菠萝纤维的阳离子改性及其染色性能

采用阳离子改性剂对菠萝纤维进行阳离子改性,优化了菠萝纤维阳离子改性工艺条件,探讨了阳离子改性剂用量、氢氧化钠用量、改性温度、改性时间对菠萝纤维上染率的影响。结果表明,最佳改性工艺为改性剂用量10g/L,氢氧化钠用量10g/L,改性温度80℃,时间60min,经过阳离子改性处理后的菠萝纤维染色性能得到提高。     

棉纤维阳离子改性及无盐染色研究

采用端环氧基季铵盐类改性剂对棉织物进行改性处理,考察了改性剂及Na OH用量、温度、时间等改性条件对棉纤维改性效果的影响。结果表明,棉纤维经20 g/L阳离子改性剂、10g/L Na OH在80℃浸渍处理50 min后获得了较好改性效果;活性染料染色时改性棉织物固色率和染色深度(K/S)提高,染料利用率增加;棉织物改性处理后纤维表面Zeta电位升高,验证了棉纤维与改性剂发生接枝反应。     

负载金属酞菁棉纤维制备方法的研究

采用有机溶剂法合成了3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTA)阳离子改性剂将其用于棉纤维的改性,测试了改性后纤维对磺酸铁酞菁(FePcS)的负载性能.通过正交试验与极差分析,确定了改性的最佳工艺条件:CHPTA 50 g/L,NaOH 15 g/L,90℃反应60 min;负载最佳工艺条件:FePcS 0.4 g/L,pH=4.95℃反应80 min.在此最优工艺条件下,负载量可达到1.90%.     

棉织物阳离子改性工艺及染色性能探究

为解决天然染料在纯棉织物上上染率低和色牢度差的问题,用自制季铵基阳离子改性剂对棉纤维进行阳离子改性。通过单因素试验,探讨了改性剂浓度、碱剂浓度、改性温度及时间对改性纯棉织物K/S值的影响,确定出纯棉织物的最佳改性工艺条件;在最佳改性工艺条件下用4种天然染料对改性棉纤维和未改性棉纤维进行染色试验。结果表明改性剂改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂浓度为15~20g/L,改性温度为60~70℃,氢氧化钠浓度为6~9g/L,改性时间为50~60min时,K/S值显著提高,但匀染性并未得到明显改善,需深入研究。     

阳离子改性剂DL改性蚕丝活性染料染色性研究

选用阳离子改性剂DL对蚕丝纤维进行改性,探讨了改性剂DL及其改性工艺条件对蚕丝纤维活性染料染色性能的影响。研究结果表明,改性剂DL的最佳改性工艺条件为:阳离子改性剂DL质量浓度3.3 g/L,碳酸钠质量浓度10 g/L,浴比1∶30,在60℃条件下改性20 min。经阳离子改性剂DL改性后的蚕丝纤维染色性能显著提高,染色温度为60℃,上染百分率可达85.88%。本改性工艺和染色工艺简单,而且改性蚕丝纤维可以实现活性染料低温和无盐染色,对于蚕丝纤维的低温染色和无盐染色有一定理论和实际意义。     

新型色纺纱产品的改性及染色工艺

将常见改性剂与自制改性剂进行性能对比,自制阳离子改性剂MB-01可以解决阳离子改性染色在颜色深度、鲜艳度、色牢度等方面的问题。将其用于棉纤维阳离子改性,再与普通棉纤维混合纺纱,可得到活性染料无盐无碱快速染色的新型色纺纱产品。最佳改性工艺为:MB-01用量8%,片碱用量4 g/L,改性温度70℃,改性时间20 min;最佳染色工艺为:染色温度60℃,染色时间30 min。选用配套皂洗剂BH-2进行皂洗,耐水洗色牢度可以达到4级,符合服用要求。     

