棉纺细纱后区牵伸理论的再认识

本文根据对SKF、R2P、V型3种牵伸机构和工艺分析，指出传统细纱后区工艺理论的缺陷，提出后区牵伸的发展方向是开发和挖掘后区改善纱条内部结构的能力，以此提高前区牵伸和后区牵伸能力，并提出后区采用适当的曲线牵伸可以做到控制捻回重分布，提高纱条紧密度，提高后区改善纱条内部结构能力的统一。     

后区纱条的控制对成纱质量的影响

从牵伸设计角度而言,目前细纱后区牵伸对纱条的控制仍存在弱点,针对这一现状,对比分析了牵伸型式、粗纱捻系数、罗拉隔距、后区牵伸倍数及新型上销对控制后区纱条的影响,说明后牵伸区采用V型牵伸比直线型牵伸的效果好;粗纱捻系数、后区罗拉隔距、牵伸倍数、采用新型上销等对后区纱条的控制都产生较大的影响,应根据不同工艺采用新型专件来提高成纱质量;肯定了后区工艺在纺纱中的重要作用.     

基于LabVIEW的纱条数字信号发生器的实现

通过对现场纱条信号模型的分析，在LabVIEW软件环境下，将由纤维直径、纤维长度和纤维根数及其它概率分布构成的纱条信号用计算机仿真产生，实现了纱条数字信号发生器．该信号发生器在纱条波谱分析仪的调试中获得验证．     

牵伸对纱条条干不匀影响的模拟研究

牵伸时纤维运动引起其排列变化是影响牵伸后纱条条干不匀的关键.为探究纤维变速点分布对牵伸后纱条条干不匀的影响,通过计算机模拟了实际纱条中的纤维排列(实际纱条),分别对理想纱条和实际纱条牵伸过程中的纤维运动进行了模拟,计算了在不同变速点分布下牵伸后纱条的条干不匀,并进行实验验证.结果表明:与理想纱条相比,实际纱条的条干不匀...     

试论“有效牵伸”在毛纺生产中的应用

介绍了“有效牵伸”新概念和毛纺实际生产中条干质量问题的具体分析，评估了纱条的均匀程度和加工工艺设备的完善程度，指出了应改进的工序，为毛纺厂条干质量的提高提供了理论依据和方法。     

细纱后区牵伸与胶圈滑溜的探讨

通过对细纱牵伸区中胶圈的滑溜情况以及牵伸理论的分析，说明纱条在牵伸区内的不规则运动对成纱质量的影响，在实际生产中可根据不同情况采取相应措施，以减少胶圈滑溜。     

Y311条干仪智能化研究

利用Ｙ３１１条子、粗纱条干均匀仪的机械式检测装置，接电涡流位移传感器及单板机构成纱条不匀信号的数字处理系统，对纱条进行测试，给出了表明纱条不匀的变异系数ＣＶ％值、方差、纱条经压缩后的平均厚度、离散率以及波谱图。试验结果表明：以数字信号处理技术为基础，应用计算机业分析纱条不匀，成本低、效率高，功能强，结果准确、可靠，便于进一步开发。进行这项工作，不仅为分析纱条不匀提供了新的手段，为研究纱条不匀测试仪     

浅析牵伸波

根据作者波谱分析的经验，介绍了牵伸波的分不实例，供读者分析牵伸波时参考。     

并粗工艺与成纱质量关系的讨论

分析了熟条和粗纱质量与成纱质量的关系，并就并条、粗纱工艺配置与成纱质量的关系进行了讨论。并条工艺道数、熟条定量、牵伸形式、有无自调匀整等，粗纱牵伸形式、牵伸倍数、后区牵伸与隔距、前区牵伸与隔距、加压、胶圈等都对其制品的质量影响显著，而熟奈与粗纱的质量又直接影响成纱质量，故并粗工艺的优劣与成纱质量息息相关。     

电容式条干仪检测结果与纱条外观形态新探

通过试验证明：电容式条干仪检测电容量变化与纱条横截面纤维量或纱条质量成正比，电容量还与纱条体积或外观形态紧密相关，电容式条干均匀度CV（％）的大小既反映了纱条横截面质量或纤维量的多少，也反映了等线密度纱条因捻度不匀或其他因素造成的纱条体积或外观形态的不匀。     

电容式条干均匀度仪滤谱图分析与应用

概述了电容式条干均匀度仪波谱图及三维波谱的作用，通过波谱分析的实例，介绍了用波谱图，计算公式分析和解决因设备状态不良等原因产生的机械波与牵伸波对成纱条干的影响。     

并条牵伸对成纱条干均匀度的影响

本文探讨了影响纱条不匀的因素，分析了牵伸工艺对成纱条干均匀度的影响，并提出了相应改革措施。     

基于波谱分析的条干不匀计算机诊断

通过对毛纱条干不匀传统波谱分析法的阐述,说明了用计算机诊断毛纱条干不匀的必要性.按照机械波诊断、牵伸波诊断和复杂波形诊断3个大类,分析了计算机诊断毛纱条干不匀的基本原理.根据传统波谱分析法基本原理的数学模型,在Windows(R)操作系统上使用Visual Basic 6.0 Enterprise Edition SP3编程方法,开发了计算机诊断系统.最后,通过毛纱条干不匀的诊断实例,说明了毛纱条干不匀计算机诊断系统的可行性和实用性.     

