机械合金化制备Mg-Cu非晶合金粉末的机理研究

采用XRD和TEM研究了MgCu2和Mg58Cu42混合粉末在机械合金化过程中的结构变化。结果表明:Mg、Cu粉末在机械合金化过程中是互溶的,机械合金化可以大大提高它们之间的固溶度;球磨过程中,Mg原子逐步溶入Cu基体中,形成Mg在Cu中的过饱和固溶体;固溶体的变形能量积聚到很大时,发生固溶体晶体结构的失稳,最后形成非晶态合金。在相同的球料比的条件下,提高球磨转速,可以大大促进非晶化的形成过程,缩短非晶形成的时间。     

机械合金化制备GdSiGe系合金

具有巨磁热效应的材料GdSiGe系合金的发现，为室温磁制冷的实用化走出了关键性的一步。由于GdSiGe系合金在外场强度3T以下及30—300K的温度范围内都具有巨磁热效应，这样可以利用NdFeB等永磁体产生的外磁场作为制冷循环的外场，而不必用价格昂贵的超导磁场，使室温磁制冷实现及实用化成为可能。而GdSiGe系合金材料主要是利用熔炼法制备，这样将带来复杂的复合化工艺；利用机械合金化制备可减少复合化工艺，并提高磁性能。论文主要探讨机械合金化的优化工艺参数。     

机械合金化制备Cu—Pb合金粉末的研究

研究了用机械合金化（MA）的方法制备非互溶体系的Cu-Pb合金粉末的机制,对MA过程中粉末的结构、组合形态的变化及Pb的分布进行跟踪分析,实验结果表明,Cu粉和Pb粉经机械合金化后可得到组合均匀、无偏析的合金粉末,为下一步压制、烧结工艺提供了组织保障。     

机械合金化法制备W-Cu合金粉末的研究

将W80Cu20（n（W）：n（Cu）=4：1）混合粉末在QM-BP式行星式高能球磨机中球磨进行机械合金化,研究了不同球磨时间对W-Cu混合粉末组织的影响.采用XRD和SEM对不同球磨时间的粉末进行分析,结果显示随着球磨时间的增加,混合粉末产生合金化效果不断增强,Cu固溶于W中,并且晶粒尺寸得到一定的细化.     

机械合金化制备Fe40Ni40Si5C15非晶合金

采用机械合金化方法制备了Fe-Ni-Si-C系的非晶态合金粉末,在球磨过程中对合金粉末进行取样,用XRD和DTA对不同球磨时间的Fe40Ni40Si5C15混合粉末进行了分析,发现合金粉末在球磨40 h开始部分非晶化,随球磨时间的增大晶粒尺寸减小。研究结果表明:在Fe-Ni-Si合金中加入C,可促进其形成非晶。通过机械合金化法,通过控制合理的球磨时间,在球磨70 h成功获得了Fe40Ni40Si5C15非晶粉末。     

机械合金化法制备Ti-Zr-Ni-Cu储氢合金

使用行星式球磨机,用机械合金化法制备了Ti60Zr15Ni15Cu10储氢合金.采用X射线衍射仪XRD、示差扫描量热计DSC分析了球磨粉末的物相、晶粒尺寸的变化;采用扫描电子显微镜SEM、能谱EDS分析了机械合金化过程中粉末的形貌和成分;并对球磨粉末进行了P-C-T曲线测量.研究结果表明,粉末晶粒尺寸随球磨时间增加不断减小.球磨120 h粉末含有大量非晶相.粉末颗粒中有明显的冷焊合层状结构.随球磨时间增加,层状结构的层厚不断减小,颗粒中的元素分布趋于均匀,合金化过程中的冷焊合和断裂作用逐渐趋于平衡.合金的最大吸氢量物质的量为1.63%,纳米结构粉末的吸氢量高于非晶结构粉末.     

高能球磨钨基高密度合金超细粉末的烧结

研究了采用行星式高能球磨机球磨后的９７Ｗ－２Ｎｉ－１Ｆｅ（质量分数，％）高密度合金混合粉末的特性和烧结行为，实验结果表明，球磨可以生成纳米晶粉末和Ｗ的超饱和固溶体，产生大量的缺陷，促进烧结致密化，在１２５０￣１４２０℃固相烧结时可以达到几乎全致密和得到非常细的晶粒。作者还对烧结过程中出现的问题进行了初步探讨。     

机械合金化制备Al-10vol%Pb组织结构

研究机械合金化制备的Al-10vol%Pb粉末的组织结构，经X衍射实验结果表明，即使球磨20h后，Al-Pb系也无新相产生，但SEM结果表明球磨粉末的界面结构及性能发生了变化，在Al基体中有纳米针状Pb颗粒存在，本文认为这是由于Al对Pb变形的约束形成的。     

