加氢高压空冷器深小孔MAG焊工艺与设备

介绍了加氢裂化高压空冷器管箱结构及研制的适合管与管箱深小孔水平内角与端面MAG自动焊专用设备。通过工艺试验,解决了环缝起弧处根部未焊透与铁水内淌问题。经模拟件及产品焊接证明,焊缝质量满足产品要求。     

铅锌矿浆体输送用复合管焊接工艺

铅锌矿浆输送管作为输送固液两相混合流体的载体,承受压力、冲击、磨损、腐蚀等因素的影响,大多为复合材料制成。复合矿浆管的焊接成形难度大,焊接质量控制困难。通过分析复合矿浆管在焊接过程中的问题,提出提高复合矿浆管焊接质量的措施。复合矿浆管对接过程中要从坡口的设计与加工、热输入的控制、焊缝成形的控制等方面加强工艺设计并规范实施。     

一种利用电化学钝化极化现象的超深小孔电火花复合加工工艺

通过对超深小孔电火花复合加工工艺的试验研究,研发了一种液体成膜的低浓度电解质环保水溶液,作为电火花高速小孔机专用工作液,用于超深小孔的电火花复合加工,成功解决了大深径比超深小孔的电火花加工工艺难题。而其中独具特点的"电极管平头低损耗"现象,也为解决诸如钨钼类高熔金属超深小孔及航空发动机叶片气膜孔加工等难题找到了一种新的工艺方法。     

矽卡岩矿体爆破漏斗试验及爆破参数探究

通过利文斯顿爆破漏斗理论,开展单孔及变孔径多孔同段爆破漏斗试验,得出爆破实际最佳数据,为高山矿业有效而经济的开采提供科学依据。     

SDDC桩在深杂填土地基中的应用

深杂填土地基承载力较弱,压缩系数大,无法满足较高的承载力要求,SDDC(孔内深层超强夯法)桩是一种经济、安全、有效的地基处理方式,在深杂填土场地中得到了广泛的应用.     

基于双目视觉的缺陷深度测量方法

准确获取焊缝内部缺陷的深度位置,将为缺陷修补、缺陷危害评价及对焊接工艺分析提供必要的信息.文中阐述基于X射线技术的双标记平移法和旋转法两种缺陷定位方法的基本原理;通过对人工缺陷及实际焊缝缺陷深度测量,验证两种方法的检测精度.结果表明,由于基于射线束为平行光束的假设,双标记平移法缺陷深度检测精度低于旋转法.对厚度为8 mm的焊件,采用双标记平移法获得的缺陷深度的最大绝对误差为1.9 mm,平均绝对误差为1.4 mm,平均相对误差为18%;采用旋转法获得的最大误差为0.5 mm,平均误差为0.3 mm,平均相对误差为4%.     

厚壁管件上小尺寸深锥孔的成形加工及工艺尺寸的预测

在采用上限法的流函数模式对常规厚壁管件冷挤压成形建立理想模型的基础上,定性地分析了常规开式冷挤压成形规律。然后用实验研究的方法研究了厚壁管件上小尺寸深锥孔的成形加工及预测其变形后的工艺尺寸,对用理论计算的结果进行了修正。     

Y型异径三通管热态内高压成形研究

基于Dynaform软件平台,建立了Y型异径三通管三维弹塑性有限元模型。运用数值模拟方法,研究了AZ31镁合金Y型异径三通管热态内高压成形过程、成形缺陷、等效应变分布。探讨了初始管坯长度、左右冲头轴向进给量与成形支管高度之间的关系;研究得到了相同支管长度下成形不同Y型夹角三通管所需的左右冲头进给量。结果表明：随着初始管坯长度减小,支管高度随之增加;在左右进给量相同的情况下,左侧金属流向支管阻力更小,支管高度增加明显;随着Y型夹角的增大,右侧冲头进给增加,轴向补料比减小,总补料比增加,当夹角为90°时,左右补料相同。     

自升式桩腿用A517Gr.Q主弦管淬火工艺控制

通过对淬火槽及其冷却装置优化设计、增加温控系统以及采取牺牲阳极的阴极保护防腐措施,提高了淬火装置的稳定性、实用性和可靠性。同时采用合理的淬火冷却介质对A517Gr.Q主弦管淬火冷却,可使其屈服强度、抗拉强度和伸长率得到提高,尤其是低温冲击性能大大提高,比美国船级社（ABS）的技术要求高出1~2倍,延长了桩腿的服役寿命。     

码头钢管桩防腐工艺选择

为降低码头钢管桩在海洋环境下的腐蚀速率,延长使用寿命,结合海洋环境腐蚀的机理,分析了码头钢管桩腐蚀的原因及腐蚀特点。通过分析筛选得出:在阴极保护方法中,牺牲阳极保护法相比强制电流保护法,投入小、稳定性好,更适用于码头钢管桩阴极保护;在外防腐层方面,涂层防腐由于施工复杂、成本高不适用码头钢管桩防腐,而采用包覆改性聚乙烯防腐带的方法具有施工简单,投入小,防腐效果好的特点。所以,采用牺牲阳极保护与包覆改性聚乙烯防腐带联合防腐法比较适合码头钢管桩的防腐。