头并控制成纱定量方法初探

（一）改进前存在问题 棉纺厂日常生产的末并定量控制中,一般皆采取调整末道并条机牵伸倍数的方法来控制熟条定量,从而达到控制成纱重量、降低重量不匀率的目的。目前国内使用的绝大部分并条机牵伸倍数的调整是采用调换牵伸变换齿轮（轻重牙、冠牙）的方法。在实际生产中,我们发现频繁调整牵伸变换齿轮会直接影响成纱质量,其原因是: （1）修机工掌握齿轮啮合标准不准,过紧或过松的啮合,造成条干不匀,在波谱图上有明显机械波,如图1、图2所示。     

聚丙烯腈纤维拉断法制条工艺探讨

腈纶长丝束多区拉断法直接制条工艺要保证出条重量、收缩率及条干达到膨体纱的成纱要求,工艺配置复杂,受下列因素的影响：纤维的断裂伸长率、加热板温度、热牵伸倍数、存放时间、各区牵伸搭配等。根据以上各因素的不同的变化规律,相应调整制条工艺。     

棉纺细纱后区牵伸型式的演变与发展(三)

为说明后区牵伸运用原则,从后区牵伸中纱条紧密度测定、有捻粗纱的匀伸作用、牵伸力与输出纱条不匀关系测定、不同牵伸分配、不同粗纱捻系数下前区牵伸力测定等方面分析,指出后区牵伸为前区主牵伸创造良好的牵伸条件;其实质是使喂入前区的牵伸纱条具有较均匀结构和必要紧密度,它产生的内摩擦力场强度与前区外摩擦力场强度分布相配合,共同形成胶圈牵伸良好而稳定的总摩擦力场强度分布,有利于成纱质量的提高;表明在此前提下,后区适当承担总牵伸的一部分可以减轻前区牵伸过大的负担,这就是后区牵伸运用原则。对罗拉直线牵伸、罗拉曲线牵伸和胶圈牵伸等各种后区牵伸型式进行了摩擦力场强度分布分析比较,指出单控制辊式VC型曲线牵伸是后区牵伸型式的重大突破和发展,可发挥前、后区牵伸潜力,其总牵伸能力达50倍～150倍,成为第三代大牵伸新水平,是后区牵伸型式技术进步的标志。     

棉纺细纱后区牵伸型式的演变与发展(一)

为说明后区牵伸运用原则,从后区牵伸中纱条紧密度测定、有捻粗纱的匀伸作用、牵伸力与输出纱条不匀关系测定、不同牵伸分配、不同粗纱捻系数下前区牵伸力测定等方面分析,指出后区牵伸为前区主牵伸创造良好的牵伸条件;其实质是使喂入前区的牵伸纱条具有较均匀结构和必要紧密度,它产生的内摩擦力场强度与前区外摩擦力场强度分布相配合,共同形成胶圈牵伸良好而稳定的总摩擦力场强度分布,有利于成纱质量的提高;表明在此前提下,后区适当承担总牵伸的一部分可以减轻前区牵伸过大的负担,这就是后区牵伸运用原则。对罗拉直线牵伸、罗拉曲线牵伸和胶圈牵伸等各种后区牵伸型式进行了摩擦力场强度分布分析比较,指出单控制辊式VC型曲线牵伸是后区牵伸型式的重大突破和发展,可发挥前、后区牵伸潜力,其总牵伸能力达50～150倍,成为第三代大牵伸新水平,是后区牵伸型式技术进步的标志。     

棉纺细纱后区牵伸型式的演变与发展(二)

为说明后区牵伸运用原则,从后区牵伸中纱条紧密度测定、有捻粗纱的匀伸作用、牵伸力与输出纱条不匀关系测定、不同牵伸分配、不同粗纱捻系数下前区牵伸力测定等方面分析,指出后区牵伸为前区主牵伸创造良好的牵伸条件;其实质是使喂入前区的牵伸纱条具有较均匀结构和必要紧密度,它产生的内摩擦力场强度与前区外摩擦力场强度分布相配合,共同形成胶圈牵伸良好而稳定的总摩擦力场强度分布,有利于成纱质量的提高;表明在此前提下,后区适当承担总牵伸的一部分可以减轻前区牵伸过大的负担,这就是后区牵伸运用原则.对罗拉直线牵伸、罗拉曲线牵伸和胶圈牵伸等各种后区牵伸型式进行了摩擦力场强度分布分析比较,指出单控制辊式VC型曲线牵伸是后区牵伸型式的重大突破和发展,可发挥前、后区牵伸潜力,其总牵伸能力达50倍~150倍,成为第三代大牵伸新水平,是后区牵伸型式技术进步的标志     

并条隔距对纱线及织物性能的影响

并条机牵伸区中牵伸工艺的设置对生条质量及成纱质量产生决定性的作用，准确设定生条牵伸工艺是进一步优化并条机性能、提高生条质量乃至最终产品质量的必要条件。     

第七讲 纱条不匀的谱分析(下)

各种纤维应用环锭系统纺制的细纱波谱图如图1所示,包括精梳毛纱、粗梳棉纱和切割短纤维化纤纱,可以看出:实际纱条的波谱图形态,基本上和各该纤维组成的理想纱条波谱图相似。波谱图呈阶梯形状是由于波谱图是由多组(在GGP型波谱仪为35组,而在乌斯特Ⅰ型或Ⅱ型则为54组)波道构成所致。实际纱条的最高峰所处波长数值和理想波谱图相一致,即在纤维长度的2.5～3倍波长处。在化纤纱条中,还可看到由于纤维等长切割因素所产生的波谱曲线波谷,其值