中铬铸铁的孕育处理

本文着重探讨复合孕育处理对新型高硅碳比抗磨中铬白口铸铁的影响。高硅碳比中格铸铁成分(％)为:C2.3～3.2、Si1.0～2.8、Cr7.0～9.5、Mo0～1.0、Cu0.3～1.0、Mn0.3～2.0、P<0.1、S<0.1,Si/C0.4～1.0。用中频感应电炉熔化铁水,炉     

高Si／C铸铁在制氧机铸件上的应用及对消除胀裂缺陷的认识

通过控制碳当量,提高硅碳比值生产高Si/C铸铁。在制氧机铸铁件上进行了试验,结果表明:随着Si/C的提高,铸铁的强度及弹性模量都有明显的提高,机加工性能得到改善,这种铸铁对解决胀裂缺陷非常有效。     

关于灰铸铁中锰与硫的关系

本文主要得出锰量低于常规锰量,约为硫量的3～4倍,反而对提高铸铁强度与硬度有利。在现阶段生产中,采用高 Si/C 值提高铸铁强度,而 Mn/S 值也值得考虑,以稳定铸铁的生产工艺。     

富铈稀土硅铁用作灰铁孕育剂的研究

本文研究了用富铈稀土硅铁(Ce10)作为孕育剂以考察其在高Si/C比铸铁中的孕育效果。Ce10的化学成分(％)为铈9.75,其它稀土12.2,硅44.04,钙1.1,铁余量。一、试验方法用三种碳当量的铸铁:低碳当量3.0～3.2％,中碳当量3.4～3.6％,高碳当量3.7～4.0％,以考查铈稀土Ce10的孕育效果     

论高Si/C值灰口铸铁

本文论述高Si/c值铸铁的特点和适当组合共晶度及硅碳比,以获得高强度铸铁的经验,并指出这种铸铁在组织上的缺陷.为获得更高质量铸铁,应从熔炼和结晶进行冶金控制调整硅碳比.     

硅碳比对灰铸铁尺寸稳定性的影响

用应力框试验法研究了Si/C的变化对灰铸铁残留应力及抗变形能力的影响,得出随Si/C的提高,铸铁抗变形能力增强,残留应力减小,铸铁尺寸稳定性变好的结论.对比试验表明,起重机减速器箱体类铸件采用高硅碳比铸铁,不经热时效,其尺寸稳定性亦可得到保证.因此,在生产中已取消热时效处理.     

铁液化学成分对铸铁熔炼增碳效果的影响

对铁液中C、Si、Mn、S和P等成分对铸铁熔炼增碳效果的影响进行了研究,结果表明,化学成分C、Si、Mn、S、P对增碳效果有不同的影响,Si影响最大,C、Mn、S次之,P影响较小;铁液中的初始碳量过高不利于碳的吸收和增碳,Si、S、P也阻碍碳的吸收和增碳,而Mn有助于碳的吸收和增碳。在实际铸铁熔炼增碳过程中,应先增锰,再增碳,最后增硅,而且要严格控制铁液中的S、P含量。     

高Si／C、CE铸铁在生产中的应用

为消除铸铁件薄壁处的白口,提高铸件厚、薄壁处的强度、硬度,减少缩松缺陷,降低铸件残余应力,采取提高Si/C值、CE方法生产高强度低应力铸铁.试验结果表明:用高Si/C和CE的铸铁取代低Si/C和CE铸铁,不仅应力低,而且相对强度高、硬度高、断面均匀性好,铸件薄壁处不易出现白口,并成功地应用于压缩机铸件上,获得了较好的经济效益.     

高Si/C铸铁的配料与炉前控制

我国在高强度灰铸铁的研究和生产应用上做了大量工作,其中用调整Si/C值的方法来生产高强度灰铸铁件已取得一定效果.作者就内蒙古铸锻厂生产高Si/C值铸铁的配料与炉前控制做一总结.     

高Si/C值在低铬耐热铸铁阀体上的应用

提高低铬耐热铸铁化学成份中的Si/C值 ,在稳定获得较高强度的同时降低了铸铁的残余应力 ,提高了强度 /应力比 ,具有较强的抗裂纹能力有效防止了矩形阀体的裂纹。分析了Si对提高铸铁耐高温性能的良好效果 ,增加Si量可适当的提高含铬量。     

通用框形合金动态应力测定仪的应用

用铸造合金动态应力测定仪测试了铸铁动态应力,分析了合金动态应力产生和发展过程,并得出了高Si/C铸铁的机械性能高于HT150铸铁,而残余应力值低于HT150铸铁。     

硅碳比对灰铸铁性能的影响

我厂是国内最早使用高Si／C值铸铁的厂家之一，笔者对我厂墙板件易产生变形问题，进行了旨在探索Si／C值与铸铁性能的关系以及相关条件，寻求生产低变形倾向铸件的最佳成分配比的试验研究。一、试验条件及方法12kg中频炉熔炼，湿砂型手工造型，数据由ZSCC—Ⅰ型智能数据处理系统自动采样、记录，采样时间为150min。二、试验结果与分析1．对抗拉强度和弹性模量的影响Si／C值对σb和E的影响如图1所示，主要通过改变组织中初生奥氏体数量及石墨状况来实现。随着Si／C值提高，初生奥氏体技晶数量增加，无论对何种碳量水平均是如此。测试数…     

