氩弧焊钨极取代PDA-5500 Ⅱ光电光谱仪钨针电极的探讨与实践

PDA-5500 Ⅱ光电光谱仪所使用的钨针电极（也称对电极）它是组成光源的一个重要元件,起到对试样激发放电作用。长期以来该元件一直从日本进口,不仅价格昂贵,而且购货时间长,受国外限制,给生产带采诸多不便。通过对市售的氩弧焊钨极进行改造利用,完全可以取代光电光谱仪原装进口的钨针电极,从而实现进口件国产化。     

钛合金的钨极氩弧焊

首先对钛合金做了简单介绍,特别强调钛合金在航空领域的应用,然后通过对钛合金焊接性能的分析,指出钛合金焊接时会产生脆化现象、冷裂纹和气孔问题。最后以8mm厚的TA7钛合金板为例,重点介绍在钨极氩弧焊焊接过程中应如何正确选择焊接工艺参数,应该采取哪些工艺措施保证钛合金的焊接接头质量。     

钨极氩弧焊在不锈钢焊接中的试验研究

钨极氩弧焊是现代工业制造中一种十分重要的焊接方式,为改善不锈钢薄板的焊接质量,进行了不同的钨级形状氩弧焊试验研究。试验结果表明,平顶锥端头钨极焊接工艺容易实现单面焊双面成形,可有效减小焊接热影响区,保证良好的力学性能和外观质量。     

Fe-VC复合材料与45~#钢的钨极氩弧焊焊接

采用钨极氩弧焊(TIG)和奥氏体不锈钢焊丝ER309L作为填充金属,对Fe-VC复合材料与45#钢的可焊性进行了研究.借助X衍射仪、扫描电镜分析焊缝金属的物相结构和组织形貌;应用电子探针测试了合金元素在焊缝中的成分分布;按照国家标准,测试了焊接接头的拉伸强度.结果表明:复合材料与45#钢实现了良好的冶金结合,合金元素在焊缝中呈梯度分布,拉伸试样的断裂位置均在复合材料处,表明所采用的焊接方法可靠,能够满足异种金属的焊接要求.     

钛薄板材的脉冲钨极氩弧焊

1前言钛材由于其高的比强度和优良的角蚀性而广泛的应用于石油化工、航空航天、兵器、电子、医疗等行业．随着钛工业的发展，其焊接技术也有了一个大的发展．现常用的焊接方法有电子束焊，镇极氢孤焊、熔化极氢弧焊，等离子弧焊和舒焊等．而钛的薄板材焊接，采用常规焊法易出现焊穿、变形大、性能不稳定、焊速低等现象．为此，本文采用脉冲钨极氢弧焊，探讨了钛薄板材的焊接性能．2试验方法11母材选用0．4tnlll厚的TAI退火板，其化学成分符合国标．2．2试样制备将巧板材沿轧制方向和横向切割成门01llln“85Inln“队4mln的试扳后进行焊接，…     

CDQ锅炉管的焊接技术

介绍了ＣＤＱ锅炉管手工ＴＩＧ（钨极氩弧焊）焊接工艺要求以及焊接参数对焊缝质量的影响，阐述了焊接规范以及现场焊接操作中应注意的事项，依焊缝质量的评定结果提出了相关建议。     

汽轮机转子材料的高温时效研究

利用金相显微镜，扫描电子显微镜及Ｘ射线衍射仪对国内外常用的两种汽轮机转子材料３０Ｃｒ２ＭｏＶ和２８ＣｒＮｉＭｏ１Ｖ钢在高温时效过程中的组织与性能变化进行了研究，并对两者进行了比较。     

汽轮机转子锻造裂纹原因分析

采用金相、扫描电镜和能谱分析等检测手段,对汽轮机转子锻造时产生的细小开口状裂纹的原因及预防措施进行了研究,实验结果表明,裂纹系由冶炼后期未能完全上浮而残留在钢中的Ca、Si、Mg、F、A1、O等夹杂所形成的复合性夹渣所致.采取严格执行冶炼工艺,如浇铸温度取上限,浇铸速度取下限是改善该转子冶金质量的首要因素.     

