包钢丝生产的影响 ,指出母线结合力差会导致铝包钢丝拉拔过程中铝层脱落、钢丝表面缺陷和频繁断丝。提出通过调整包覆机工、模具来提高母线结合力的 3种方法 ,即通过调整导模与挤压模之间的间隙来调整腔中动压力 ;根据所需铝层厚度来调整靴箝紧压力 ;通过调整模腔底垫片来保证模腔与挤压轮的面压力。指出采用这 3种方法使铝包钢丝生产中脱铝、断线率大大降低 ,成材率、合格率明显提高。