生物抛光染色一浴法工艺

以印度某纺织印染厂的全规模生产为基础,评估了用生物抛光染色一浴法工艺——借助含过氧化氢酶和中性纤维素酶（Novozymes Cellusoft Combi）的复合酶制剂——替代传统3步法工艺的环境影响。结果表明：生物抛光染色一浴法工艺可以节省水资源和能源,减少温室气体排放,同时确保产品质量最优。     

棉织物的节能生态染整短流程工艺

为了解决棉织物常规染整加工中存在工艺流程长、用水量大、能耗高、布面易产生折痕等问题,介绍了低温低碱氧漂+抛光染色一浴工艺和生物精练抛光染色一浴工艺的应用,并与常规碱氧(碱煮)+抛光染色一浴工艺进行对比,测试前处理、染色效果,对比助剂、能耗成本。结果表明:低温低碱氧漂+抛光染色一浴工艺和生物精练抛光染色一浴工艺比常规染色工艺节能降耗,大大提高了生产效率,节约了生产成本,降低了布面出现折痕的概率,明显降低了污水COD。     

生物精练、抛光与活性染料染色一浴工艺

文中开发了生物精练、抛光与活性染料染色一浴工艺,介绍了生物复合精练酶在棉针织物精练、抛光与染色一浴工艺的应用,并与常规碱、氧(煮)精练、抛光、染色分步工艺(常规工艺)进行对比,测试了果胶残留率、毛效、强力损失率、抛光效果、CODcr值、耐水洗色牢度,并计算了染化料及能耗成本。结果表明,一浴工艺较常规工艺节约成本,且在生产效率和污水处理方面具有明显优势。     

Cellusoft Combi除氧、抛光、染色一浴法工艺

对于诺维信新产品Cellusoft Combi,一种生物复合酶,介绍了其在纯棉针织布上除氧、抛光、染色一浴法工艺。结果显示,Cellusoft Combi一浴法工艺与传统除氧、抛光、染色工艺的抛光效果接近;以生产加工1 t纯棉针织布、浴比1∶10为例计算,传统工艺总助剂成本为300.5元,Cellusoft Combi一浴法工艺总助剂成本为435.0元;传统工艺总能耗成本为465.0元,Cellusoft Combi一浴法工艺总能耗成本为106.5元。因此,Cellusoft Combi一浴法工艺比传统工艺综合成本降低近29%左右,且加工时间缩短约1.0~1.5 h左右。     

针织物酶抛光染色-浴生产实践

介绍了中性酶8000L抛光染色一浴工艺的大生产实践,并与常规抛光染色工艺进行对比.采用中性抛光酶8000L,可使抛光工艺和染色工艺在一浴中进行,节省一道抛光工序.生产实践表明,应用抛光染色一浴工艺可达到常规二浴抛光的效果,且大幅降低了水、电、蒸汽等能源消耗,缩短了工艺时间,达到高效节能的目的.     

针织物酶抛光染色一浴生产实践

介绍了中性酶8000L抛光染色一浴工艺的大生产实践,并与常规抛光染色工艺进行对比。采用中性抛光酶8000L,可使抛光工艺和染色工艺在一浴中进行,节省一道抛光工序。生产实践表明,应用抛光染色一浴工艺可达到常规二浴抛光的效果,且大幅降低了水、电、蒸汽等能源消耗,缩短了工艺时间,达到高效节能的目的。     

全棉拉架织物的精练抛光染色一浴工艺

针对棉针织布中深色染整加工存在工艺流程长、用水量大、能耗高、布面易产生折痕等问题,研究了生物精练、抛光、染色一浴工艺和低温皂洗工艺,并与常规工艺进行对比。结果表明,生物精练、抛光、染色一浴工艺和低温皂洗工艺相结合,提高了生产效率,节约了生产成本,减少了布面折痕,降低了污水COD。     

