高能球磨Si还原CuO的固态还原反应

通过对Ｓｉ和ＣｕＯ粉末进行高能球磨制备了Ｃｕ和ＳｉＯ２的复合材料。表明了一般条件下难以进行的固态还原反应，在高能球磨时可以发生；还原产物为纳米级的Ｃｕ和非晶的ＳｉＯ２，还原反应的进程有赖于高能球磨的条件；利用高能球磨可以直接制备纳米级氧化物金属复合材料     

Al／CuO的高能球磨固态反应

系统研究了Ａｌ／ＣｕＯ的高能球磨固态反应。对Ａｌ含量在２０％～８５％范围内的Ａｌ／ＣｕＯ进行高能球磨,采用Ｘ射线衍射进行物相分析,并对Ａｌ含量分别为２０％和７５％的试验分析了物相随研磨时间的变化,做了差示扫描量热（ＤＳＣ）分析,对比研究了固态还原反应与固态复合反应过程的异同。结果表明,Ａｌ含量不超过２０％时仅发生单纯的还原反应;当Ａｌ含量从２０％分别增加到３５％,５７％,７０％和８５％时,反应为还原与合成共存的复合反应,产物依次为Ｃｕ９Ａｌ４,ＣｕＡｌ２及Ａｌ（Ｃｕ）固溶体和Ａｌ２Ｏ３的复合颗粒。     

Bi—Pb—Sr—Ca—Cu—O系相关系研究的最新进展

围绕给Ｂｉ系超导材料研究提供必要的信息，综述了１９９１年以来Ｂｉ－Ｐｂ－Ｓｒ－Ｃａ－Ｃｕ－Ｏ系相关系研究的最新结果。主要包括Ｃａ－Ｃｕ－Ｏ三元系，Ｓｒ－Ｃｕ－Ｏ三元和纱，Ｂｉ２Ｏ３－ＣｕＯ伪二元系，（Ｂｉ，Ｐｂ）２Ｓｒ２ＣｕＯｘ－ＣａＣｕＯ２伪二元系，Ｂｉ２Ｏ３－ＣａＯ－ＣｕＯ伪三元系，Ｂｉ２Ｏ３－ＳｒＯ－ＣａＯ伪三元系，Ｂｉ２Ｏ３－ＳｒＯ－ＣｕＯ－ＭＯ（Ｍ为Ｃａ，Ｐｂ）伪四元系。此外，还讨论了与     

Ti3SiC2弥散强化Cu:一种新的弥散强化铜合金

选用具有高导电,高导热性能的新型陶瓷Ｔｉ３ＳｉＣ２做为弥散强化相,通过与Ｃｕ粉档高能球磨混合后,热压成一种新型弥散强化Ｃｕ材料,机械性能测试表明,随着Ｔｉ３ＳｉＣ２体积分数的提高,弥散强化Ｃｕ掘 服强度和维氏硬度线性上升,分析表明Ｔｉ３ＳｉＣ２相的晶粒细化和位错塞积是主要强化机制,当颗粒粗化和团聚后Ｔｉ３ＳｉＣ２的强化效果将明显减弱。     

融熔Cu—S,Fe—S／CaO—SiO2—Al2O3体系界面胶硫反应动力学的阻抗谱分析

本工作用频率响应分析法测量了融熔Ｃｕ－Ｓ，Ｆｅ－Ｓ／ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３体系的交流阻抗，得到了阻抗谱。用Ｒａｎｄｌｅｓ等效电路，将所得的阻抗谱用非线性最小二乘法拟合，得到了Ｃｕ－Ｓ，Ｆｅ－Ｓ／ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３体系界面脱硫反应动力学参数：溶液电阻Ｒｅ，界面反应电荷传递电阻Ｒｃｔ，双电层电容Ｃｄ及界面脱硫反应的速率常数ｋｆ等。     

融熔Cu-S/CaO-SiO2-Al2O3体系界面脱硫反应动力学的阻抗分析

用交流阻抗法研究了融熔ＣｕＳ／ＣａＯＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３体系界面脱硫反应动力学，得到了该体系的阻抗响应图。通过用Ｒａｎｄｌｅｓ等效电路，并将所得的阻抗用非线性最小二乘法拟合，获得ＣｕＳ／ＣａＯＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３体系界面脱硫反应动力学的参数，如熔渣电阻Ｒｅ，电极反应电荷传递电阻Ｒｃｔ，电极双电层电容Ｃｄｌ及脱硫反应速率常数ｋｆ等。     

