压力钢管全位置自动化焊机及其应用

通过分析在大直径厚壁压力钢管焊接施工中应用全位置自动化焊接技术的困难，吸取国内外同类焊机的成功经验，研制出全位置自动焊机。该焊机具有焊矩摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪功能，焊机整体设计合理，工作稳定可靠，外形美观，机构紧凑轻便，在湖北省兴山县古洞口水电工程引水压力钢管及三峡二期工程左厂11^#-14^#压力钢管焊接施工中得以成功应用。     

压力钢管全位置自动焊机的研制与应用

通过在大直径厚壁压力钢管焊接施工中应用全位置自动化焊接技术中存在难题的分析，介绍了所研制的全位置自动焊机的主要技术指标和性能参数，并结合在古洞口水电工程引水压力钢管及三峡二期工程左厂11－14号压力钢管焊接施工中的应用实践，总结了全位置自动化焊接技术的主要优点和应用趋势。     

全位置自动化焊接技术在压力钢管焊接中的实践

通过分析在大直径压力钢管焊接施工中应用全过程自动化焊接技术的困难所在，介绍了全位置自动焊机的主要技术指标和性能参数，并结合古洞口水电站压力钢管焊接的应用实践，总结了全位置自动化焊接技术的主要优点。     

三峡电站压力钢管焊接新技术研究

三峡压力钢管为全球在建水电站最大的钢管之一,其HD值为1730m^2。压力钢管的部分材质为600MPa的高强调质钢,其焊接施工难度大,温控要求严。主要介绍高强调质钢焊接特点,通过大量试验后研究及实施了富氩保护脉冲电源全位置自动焊新技术,在压力钢管焊接施工中不但加快了焊接速度,还提高了焊缝质量。     

水电站压力钢管全位置自动焊可行性探讨

本文论述了目前国内外水电站压力钢管的焊接特点,现状和实现全位置自动焊接的困难所在,并结合三峡工程水电站压力钢管大直径和厚壁管的特点,阐述了必须实现全位置自动化焊接的重要性。通过调研、分析、研究与探讨并提出了要实现全位置自动焊的可行性方案,可供工程技术人员和焊接工作者共同探讨。     

不电站压力钢管全位置自动焊可行性探讨

本文论述了目前国内外水电站压力钢管的焊接特点，现状和实现一位置自动焊接的困难所在，并结合三峡工程水电站压力钢管大直径和厚壁管的特点，阐述了必须实现全位置自动化焊接的重要性，通过调研，分析，研究与探讨并提出了要实现全位置自动焊的可行性方案，可供工程技术人员和焊接工作者共同探讨。     

压力钢管埋弧自动焊焊接参数计算

埋弧自动焊58年首次用于梅山水电站压力钢管的纵向焊缝上;后在新安江、以礼河、云峰、丹江等水电站压力钢管焊接上也应用过。由于多种原因,主要是焊接质量不稳定,满足不了施工要求,因而发展很慢,应用一直不够广泛。但云南自58年将埋弧自动焊用于压力钢管焊接以来,一直应用得比较好,积累了一些经验。最主要的一     

水电站压力钢管埋弧自动横焊施工技术研究与运用

针对水电站压力钢管施工特点,开发研制了适合水电用钢的埋弧自动横焊机,进行埋弧横焊焊接工艺评定,编制了Q34:5D、600 MPa级高强钢焊接工艺规程,通过研制一种简单实用的实验性焊接装置,对Q345D、600 MPa级高强钢焊接工艺进行了试验研究,总结出水电站埋弧自动横焊焊接工艺方法。实践表明,埋弧自动横焊技术具有很大推广价值。     

三峡工程左岸引水压力管道施工综述

三峡工程引水压力管道具有工程量大、工期长、混凝土外观要求高、钢管直径大、金属结构制造安装技术含量高、甚至现行规范不能完全覆盖等特点。施工中应用了专用定型模板、钢筋快速连接技术、My-box设备、高流态混凝土、拔管法灌浆施工、全位置自动焊接、巨型伸缩节波纹管一次液压成型等多种新方法和新工艺。     

严寒地区水电站压力钢管全自动智能化焊接施工技术研究

辽宁清原抽水蓄能电站压力钢管制安工程在焊接关键技术上进行分析与研究，在施工中对焊接工序实现了全自动智能化焊接，取得了良好的施工效果。辽宁清原抽水蓄能电站机电金属结构制作安装工程的探索和应用有效解决了压力钢管焊接中各阶段出现的问题，实现自动化智能化施工，不再受现场环境、各工序工作面移交时间的影响，最大限度减少现场施工时间，缩短施工工期，提高了工作效率，取得可观的经济效益。施工中采用流水线作业方式，实现了压力钢管下料、坡口加工、组对、焊接等关键工序自动化、智能化，机械设备利用率高，有效提高了劳动生产效率。采用自动化焊接技术，焊缝无损检测一次合格率达到了99.9%以上。实现了水电站压力钢管制作自动化智能化施工，为日后水电站压力钢管制安工程积累宝贵经验，具有良好的推广价值和应用前景。