交流示波极谱法测定高含量钨

本文研究了用８－羟基喹啉定量沉淀钨，在ＫＢｒ－ＨＣＩ溶液中用ＫＢｒＯ３滴定过量８－羟基喹啉，利用Ｂｒ２切口的出现指示滴定终点的交流示波极谱法。拟定了测定实际样品中高含量钨的步骤，实际样品的测定结果与经典方法一致。     

非熔化极氩弧焊在大轴修复上的应用

介绍了一种焊接法修复风机轴的新工艺。通过对大型风机轴母材的焊接试验分析,确定焊丝和焊接工艺,并采用精细的研磨工艺,使得风机轴快速完好修复。不仅缩短了抢修时间,而且大幅降低了备件成本费用。     

高性能桥梁钢不同钢级埋弧焊性能研究

进行了高性能桥梁钢WNQ570、14MnNbq不同强度级别钢种埋弧焊性能试验研究。结果表明,采用WQ-1焊丝 SJ105Q焊剂匹配14MnNbq WNQ570钢,焊接接头具有优良的综合性能。采用的焊接工艺及焊接材料达到了大跨度桥梁钢接头性能指标。     

等离子旋转电极雾化制备钨粉及性能表征

采用等离子旋转电极雾化技术(PREP)制备球形钨粉,利用激光粒度分析仪、氧氮分析仪、扫描电子显微镜(SEM)对钨粉末的粒径分布、氧含量、微观形貌、表面组织进行分析。结果表明:球形钨粉粒度集中分布在45~150μm,呈单峰分布,理论中位粒径85.5μm与实测粒径80μm接近。钨粉氧增量均小于0.001 5%,其中45~150μm粉末比15~53μm的粉末氧增量更低,仅为0.000 38%。15~53μm钨粉表面光洁,几乎无空心粉。钨粉物理性能优异,且粒径在45~150μm的钨粉性能优于15~53μm的。     

特种钨合金电极材料制备工艺及组织性能研究

制备了W–Ni–Ca、W–Ni–Sr、W–Ni–Ba三种钨合金电极材料,研究了三种钨合金电极材料的组织性能。结果表明:W–Ni–Ca电极材料难烧结,组织不均匀,性能较差;W–Ni–Ba在烧结过程中生成的钨酸钡熔点较低,对电极抗烧蚀性能不利;通过对三种电极材料进行比较分析,认为W–Ni–Sr具有最佳的组织和性能。     

氩弧熔覆原位自生(Ti,Nb)C增强镍基复合涂层的抗磨性能

以Ti、C、Nb粉和Ni60A合金粉末为原料,采用氩弧熔覆技术在16Mn钢基材表面分别制备(Ti,Nb)C颗粒增强Ni60A复合涂层(C-Ti-Nb-Ni60A涂层)和Ni60A涂层。应用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)对2种涂层的显微组织和物相进行观察与分析,测试涂层的显微硬度和不同载荷下的磨损性能,分析磨损机制。结果表明:C-Ti-Nb-Ni60A复合涂层与基体间呈冶金结合,界面间无气孔和裂纹;C-Ti-Nb-Ni60A复合涂层的显微硬度较基体16Mn钢提高近5倍,较Ni60A涂层提高0.45倍;常温干滑动200 N载荷条件下,CTi-Nb-Ni60A复合涂层的耐磨性能较基体16Mn钢提高6倍,较Ni60A涂层提高近2倍。16Mn钢表面发生严重的磨粒磨损和粘着磨损,Ni60A涂层表面以磨粒磨损为主,C-Ti-Nb-Ni60A复合涂层的磨损机理为显微檫伤磨损。     

