镍对热镀锌耐蚀性的影响

对Q235和Q345两种材料表面热浸镀纯Zn和Zn－Ni合金，研究Ni对热镀锌耐蚀性的影响。采用中性盐雾试验对镀层耐蚀性测试，将纯Zn镀层和Zn-Ni合金镀层进行对比，并用电子天平称量试样重量变化。结果表明Zn－Ni合金镀层比纯Zn镀层更耐腐蚀。     

锌镍合金在热镀锌工艺中的应用问题

分析镍元素在锌液中的加入方式、含量及分布情况以及在热镀锌中的消耗,对锌镍合金在热镀锌工艺中的实际应用提出了建议。     

电沉积工艺对锌镍合金镀层镍含量的影响

实验分析了锌镍合金电沉积过程中温度、导电盐、添加剂量和pH值等工艺参数对镀层镍含量的影响。着重考察了pH值与添加剂之间的相互作用及其匹配关系对镀层镍含量的影响。发现pH值在有无添加剂时对镀层镍含量的影响规律不同,并试用极化曲线分析其原因。     

锌层对不同强度级别热镀锌板成形性能的影响

针对CR3,CR340LA,CR590DP,CR780DP四种不同强度热镀锌板,利用单向拉伸试验及极限拱高试验,对比分析了锌层对热镀锌板的力学性能指标和极限拱高的影响规律.结果表明,锌层与基板的变形能力不一致导致了热镀锌板与去除锌层基板的力学性能的差异,当基板变形能力高于锌层时,锌层的存在会引起热镀锌板强度提高,伸长率、n值、r值降低,当基板变形能力低于锌层时,锌层的存在会引起热镀锌板强度降低,伸长率、n值、r值提高;热镀锌板的变形能力不仅和本身的力学性能有关,也和板料与模具的接触摩擦状态有关,由于锌层的存在,在成形过程中会导致接触面摩擦恶化,影响热镀锌板的成形能力,后续的成形工艺设计应考虑锌层的影响.     

超薄锌层热镀锌板的研究进展

介绍了我国热镀锌板的生产及使用现状,从提高机组生产能力和降低生产成本方面分析了市场对薄锌层镀锌板的需求。通过对电镀锌板与热镀锌板优缺点的比较,综述了当前热镀锌板在超薄锌层控制方面所采取的措施,预测了我国超薄锌层热镀锌板的发展前景。     

带钢入锌锅温度对连续热镀锌层的影响

在带钢连续热镀锌工业化生产过程中,向锌液中添加少量Al,采用不同带钢入锌锅温度进行连续热镀锌。利用扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）对热镀锌镀层的形貌、相结构和成分进行分析,研究带钢连续热镀锌过程中带钢入锌锅温度对镀层的影响。结果表明,带钢连续热镀锌过程中,向锌液中添加少量Al可使钢基板和锌镀层间形成Fe-Al中间层,抑制Fe-Zn合金层的形成,提高镀层的粘附性;而带钢入锌锅温度显著影响Fe-Al抑制层的结构,进而影响Fe-Zn合金层厚度,并最终影响镀层性能;对于试验钢DX51来说,当锌液中铝含量为0.18%,锌液温度为475 ℃时,带钢最佳入锌锅温度为495 ℃,此时镀层具有良好的粘附性。     

锌浴中元素对钢结构件热镀锌的影响

综述了锌浴中的杂质元素(Fe、Pb、Cu、Sn、Cd、Ge等)和合金元素(Al、Ni、Mg、Mn、Bi等)对热镀锌层组织及镀层生长的影响作用。     

热镀锌锌层厚度控制技术研究

针对北京首钢冷轧薄板有限公司热镀锌线锌层厚度控制精度偏低、锌锭消耗较大、生产成本较高的问题,对连续热镀锌生产中影响锌层厚度控制的因素进行了分析,提出了相应控制措施,使锌层厚度在正公差+0～10g/m2范围内的命中率达到90%。     

铅—锌法热镀锌镀层的结构与形成机理

采用自掣是ＬｉＣｌ系覆盖剂及铅锌湿法热镀锌工艺,得到了结合强度优良的镀层,同时,讨论了镀层喑层的形成机理,探讨了镀层结合强度优异的原因。     

热浸镀锌合金技术的发展与应用

综述了国内外关于热浸镀锌合金技术的最新发展.研究表明,锌浴中同时加入Ni和Bi的热镀锌效果较常规锌浴及Zn-Ni合金浴更佳;锌浴中加入适量的Sn可抑制高含硅量(大于0.25%Si)的钢材镀层的异常生长,其抑制机理是由于Sn在Fe-Zn合金相层生长前沿会形成一层连续层,从而阻碍了Fe-Zn相层生长。文中还介绍了Zn-Sn-Ni-Bi、Zn-Sn-V(Ni)以及Al-Sn-Bi合金技术的实际应用情况.      