机械合金化制备Cu-C纳米晶复合粉末

研究了不同碳含量的铜-碳混合粉末在机械合金化（MA）过程中组织形态特征及微观结构的变化规律。结果表明：粉末X射线衍射图谱的宽度和强度均随着球磨时间的延长逐渐加宽和降低，这是晶粒细化和晶格畸变共同作用的结果。随着机械合金化的进行，粉末的晶粒度逐渐减小，而晶格常数和畸变则不断增加。不同碳含量的铜-碳混合粉末经过24 h高能球磨后均可形成纳米级的铜基过饱和固溶体。机械合金化导致复合粉末晶粒的细化、晶界、亚晶界以及位错等晶体缺陷密度的增加是形成过饱和固溶体的主要原因。     

机械合金化时间对FeSiAlCr合金微粉电磁特性的影响

以分析纯Fe、Si、Al、Cr粉为原料,采用机械合金化法制备FeSiAlCr合金微粉.利用X射线衍射仪、扫描电镜和微波矢量网络分析仪分别研究了球磨后微粉的形貌、相结构及电磁参数,计算了微粉的微波反射率.结果表明:采用机械合金化方法,球磨时间为80 h时制备得到的FeSiAlCr合金微粉呈细片状,颗粒尺寸约为3umn左右...     

Preparation of amorphous nano-boron powder with high activity by combustion synthesis简

The preparation process of amorphous nanometer boron powders through combustion synthesis was investigated, and the effects of the reactant ratio, the heating agent and the milling rate on the activity and particle size of amorphous boron powders were studied. The results show that the boron powders exist in the form of an amorphous phase which has the crystallinity lower than 30.4%, and the panicle size of boron powder decreases with an increase of the high-energy ball milling rate. The purity of amorphous boron powder is 94.8% and panicle sizes are much smaller than 100 nm when the mass ratio of B2O3/Mg/KClO3 is 100：105：17 and the ball milling time is 20 min with the milling rate of 300 r/min. At the same time, the amorphous boron nano-fibers appear in the boron powders.     

机械合金化Fe60Ni20C20合金粉末的结构和磁性能研究

用机械合金化方法制备出Fe_(60)Ni_(20)C_(20)非晶态合金粉末,研究了不同的球磨时间(t=0h,20h,40h,80h,100h)样品的微结构和磁性能。X射线衍射分析结果表明在球磨过程中样品的结构发生了变化,当t=20h时,样品从晶态部分转化为非晶态,实现了αFe(体心立方结构)向γFe(面心立方结构)的转变,同时有新相Fe3C的生成。随着球磨时间的增加,样品的晶粒尺寸从37.17nm减少到2.69nm。振动样品磁强计研究结果表明样品在球磨初期矫顽力增加,球磨20h样品部分非晶后矫顽力持续降低,当t=100h时样品矫顽力最小,软磁性能最好,材料由硬磁性向软磁性转变。本文针对这些结果进行了讨论。     

Influence of mechanical alloying time on the properties of Fe_3Al intermetallics prepared by spark plasma sintering

The Fe3Al-based intermetallics were prepared by mechanical alloying and spark plasma sintering (SPS), and the influence of milling time on the properties of materials was investigated. The phase identification was investigated by X-ray, and the surface morphology and fractography were observed by scanning electron microscope (SEM). The mechanical properties such as bending strength, strain, and microhardness were tested. The results show that Fe reacts with Al completely to form Fe3Al during short SPS processing time. The relative densities of the sintered samples were nearly 100/. The mechanical properties of the sintered samples can be improved along with the milling time. The representative values are the bend strength of 1327 MPa and the microhardness of 434.     

Ni—Al及Ni—Ti的机械合金化研究

对Ｎｉ－Ａｌ及Ｎｉ－Ｔｉ的机械合金化进行了研究,结果表明：Ｎｉ５０Ａｌ５０ａｔ％混合粉末球磨３ｈ后形成ＮｉＡｌ－金属间化合物,Ｎｉ７５Ａｌ２５ａｔ％混合粉末球磨后没有产生相变,Ｎｉ５０Ｔｉ５０ａｔ％混合粉末球磨２０ｈ后基本形成非晶合金     

Influence of mechanical alloying time on the properties of FeaAl intermetallics prepared by spark plasma sintering

The Fe3Al-based intermetallics were prepared by mechanical alloying and spark plasma sintering （SPS）, and the influence of milling time on the properties of materials was investigated. The phase identification was investigated by X-ray, and the surface morphology and fractography were observed by scanning electron microscope （SEM）. The mechanical properties such as bending strength, strain, and microhardness were tested. The results show that Fe reacts with Al completely to form Fe3Al during short SPS processing time. The relative densities of the sintered samples were nearly 100%. The mechanical properties of the sintered samples can be improved along with the milling time. The representative values are the bend strength of 1327 MPa and the microhardness of 434.     

电弧喷涂制备铝基非晶纳米晶合金材料

采用高速电弧喷涂技术,制备了铝基非晶纳米晶复合涂层材料.经XRD、TEM分析发现,铝基非晶纳米晶复合涂层是由非晶相、纳米晶相和晶化相共同组成的;涂层呈明显层状结构,层与层之间结合良好;涂层结构致密,无明显裂纹和孔隙,孔隙率约为1.8%;涂层的平均显微硬度值约为311 HV₁₀₀,已达到传统制备工艺获得的铝基非晶合金的显微硬度值.