球磨能量对Mo－Si混合粉末机械合金化的影响

利用Ｘ射线衍射，ＳＥＭ和ＴＥＭ研究了Ｍｏ－Ｓｉ（原子比为１：２）混合粉末在不同球磨条件下的机械合金化过程．Ｍｏ／Ｓｉ相变与球磨强度密切相关，高能球磨有利于稳定相α－ＭｏＳｉ_２的形成，而低能球磨有利于亚稳相β－ＭｏＳｉ_２的形成。对不同球磨条件下的相变动力学和热力学进行了讨论．     

CVD法合成SiC晶须的实验研究

利用简单的实验设备，特殊的金属丝作触媒，以ＳｉＯ２和Ｃ为原料，利用碳热还原反应生成的ＳｉＯ和ＣＯ，通过ＣＶＤ的方法快速合成α－ＳｉＣ晶须，用光学显微镜研究了晶须的生长速度，通过ＴＥＭ研究α－ＳｉＣ晶须的结构和生长方式。讨论了这种方法中α－ＳｉＣ晶须生长的热力学条件，机理及生长动力学模型。     

融熔Cu-S,Fe-S/CaO-SiO_2-Al_2O_3体系界面脱硫反应动力学的阻抗谱分析

本工作用频率响应分析法测量了融熔 Ｃｕ－Ｓ, Ｆｅ－Ｓ／ ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３体系的交流阻抗,得到了阻抗谱用 Ｒａｎｄｌｅｓ等效电路,将所得的阻抗谱用非线性最小二乘法拟合,得到了Ｃｕ－Ｓ,Ｆｅ－Ｓ／ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３体系界面脱硫反应动力学参数：溶液电阻Ｒｅ,界面反应电荷传递电阻 Ｒｃｔ,双电层电容Ｃｄ及界面脱硫反应的速率常数ｋｆ等．     

球磨能量对Mo—Si混合粉末机械合金化的影响

利用Ｘ射线衍射，ＳＥＭ和ＴＥＭ研究了Ｍｏ－Ｓｉ混合粉末在不同球磨条件下的机械合金化过程。Ｍｏ／Ｓｉ相变与球磨强度密切相关，高能球磨有利于稳定相α－ＭｏＳｉ２的形成，而低能球磨有利于亚稳相β－ＭｏＳｉ２的形成。     

纳米级SiC晶须的微波合成

以酚醛树脂，超细炭黑和超细ＳｉＯ２为原料，用微波加热的方法合成了直径在纳米级的ＳｉＣ晶须。用Ｘ射线衍射，分析电镜等手段对ＳｉＣ晶须进行了结构测定。比较并分析了不同的炭源和温度对ＳｉＣ晶须性能的影响。     

绝缘层下电磁线表面发黑原因分析

通过Ｘ射线衍射和ＸＰＳ对电磁线绝缘膜下表面黑膜及模拟腐蚀试样的表面膜进行了分析,测得表面黑膜主要由Ｃｕ２Ｏ、ＣｕＯ、ＣｕＣＯ２、Ｃｕ（ＯＨ）２、Ｃｕ的氯化物和硫化物以及钠盐、ＳｉＯ２等组成。由此对电磁线绝缘膜下表面发黑的原因进行了探讨。     

Si3N4／SiC复合陶瓷粉末的研制

研究了添加晶种的碳热还原ＳｉＯ２法制取Ｓｉ３Ｎ４／ＳｉＣ复合粉末的工艺。发现反应温度的升高、反应时间的延长、原料ＳｉＯ２粉比表面的增大、添加Ｓｉ３Ｎ４晶种以及提高Ｎ２流速，均有利于Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ相含量的增加。当ＳｉＯ２：Ｃ为１：２，加入１０Ｗｔ％Ｓｉ３Ｎ４品种时，在１３５０℃下于Ｎ２流速为０．４ｍ３·ｈ－１气氛下反应４ｈ，可得到平均粒度为０．４６ｍ，含Ｎ２３．９ｗｔ％、Ｃ６．２５Ｗｔ％、Ｏ２．９０ｗｔ％的Ｓｉ３Ｎ４／ＳｉＣ超细复合粉末。     

加镍对非晶Fe78B13Si9低温破碎研磨的影响

ＭｅｔｇｌａｓＦｅ78Ｂ13Ｓｉ9非晶合金借助于高能球磨机械晶化可用来制取纳米晶材料。早在 90年代初就有人研究了在这种非晶合金中添加Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ａｌ进行球磨时的晶化效果。美国加里福尼亚大学的化学工程与材料科学系的科研人员 ,研究了在Ｆｅ78Ｂ13Ｓｉ9非晶带材进行高能球磨时添加元素镍对于非晶纳米晶化的效果。研究用的非晶ＭｅｔｇｌａｓＦｅ78Ｂ13Ｓｉ9带材是由美国ＡｌｌｉｅｄＭｅｔｇｌａｓＰｒｏｄｕｃｔｓ公司提供的 ,元素镍粉 (纯度为99 9% ,粒度为 4 5 μｍ)由Ｃｅｒａｃ公司生产的。按ＭｅｔｇｌａｓＦｅ78…     