超声波对热浸镀锌的影响

研究了超声波介入对热浸镀锌的镀层组织和性能的影响。结果表明大功率超声使镀层中不出现脆性的Ｆｅ－Ｚｎ金属间化合物层,镀层组织致密表面光滑,可显著地提高镀层的粘附性,变形性和耐蚀性。     

热浸铝镀层的微观结构及形成机理

在一定温度下，研究了Ｑ２３５钢在不同时间条件下热浸铝时镀层的微观结构变化及形成机理。结果表明，浸铝初期，在铝铁界面产生连续的ＦｅＡｌ３薄层；随时间延长，由于斜方晶格Ｆｅ２Ａｌ５相的快速生长，抑制了ＦｅＡｌ３相的进一步形成，使ＦｅＡｌ３相由初期的连续层向非连续相层转变，而Ｆｅ２Ａｌ５相呈不均匀齿状垂直于基体表面生长。通过ＳＥＭ及ＴＥＭ分析了镀层形成机理并提出了镀层的结构模型。     

超声热浸稀土铝镀层耐蚀性的优选准则

研究了稀土铝镀层在超声场作用下的表面层厚度变化,通过对不同时间制备的稀土铝镀层的全浸蚀试验分析,提出了超声制备热浸稀土铝镀层耐蚀性的优化准则．     

热浸涂银/氯化银参比电极性能研究

    使用热浸涂法制备了银/氯化银(Ag/AgCl)参比电极.通过SEM和EDX对电极表面的形貌和成分分析发现,在AgCl晶界的交界处易被优先还原.XRD分析表明,浸涂温度升高,Ag/AgCl电极的晶粒尺寸变小.电化学性能测试表明,热浸涂Ag/AgCl电极具有良好的电位稳定性;随着浸涂温度的升高,Ag/AgCl电极的极化电阻减小,双电层电容增大,比表面积增大,耐极化性能有所提高.     

耐蚀热镀锌钢板在汽车工业中应用的进展

介绍了耐蚀热镀锌钢板的性能特点及其发展情况,对其在汽车工业中的应用现状进行了详细评述,并对发展我国汽车热镀锌钢板提出了几点建议。     

INFLUENCE OF SILICON IN STEELS ON GALVANIZED COATINGS

After steel sheets （0.37wt%Si） pre-electroplated with a thin layer of pure Fe were immersed in molten zinc for various time, the change in the microstructure of the galvanized coating on the steel and the change of α-Fe/Г interface were studied. The EDS （energy dispersive sepectroscopy） resuits show that excessive silicon accumulates on the surface of the steel substrate due to the low solubility of silicon in the Г layer after the Fe layer is depleted by the increasing growth of the compound layers. With the movement of α-Fe/Г interface towards the substrate by the Fe/Zn reaction, silicon-rich α-Fe peels off from the substrate and breaks into particles. The particles, much like an inert marker in a Kirkendall effect experiment, move towards the δ layer through the Г layer because silicon-rich α-Fe can not be adsorbed in the Г layer. On reaching the 8/F interface, the particles quickly dissolve in the δ layer, and accelerate its growth, resulting in the gradual disappearance of the Г layer. At the same time, the normal coating is quickly changed into coatings typical of reactive steels as silicon dissolved in the δ layer soon diffuses toward the ζ layer. A similar process may happen in the initial stage of galvanizing reactive steels on a small scale, although it is hard to be observed.     

1Cr18Ni9Ti热浸镀铝扩散层的抗氧化性

通过高温氧化实验,测定出1Cr18Ni9Ti热浸镀铝前后的氧化增重,分析了扩散层的微观结构和表面氧化产物的物相组成.结果表明1Cr18Ni9Ti热浸镀铝后的抗氧化温度可达1100℃,扩散层中Fe2Al5退化成FeAl后,β-NiAl将发挥抗氧化作用,α-A12O3相的形成是使材料抗高温氧化性提高的主要原因.     

THE INFLUENCE OF COMPOSITION AND TEMPERATURE OF BATH ANDAFTER-TREATMENT 0N COLORATION IN COLORING HOT DIPGALVANIZATION

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＩｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｍａｔｅｒｉａｌｓｓｕｂｊｅｃｔｅｄｔｏｈｏｔｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚａｔｉｏｎｆｉｎｄｂｒｏａｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｂｅｃａｕｓｅｏｆｔｈｅｉｒｅｘｃｅｌｌｅｎｔｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｃｏｓｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ〔１〕．Ｎｅｗｌｙｇａｌｖａｎｉｚｅｄｍａｔｅｒｉａｌｓｐｒｅｓｅｎｔｌｕｓｔｒｏｕｓｓｉｌｖｅｒ,ｗｈｉｃｈｗｈｉｔｅｎｓｗｉｔｈｏｘｉｄａｔｉｏｎａｆｔｅｒａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙｏｎｅｍｏｎｔｈｂｅｆｏ…