标准天丝~/棉混纺针织物抛光染色一浴法工艺探讨

奥地利兰精公司和丹麦诺维信公司合作开发了新的染整工艺,突破了标准天丝~不能用于针织领域这一瓶颈。另外,新的工艺使除氧、生物抛光、染色一浴进行,与传统的三浴法工艺相比,在提高染色效率、节能及减少污染物排放上均有所改善。     

生物抛光酶Cellusoft Combi

采用生物抛光酶Cellusoft Combi对棉针织物进行抛光整理,并与常规酸性抛光酶整理效果进行对比.试验结果表明,经Cellusoft Combi生物抛光和染色同浴整理后,织物纹理较常规抛光酶整理试样清晰,布面绒毛少,抗起毛起球性达4级及以上,对染色的得色率和色光几乎没有影响.Cellusoft Combi生物光洁整理可与氧漂净洗、染色一浴完成,节省时间和能源.     

复合酶的制备及其在除氧抛光染色一浴工艺的应用

通过单因素试验优化了复合酶配方,研究了复合酶在除氧抛光染色一浴工艺中的应用效果。研究结果表明,复合酶较优配方为:除氧酶15%、中性纤维素酶40%、酶活促进剂15%、保护剂15%;复合酶除氧抛光染色一浴工艺不影响织物色光,强力损失小于常规工艺,除氧、抛光效果和色牢度均达到了常规工艺程度;复合酶除氧抛光染色一浴工艺缩短了工艺流程,耗时、耗水、耗电大幅度降低,节水节能减排效果显著。     

中性抛光酶在气流染色机中的应用实践

为了节能减排,采用中性抛光酶取代传统的酸性抛光酶在气流染色机中对棉针织物进行处理,主要观察起毛起球和爆破,优化出了最佳抛光条件。通过中性抛光染色一浴法与酸性抛光染色在工艺与效果方面的对比,结果证明：中性抛光酶同酸性抛光酶在改善起毛起球方面效果相当,顶破强力与失重效果理想,色差也在允许范围内,在气流染色机中应用起来更加经济与环保。     

棉针织物精练、抛光、染色一浴工艺

文中介绍了棉针织物精练、抛光、染色一浴工艺．指出在弱酸条件下（pH值5．8～6．5）,利用一浴练染剂LR对织物进行预处理,然后加入中性抛光酶CR,在LR的协同作用下．可完成织物的抛光处理,一般用时60～90min,温度控制在（55±1）oC为宜;织物抛光的同时加入染料进行初染,抛光结束后,加入碱剂升温以完成染料的固色并进行酶的灭活。与常规的练漂、抛光、染色分步加工工艺相比．这两种工艺整理后织物抛光效果相当,织物的色光、深度、明亮度等大多不受影响,但一浴工艺能获得较好的手感与布面效果、织物强力保持率高．废水COD值较低,可实现降耗增效的作用。     

聚氨酯形状记忆纤维与棉针织物染整工艺

为使聚氨酯形状记忆纤维（SMF）与棉针织物经染整后保持良好的形状记忆性能，文中从预定形、煮漂除氧、抛光染色一浴法、烘干、定形等方面阐述了染整加工中的关键技术问题，指出采用生物抛光酶减量工艺去除织物表面毛羽、适当降低预定形和成品定形的温度、在煮漂工序中采用纯碱与较低浓度的双氧水进行处理、采用喷射溢流绳状染色从而降低SMF的拉伸，并对染整加工后的织物进行性能测试。结果表明，织物具有优良的形状记忆性能，且染色牢度和抛光效果均达较好水平。     

棉织物的Eurolan NC生物抛光染色同浴工艺

采用纤维素酶Eurolan NC和活性染料对棉织物进行生物抛光和染色同浴加工。分析了pH值和电解质(硫酸钠)用量对纤维素酶Eurolan NC稳定性的影响,发现在pH值4.9~7.5和硫酸钠质量浓度为10~80 g/L时,Eurolan NC的相对活力可达90%以上,稳定性良好。试验结果表明,棉织物Eurolan NC生物抛光与染色同浴处理,可获得与分浴处理相同的效果,处理后织物表面茸毛较少,纹路清晰,抗起毛起球等级提高,且不影响活性染料染色。     

锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料一浴两步法染色

锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料目前大多采用两浴法染色,染色工艺长,水、电、汽消耗大。而中性染料与直接染料一浴法染色工艺、高温中性固色活性染料与中性染料或分散染料一浴法染色工艺只能染浅中色。文中探讨了锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色工艺、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色工艺,并列举了染色实例。结果表明,锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色是可行的,工艺的关键是活性染料的选择和p H值的调节,且纯碱用量应控制在2 g/L;一浴两步法染色工艺的实施可以缩短染色时间,提高生产效率,降低水、电、汽的消耗,减少排污。     

多纤维无缝内衣的一浴法染色

采用CN型无碱活性染料,对无缝内衣产品进行一浴法染色.比较了传统二浴法工艺与一浴法工艺的染色处方、工艺流程以及加工成本,并统计了一浴法染色后的织物尺寸和色牢度指标.试验结果表明,一浴法染色不仅可以达到快速染色的目的,而且可以节约能源,降低生产成本.     

分散、直接染料漂染一浴法碱性染色

为了缩短染色工艺,减少设备清洗次数,降低助剂使用成本,针对涤棉混纺针织物,采用分散染料和直接染料漂染一浴法碱性染色,对比分析了传统漂染色两浴法弱酸性染色以及在碱性染色助剂(HK-2008)作用下,漂染一浴法碱性染色对织物染色性能的影响。实践表明,在HK-2008作用下,漂染一浴法碱性染色工艺是可行的。与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相比,当增加5%～10%的染料用量后,漂染一浴法碱性染色工艺可得到与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相近的K/S值,且织物的失重率减小、顶破强力有所提高、皂洗牢度不会降低。     

弱酸性染料一浴法染色-固色工艺研究

采用弱酸性染料染锦纶,对一浴一步法和一浴两步法染色-固色这两种工艺进行了探讨,测试并分析了温度、固色剂种类、固色剂用量、pH值对染色性能的影响。结果表明,弱酸性染料染锦纶可以实现染色-固色同浴,减少了水和蒸汽的用量,缩短了染色时间,降低了染色成本;一浴一步法染色-固色工艺所得染色织物色牢度不及一浴两步法染色-固色工艺,而且工艺条件控制不好容易造成面料的固色斑;一浴两步法染色-固色工艺是可行的。     

腈棉交织物一浴法染色新工艺可行性探讨

腈棉交织物的染色一般都采用棉用染料与阳离子染料两浴法染色.为解决两浴法染色所存在的工艺流程长等问题,笔者对腈棉交织物用直接/阳离子染料一浴法染色工艺进行了摸索,通过对腈棉交织物两浴法染色机理和一浴法染色机理的分析和染色试验的验证,腈棉交织物选用一浴法染色工艺是完全可行的.     

锦黏面料一浴一步法染色工艺探讨

介绍了常规染料两浴法染色工艺和ANOMEN(安诺门)NC系列染料一浴一步法染色工艺,并对锦黏罗马布和锦黏花边布进行染色加工,测试并对比了两种染色工艺所得成品颜色、耐洗色牢度及耐摩擦色牢度等,以确定ANOMEN NC系列染料一浴一步法染色工艺的可行性。对常规染料两浴法染色工艺进行优化,用于大生产实践,并与ANOMEN NC系列染料一浴一步法大生产染色织物进行对比。结果表明,ANOMEN NC系列染料一浴一步法染色工艺具有一定的可行性,此染色工艺减少一次污水排放,降低耗时,同时减少了化学品的消耗,成品风格、耐洗色牢度和耐摩擦色牢度达到常规染料两浴法染色的效果。