纳米级SiC晶须的微波合成

以酚醛树脂、超细炭黑和超细ＳｉＯ２为原料，用微波加热的方法合成了直径在纳米级的ＳｉＣ晶须。用Ｘ射线衍射、分析电镜等手段对ＳｉＣ晶须进行了结构测定。比较并分析了不同的炭源和温度对ＳｉＣ晶须性能的影响．     

CO还原CaO－SiO_2－Al_2O_3－Fe_tO渣系研究

研究了在１７２３Ｋ下ＣＯ还原ＣａＯ－ＳｉＯ_２－Ａ１_２Ｏ_３－Ｆｅ_ｔＯ渣系。根据ＣＯ_２红外分析仪测定的出口气体中ＣＯ_２浓度变化，计算了炉渣的表现还原速度常数Ｋ_ａ和还原速度常数Ｋ。结果表明，加入Ａｌ_２Ｏ_３，提高了ＣａＯ－ＳｉＯ_２－Ｆｅ_ｔＯ的Ｋ_ａ和Ｋ值；炉渣碱度不变时，随着Ｆｅ_ｔＯ含量的增加，Ｋ_ａ呈增加趋势，但Ｋ则呈抛物线趋势变化；当ＦｅＯ的光学碱度∧_ＦｅＯ为１．０或０．８７时，Ｋ_ａ随该四元渣系光学碱度的增加而线性增加，而Ｋ则呈递减趋势。用炉渣规则溶液模型计算了ＣａＯ－ＳｉＯ_２－Ａｌ_２Ｏ_３－Ｆｅ_ｔＯ四元渣系的Ｆｅ_ｔＯ活度ａ_Ｆｅ_ｔＯ。     

用天然石英粉制备氮氧化硅粉末

以天然石英粉为原料，先进行活化预处理，然后在１３５０℃左右进行碳热还原氮化，制备了氮氧化硅粉末。实验结果表明：氮化过程中ＳｉＯ２的转化率及产物中氮氧化硅（Ｓｉ２Ｎ２Ｏ）的含量与ＳｉＯ２的活化程度、氮化温度及添加剂等因素有关，其中氮化温度以１３５０℃为佳；随着ＳｉＯ２活化程度的提高，其转化率也提高；添加少量的ＳｒＯ，可以进一步提高ＳｉＯ２的转化率。此外，还分析了ＳｉＯＣＮ系统中气体分压对Ｓｉ２Ｎ２Ｏ形成的影响。     

球磨Si,C混合粉末合成纳米SiC的高分辨电镜观察

在室温条件下，球磨Ｓｉ，Ｃ混合粉末合成纳米尺寸ＳｉＣ，采用高分辨电子显微术在原子尺度上详尽地表征了该尖过程，高分辨像表明，在球磨过程中首先形成非晶Ｃ（ａ－Ｃ）、非晶Ｓ（ａ－Ｓｉ）以及纳米晶Ｓｉ（ｃ－Ｓｉ），为合成ＳｉＣ提供了适宜条件。ＳｉＣ的合成主要是通过Ｃ原子向ａ－Ｓｉ及ｃ－Ｓｉ的扩散，对于前者，形成非晶ａ－Ｓｉ（Ｃ），然后机械力诱使非晶ａ－Ｓｉ（Ｃ）的晶化，形成销大尺寸的ＳｉＣ晶粒。     

Pt-10Rh/Pt热偶在还原气氛中脆断失效分析

试验证实了高温下Ｐｔ－ １０Ｒｈ／Ｐｔ 热偶在Ｈ２ 或ＣＯ 气氛中使用时因脆性而会很快断裂失效。采用透射电镜（ＴＥＭ） 对脆断偶丝进行微观组织和形貌观察, 定性定量研究认为：脆断失效的根本原因在于Ｓｉ 与Ｐｔ 作用形成Ｐｔ５Ｓｉ２ 低溶点共晶物, 使偶丝局部熔点降低而熔化, 发生脆断。脆断处局部区域Ｓｉ 最大含量分别达到７．９３ ％ 和３．２７ ％ , 而Ｓｉ 是高温下耐火材料中ＳｉＯ２ 被Ｈ２ 或ＣＯ 还原产生的。     

Al2O3／SiC纳米陶瓷复合材料的强化机理

采用一次粒径分别为１０ｎｍ和１５ｎｍ的α－Ａｌ２Ｏ３和ＳｉＣ超细粉体,制备了Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣ纳米陶瓷复合材料,并研究了其强化机理,提出了内晶颗粒残余应力强化模型。该模型很好地解释了Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣ纳米复合材料的强度和断裂方式随ＳｉＣ颗粒含量的变化规律。