壳聚糖/棉筒子纱染色

在壳聚糖/棉混纺纱线染色中,针对壳聚糖纤维对染料吸附快,造成棉纤维得色浅,匀染性差的问题,采用阳离子醚化剂3 氯 2 羟丙基氯化铵,对棉纤维进行阳离子醚化改性处理,以提高棉纤维对染料的吸附速率。壳聚糖/棉混纺纱的阳离子醚化改性处理的最佳工艺为阳离子试剂50 g/L,纯碱20 g/L,温度60 ℃,处理时间40 min。改性的壳聚糖/棉混纺纱采用活性染料染色后,染色的同色性提高,染色牢度良好。     

棉纤维阳离子改性及其染色工艺

采用阳离子改性剂对棉纤维预处理,可实现活性染料无盐无碱染色。借助液相色谱考察改性过程,确定优化的改性工艺为:改性剂DM-1901K100g/L,非离子渗透剂DM-1230 2g/L,烧碱25g/L,冷堆12h。改性棉纤维的染色可采用活性染料或直接染料,改性棉染色织物的染色深度较常规工艺高20%以上,日晒牢度相当,皂洗牢度普遍提高1级左右。     

棉织物阳离子化改性/双氧水漂白-浴工艺

探讨棉织物用自制阳离子改性剂WLS与双氧水进行同浴改性和漂白的可行性,优化-浴法改性漂白工艺,即改性剂WLS20g/L,碳酸钠9g/L,硅酸钠2g/L,30％双氧水15g/L,漂白改性处理60 min.结果表明,改性剂WLS对双氧水漂白效果影响不大,用一浴法漂白改性的棉织物活性染料染色性能显著提高,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进.     

竹纤维的改性及其涂料染色性能研究

采用阳离子改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(ETA)对竹纤维进行改性处理,探讨了影响改性效果的因素以及改性后进行涂料染色的影响因素.结果表明:改性处理可大大提高涂料染色的得色量.最佳改性工艺:改性剂用量80%(owf)、氢氧化钠用量2g/L、改性温度60～70℃.染色时,粘合剂的最佳用量为6 g/L.     

阳离子改性剂在棉纤维天然染料染色中的应用

针对天然染料在棉织物上染率低和色牢度差的问题,通过合成季铵盐阳离子改性剂,应用红外光谱、X－射线衍射分析改性前后棉织物的结构变化,探讨棉纤维的改性机制。通过单因素试验优化了改性剂对棉织物的改性工艺。结果显示：该改性剂显著地改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂质量浓度为15～21 g/L,氢氧化钠质量浓度为4.5～5 g/L, 改性温度为60～70 ℃,改性时间为50～60 min时,K/S值明显提高;天然染料在改性棉织物上的耐洗色牢度达到4级,耐摩擦色牢度基本达到3级。     

基于羟基丙酮的还原硫化黑环保染色工艺探讨

首先采用阳离子改性技术对棉纱进行改性,在棉纤维素上成功引入季铵基,通过红外光谱、X射线衍射对其表面元素与结晶性能进行表征。其次,采用1,3-二羟基丙酮替代硫化钠,作为硫化黑染料的还原剂,实现了硫化黑的环保染色,通过正交试验优化染料的还原工艺。结果表明：棉织物在阳离子化改性过程中,棉纤维结晶度由62.1%降低至48.9%;改性棉纤维上染40 g/L硫化黑与未改性棉纤维上染60 g/L硫化黑K/S值一致,阳离子化提高了纱线的上染率,最佳还原工艺为硫化黑与1,3-二羟基丙酮质量比为1∶1,烧碱4 g/L,温度80℃;利用1,3-二羟基丙酮还原硫化黑对阳离子型棉纱进行染色,染色K/S值最高达到38.29,耐摩擦色牢度得到明显提高。     

棉纤维改性与无盐或低盐活性染色工艺探讨

采用Gemini型阳离子M改性棉纤维织物,通过红外光谱和扫描电镜对比了改性前后棉织物的变化,探讨了改性剂用量、碱用量、盐用量、染料种类、焙烘温度和时间对棉无盐或低盐染色性能的影响,确定最佳工艺条件:改性剂用量50 g/L,碱用量15 g/L,盐用量25 g/L,150℃焙烘60 s。经改性后棉织物染色的表面深度、上染率和固色率较常规多盐染色相似,而盐用量大幅下降。     