Q420GJ钢双丝埋弧焊接试验

通过双丝埋弧焊接工艺性能试验、焊接接头力学性能试验及组织结构分析等,对Q420GJ钢的焊接性能及相关组织结构进行了研究。结果表明:焊接接头综合力学性能优良,接头抗拉强度达到590MPa,焊缝-40℃冲击功平均值KV2达到119J;热影响区的韧脆转变温度在-30℃附近;焊接接头过热区组织为贝氏体,焊缝中含有较多的针状铁素体。     

氩弧熔覆TiB/FeB增强Fe基复合涂层组织与性能研究

以Fe粉、Ti粉和B粉为原料,利用氩弧熔覆技术在Q235钢基材表面制备出TiB/FeB增强Fe基复合涂层,应用SEM和XRD方法分析了涂层的显微组织.并测试了涂层的硬度和耐磨性.结果分析表明:在Q235钢表面成功制备了以α-Fe为基体,以TiB/FeB颗粒为增强相的复合涂层.性能分析结果表明:涂层的显微硬度可达1 100HV,涂层耐磨性较基体提高近12倍.复合涂层的磨损机理为显微擦伤式磨损.     

直流电弧原子发射光谱法测定超细碳化钨中痕量元素

超细碳化钨(WC)主要用于生产棒材硬质合金,一般含有0.1％～1.0％的碳化钒(VC)或碳化铬(Cr3 C2),具有细化晶粒作用,提高棒材合金强度.超细碳化钨中痕量元素对合金性能具有重要的影响.因此建立一种快速测量超细碳化钨中痕量元素检测方法具有重要的生产指导意义.实验采用直流电弧原子发射光谱仪,建立了快速测量超细碳化...     

六自由度弧焊机器人的运动可靠性分析

Although a few studies have analyzed repeatability,accuracy,errors and safety of robot,little attention has been paid to the stochastic approach with open-loop mechanisms,especially robot manipulators.Considering the random nature of dimensional tolerance and clearance in manufacturing and assembling operations,a stochastic approach to figure out reliability of the robot should be required.In this paper,reliability is used to reflect the ability of 6-DOF arc welding robot in completing tasks safely and accurately.With the assumption that all kinematic parameters are independent random variables following normal distribution,the kinematic accuracy error model and reliability model are presented based on the Denavt-Hartenberg(D-H) representation and error propagation theory.     

05CuPCrNi钢等离子弧焊焊接接头的组织与力学性能

 为了研究等离子弧焊在焊接薄板耐候钢时的优越性,对2 mm厚 05CuPCrNi耐大气腐蚀钢分别进行等离子弧焊与MAG焊(熔化极活性气体保护电弧焊)对接焊接,然后对焊接接头分别进行拉伸、弯曲、金相、硬度等试验,通过与MAG焊焊接接头的组织与力学性能对比,结果表明,与MAG焊相比,等离子弧焊时05CuPCrNi耐大气腐蚀钢焊接接头强度相对提高约6%,焊接接头组织为更均匀且细小的铁素体＋珠光体,并无MAG焊中出现的粗大块状铁素体及贝氏体,焊接热影响区较小,焊接接头弯曲性能良好,硬度值及硬度分布情况与MAG相近且无软化现象。     

Effect of welding processes on tensile, impact, hardness and microstructure of AISI 409M ferritic stainless joints fabricated using duplex stainless steel filler metal

 The present investigation is aimed at to study the effect of welding processes such as shielded metal arc welding, gas metal arc welding and gas tungsten arc welding on tensile and impact properties of the ferritic stainless steel conforming to AISI 409M grade. Rolled plates of 4 mm thickness were used as the base material for preparing single pass butt welded joints. Tensile and impact properties, micro hardness, microstructure and fracture surface morphology of the welded joints have been evaluated and the results are compared. From this investigation, it is found that gas tungsten arc welded joints of ferritic stainless steel showed superior tensile and impact properties compared with shielded metal arc and gas metal arc welded joints and this is mainly due to the presence of finer grains in fusion zone and heat affected zone.