防错技术在汽车车身设计中的应用

正为了降低生产成本,缩短新产品开发周期,加快市场反应能力,越来越多的汽车生产厂家引入了柔性化生产线。而柔性化生产线的多款车型混线生产,各种外形相似而型号不同的零部件交织混杂,使得员工在加工装配中难以区分,导致共线生产中存在错装、漏装、漏加工、加工错误等潜在风险。而后的零件返工、返修乃至车身报废等,不仅降低了生产效率,且增加了生产成本。另一方面,汽车车身基本是左右对称结构,即便是同一车型,也存在较多的对称件和相似件。这些     

汽车白车身焊装防错技术理论与方法

系统阐述防错设计理论,并结合实例介绍汽车白车身焊装防错技术应用方法。     

汽车车身装焊防错技术管理

正汽车车身装焊过程中,会产生错焊、漏焊,这些问题严重影响车身的外观、质量和车身制造成本及效率。不论是预先设计防错还是错误发生后的解决,装焊防错都需要丰富的现场经验。车厂中,员工在生产操作过程中,每天对同一个动作进行成百上千遍的操作,一年下来就有几十万遍的记录。大量的重复操作如果没有产生一次错误简直就是奇迹,但客户不会因为我们出现一次或几次质量问题而原谅我们。保证员工在长久的操作过程中不出     

浅谈防错技术在汽车制造中的应用

针对汽车制造过程中经常发生的由于零件相似度高、小零件多而错装、漏装的现象,对汽车制造过程中的防错技术应用进行详细的论述,从零件设计防错和工装防错两个方面对防错技术的具体应用进行探讨,为汽车制造中的质量稳定性和一致性提供了有效的支撑,同时减少了错装、漏装现象,提高了生产效率。     

白车身凸焊螺母焊接防错防漏系统的应用

随着汽车工业的发展,凸焊螺母自动送料系统越来越多地运用在凸焊机上,同时也带来很多焊接质量缺陷,归纳了凸焊螺母的各种焊接缺陷,提出了有效的检测手段和解决方案.     

防错技术在飞机零件制造中的应用

防错技术是通过采取技术手段,在飞机零件制造过程中,避免由于操作者或技术人员失误导致的质量问题。防错方法可以从工装结构上改进实现防错,也可以通过零件标识提醒作用实现防错,对于数控加工的零件可以通过数控校验程序实现防错。通过防错技术,可以提前发现问题,避免将质量隐患带到下一道工序,从根本上消除人为因素造成的质量问题。     

防错检测技术在发动机制造中的应用

随着中国人均收入的增长、生活水平的提高以及市场的日趋成熟．人们有了对轿车更加多样化的需求。近年来新车型层出不穷．作为汽车“心脏”的发动机单线多品种生产方式成为趋势。为了适应这种具有较高的机械化和自动化水平的生产方式，有效避免各种缺陷和错误的发生，检查、测量和零件识别技术可谓是制造过程中的重中之重。     

激光技术在白车身柔性制造中的应用分析

采用激光切割、激光焊工艺相结合的方式,研究了某车型后车门外板缩短改制的可行性,分析了激光加工工艺的特性,研究了激光切割和焊接的原理.对比四大常用激光焊接形式的应用特点,选定激光自熔焊作为本次研究的焊接形式,按照焊接夹具制作、三维激光切割、激光自熔焊对接拼焊的步骤实践应用.通过与传统点焊试制改制方案对比,该方法在产品重量...     

防错技术在发动机制程中的应用

防错技术可以是一个装置,也可以是一个机械或是一种检查手段,其主要目标是防止操作错误或使错误能一目了然,不允许被错误操作的产品流到下一个工序,在发生错误的工序上消除造成错误的原因.     

敏捷制造模式下的单元化制造

分析对生产组织和运行的要求,提出敏捷制造的组织和运行方式。在物理上,系统中的共享制造资源要按照成组技术进行组织和布局,而在生产组织上则要面向订单进行,对每一订单都要构成相应的虚拟单元（车间）,它们具有自治性,在管理上,需要一种协调机制,来协调这些自治单元（车间）对公用的制造资源的分享。     

敏捷制造系统的设备环境模型研究

分析了敏捷制造设备环境特征和信息需求,利用基于面向对象方法的敏捷设备环境建模思想,对模型的组成及信息表达作了进一步的研究,提出了敏捷制造设备的一般框架结构模型。     

敏捷制造与我国制造企业的发展

本文简要介绍了制造业的一种新型生产模式──敏捷制造所提出的背景、思想和特征,并由此引出了虚拟组织联盟的概念和要求,以及敏捷制造在国内外研究发展的情况;阐述了目前我国CIMS的应用和制造业的发展状况;最后,指出了我国制造企业为发展敏捷制造而需要解决的一些问题。     

敏捷化可重组制造质量保证系统的研究

提出和解决了敏捷环境制造质量保证的关键技术，其组成模型涉及的内容是ISO9000中有关制造质量保证过程的部分。关键技术包括敏捷企业根据质量保证计划快速重组的方法、质量保证程序和工具的组件技术、以及工作流技术在质量保证系统的应用。     

敏捷制造的哲理及实现

介绍了敏捷制造提出的背景,分析了敏捷制造的哲理和组织结构,对实现敏捷制造的关键问题进行了研究。     

基于XML的敏捷制造资源集成方法的研究

资源集成是敏捷制造的一个关键环节。通过分析传递资源集成方法的不足，提出了一种采用XML实现资源集成的新方法。     

先进制造关键技术：敏捷制造、并行工程与供应链

作为先进制备关键技术,敏捷制造、并行工程和供应链从不同的角度体现了CIM的哲理,致力于解决企业生存的T、Q、C、S难题。对三者的发展现状进行了综合评述,在此基础上,分析了它们相互的关系和发展应用的前景。     

敏捷制造模式下GT/ERP系统的研究

介绍了ERP系统和成组技术在实际应用中存在的问题，针对未来市场动态多变的需求，论述了在敏捷制造模式下实现成组技术与ERP系统集成的必要性，提出了通过ERP系统的BOM扩展与成组编码系统实现信息集成，研究了通过建立重组制造单元实现成组生产组织，在建立成组生产单元环境下，运用最优化遗传算法理论求出最佳成组批量计划，实现在敏捷制造模式下基于成组技术的ERP系统，是企业实现敏捷制造的有效手段和途径。     

面向敏捷制造的PDM总体结构研究

盟员系统间的数据完整性和一致性，以及盟员系统的自主性和异构兼容性等，均是面向敏捷制造的PDM必须解决的问题。采用基于Web的多层C／S结构模式，构造面向敏捷制造的PDM总体结构，设计了系统的任务侦听器、任务分配器和任务分解器，满足了系统的总体需求。研究了面向敏捷制造的PDM的流程管理和基于STEP的信息模型，为盟员企业间共享动态的产品信息提供了统一的信息模型，也为异地协同设计和制造提供了有效手段。     

采用敏捷制造促进数控产业发展

以武汉华中数控系统有限公司的发展为例,论述了“两头在内、中间在外”的企业模式绎 数控产业的使用。指出持 创新和快速开发是敏捷制造企业的灵魂,也是发展我国数控产业的关键。