Si/C对灰铸铁组织和性能的影响

碳当量w为3．8％时，Si/C对灰铸铁金相组织与机械性能的影响，结果表明：当Si/C从0．5→0．7→0．9变化时，铸铁的组织由P＋Le GE→P F GD变化；当Si/C为0．7时，拉伸强度达最大值357．1MPa；对铁液不进行传统的孕育处理，只调整Si/C，也可能得到HT250以上的高强度灰铸铁。     

D型石墨铸铁玻璃模具材料组织和性能的研究

研究化学成分和冷却速度对D型石墨铸铁微观组织、硬度、抗拉强度以及抗氧化性和抗热疲劳性的影响。实验结果表明,当铸铁的碳当量为4.24%～4.26%时,通过控制Si/C比和加入少量Cu、Cr等合金化元素、适当提高冷却速度,可以获得具有D型石墨组织的铸铁,其抗拉强度可达290 MPa,与普通灰铸铁相比,D型石墨铸铁具有良好的抗氧化和抗热疲劳性。     

高Si/C灰铸铁生产机床铸件

近几年来,我国铸造工作者用调整Si/C值的方法来生产高强度灰铁,已取得了一定成效,本文就我厂应用高Si/C值铸铁为美国EDISON机床公司生产618手摇平面磨床所取得的效果作一小结。利用这种铸铁生产高牌号铸铁,其机械性能很容易保证,炉前控制容易,铸件断面敏感性小,硬度均匀,铸件废品率低,特别适用于有废钢资源的工厂,且铸件成本较低。 一、化学成分选择及生产条件     

摩托车气缸套的生产工艺

摩托车气缸套材质采用耐磨铸铁，根据综合分析，我们决定选择一种强度高、成本低、耐磨性较好的低应力铸铁──硼铸铁来生产摩托车气缸套。1硼铸铁成分选择1．1控制含碳量及硅碳比，可获得高强度、低应力铸铁件。在相同碳当量的前提下，提高硅碳比，可显著抑制碳对断面敏感性的不良影响，从而改善组织均匀性。同时通过控制低的碳量，提高硅碳比可有效降低铸件的应力，对提高铸铁强度、硬度也十分有利。根据冲天炉的熔炼特点，碳尽量取低值选择在2．9％～3．1％范围，Si／C严格控制在0.7～0．8。1．2锰可稳定珠光体含量及提高铸件耐磨性，锰…     

提高灰铸铁弹性模量的研究

研究了Si/C比、w(C)量、加Sn微合金化、炉料配比、孕育处理等因素对灰铸铁弹性模量的影响规律,结果显示:(1)在相同的CE条件下,提高Si/C比,弹性模量提高,合适的Si/C比为0.55～0.60;(2)在相同的w(Si)量条件下,降低w(C)量,弹性模量提高;(3)在相同的w(C)、w(Si)量条件下,使用Sn进行微合金化,弹性模量提高,Sn的加入范围为0.04％～0.06％;(4)在相同的w(C)、w(Si)量条件下,采用合成铸铁的配料,能增加初析奥氏体枝晶含量,提高弹性模量;(5)其它条件相同时,优化孕育量和孕育工艺,改善石墨形态、细化共晶团,也可以提高弹性模量.     

合成铸铁的增碳工艺技术及组织的研究

重点探讨了合成铸铁生产时增碳剂的加入方法、原铁液中的化学成分(C、Si、Mn)和增碳温度等对合成铸铁增碳吸收率的影响；同时对合成铸铁与非合成球铁的组织状况作了分析.结果表明:合成球铁比非合成球铁中的石墨球数多、细小且分布更为均匀;而且基体中的铁素体量略有增加,晶粒与珠光体片更为细小.     

冷硬铸铁凸轮轴铸造技术与控制

选择化学成分(W_B/%)为:3.40～3.65 C,1.7～2.0 Si,0.6～0.8 Mn,≤0.1 P,≤0.1 S,0.6～1.0 Cr,0.3～4.5 Mo,0.4～0.8 Cu的冷硬铸铁生产凸轮轴,并对工艺过程进行合理控制,从而控制冷硬铸铁的白口深度,达到凸轮轴耐磨的目的。     

调整硅碳比值改善铸铁性能的研究和应用

作者通过调整铸铁的化学成分——特别是改变硅碳比值,再加以适当的孕育和合金化的试验研究,获得了具有良好综合性能的高强度灰铸铁,为生产机床类零件和薄壁高强度结构零件提供了一种新的铸铁材质。文中讨论了硅碳比值对铸铁的强度、硬度、弹性模量、残余应力、精度稳定性、耐磨性及铸造工艺性的影响,指出Si/C比值为0.65-0.9时,即使较高的碳当量也能获得良好的综合性能。