阳离子改性菠萝纤维的无盐无碱染色

采用阳离子改性剂LD-8201对菠萝纤维进行改性,再用雅格素NF进行无盐无碱中性固色染色。探讨了改性工艺中改性剂和碳酸钠质量浓度,改性温度和改性时间对上染率和K/S值的影响;以及染色工艺中元明粉质量浓度、染色温度和染色时间对改性菠萝纤维上染率和K/S值的影响。优化的改性工艺为:阳离子改性剂LD-8201 10 g/L,碳酸钠20 g/L,改性温度70℃,改性时间50 min;雅格素NF系列活性染料的染色工艺:染色温度80℃,染色时间80 min。     

木棉纤维的阳离子改性及其染色性能

采用阳离子改性剂SA对木棉纤维进行阳离子改性,优化了木棉纤维阳离子改性工艺条件,探讨了阳离子改性对木棉纤维微结构和染色性能的影响。结果表明,经过阳离子改性处理,木棉纤维的微结构发生了一定的变化,染色性能有所提高,耐洗牢度比未改性木棉纤维提高半级。     

阳离子改性棉织物低盐低碱活性染色

利用聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC）作为阳离子改性剂,对棉织物的改性和染色工艺进行了研究。结果表明：改性剂用量较少（6 g/L）,并且改性后棉纤维的上染率、固色率以及K/S值均有明显提高,各项色牢度指标与传统工艺相当;但是盐碱用量减少了60%,改性温度大为降低,浴比减小,时间缩短。染色工艺具有低盐低碱、节能减排和绿色环保的优点。     

新型牛仔纱线阳离子改性工艺研究

将牛仔纱线浸轧含有改性剂的碱性溶液,在一定的温度条件下使改性剂与纤维素纤维产生反应,使纤维素纤维带有阳离子电荷,从而使活性染料染色的纱线具有环染效果及牛仔特有的仿旧风格。分别研究了阳离子改性剂质量浓度、改性温度、氢氧化钠质量浓度、改性车速等工艺参数对改性效果的影响,测试了纱线染色后的K/S值。结果表明:改性剂质量浓度为20g/L、改性温度为80℃、氢氧化钠质量浓度为5g/L,改性时间为10s时改性效果较好。     

WLS阳离子改性剂在靛蓝染料染色中的应用研究

采用自制的WLS阳离子改性剂对棉织物进行改性处理.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件:改性剂WLS用量为50%(omf),氢氧化钠用量为6 g/L,60℃改性处理30 min;靛蓝染料染色条件:氢氧化钠10 g/L,保险粉15 g/L,60℃还原处理15~20 min.然后对织物的染色性能进行评价.结果表明,改性棉织物对靛蓝染料的染色性能显著提高,上染百分率提高3倍多,K/S值提高2.5倍多;同时耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.     

菠萝纤维/棉混纺针织物的阳离子改性工艺研究

本文采用双活性基活性染料对阳离子改性后的菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,探讨了改性工艺中改性剂用量、氢氧化钠用量、改性温度及改性时间对上染率和K/S值的影响,并通过正交实验优化改性工艺,得到最佳改性工艺:改性剂5 g/L,氢氧化钠10 g/L,改性温度70℃,时间50 min。     

壳聚糖季铵盐在活性染料棉织物低盐染色中的应用

自制壳聚糖季铵盐阳离子改性剂,考察棉织物改性对活性染料染色工艺的影响,优化改性棉织物染色工艺。结果表明:当改性剂1 g/L、活性黑2%(omf)、氯化钠20 g/L、碳酸钠15 g/L、60℃、30 min时,改性棉织物与相同条件下未改性织物相比,固色率可提高40%左右。与传统染色工艺相比,采用阳离子改性工艺,可大幅度减少中性盐用量,减少污染。