改性涤纶／锦纶菜卡织物的染色工艺探讨

针对（阳离子）改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶／锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明：阳离子改性涤纶／锦纶可以解决传统涤／锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶（CDP）与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

改性涤纶、锦纶交织无缝内衣一浴染色工艺探讨

简单介绍了阳离子改性涤纶与锦纶包芯纱交织无缝产品的编织特点,重点对其染色方法进行了介绍.常规染色工艺是在两浴中分别对阳离子改性涤纶、锦纶进行染色;为缩短染色时间,稳定染色质量,节能减排,提出了精练、改性涤纶染色、锦纶染色一浴法工艺,并进行了实例分析,指出工艺关键是选用沉淀防止剂以防止阳离子染料与弱酸性染料、阳离子染料与阴离子助剂发生沉淀反应.最后对生产中常见的颜色交叉沾污、面料易产生色花、回修面料的顶破强力、洗涤沾色牢度、耐光色牢度等问题提出了解决办法.     

阳离子改性涤纶羊毛交织面料染色工艺

针对涤毛面料在染色中存在着分散染料对羊毛沾色和高温染色对羊毛损伤的两个难点,采用阳离子改性涤纶代替传统涤毛面料中的涤纶,分析了阳离子改性涤纶羊毛面料可采用的染色工艺,即一浴法和两浴法,并测试了其染色后的色牢度和羊毛损伤情况,阐述了影响该面料染色色光的主要因素.结果证明阳离子改性涤纶代替传统涤纶面料中涤纶的方法可以很好解决传统涤毛面料的染色问题.     

改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料的染色工艺

改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料传统染色采用两浴法,但在生产过程中容易出现布面颜色深度不够、颜色稳定性差等问题,且时间长、能耗大、污水处理成本高。针对以上情况,优选染料及助剂,提出了改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料的一浴法染色工艺,通过测试K/S值、色牢度优化一浴法染色工艺。结果表明,一浴法染色可以大大缩短染色时间,且各项色牢度达到传统染色效果;可使织物的颜色深度超过二浴法,并获得良好的颜色稳定性;能大幅度节约能源,减少污水的产生和排放,提高生产效率,降低染色成本。     

涤纶/阳离子改性涤纶混纺面料一浴法染色

涤纶/阳离子改性涤纶混纺面料采用分散染料、阳离子染料一浴法染色,不仅染色时间短、水电蒸汽用量少,且布面不易起毛起球、颜色稳定,但此工艺存在的最大问题是阴阳离子容易产生反应,染料凝聚沉淀,布面易产生色点色花。探讨染色过程中影响一浴法染色效果的各种因素。     

植物蛋白纤维／改性涤纶ECDP混纺织物的染色

根据新型大豆纤维、阳离子改性涤纶ECDP的特性，研究植物蛋白纤维/阳离子改性涤纶ECDP混纺织物的染整工艺；染中浅色，选用LANNASET活性染料与SD型阳离子染料一浴法染色；染深色，选用汽巴克隆F与SD型阳离子染料二浴法染色。     

锦纶类无缝内衣染色工艺探讨

在无缝内衣领域中,锦纶类无缝内衣约占65%,涤纶及锦涤类约占20%,棉及再生纤维素纤维约占15%。文中从纯锦纶无缝内衣、锦纶与涤纶无缝内衣、锦纶与阳离子改性涤纶无缝内衣对锦纶类无缝内衣的原料成分和面料组织结构进行分析,结合染料、助剂的应用,结合染色配方,对锦纶类无缝内衣的前处理、染色及后整理工艺进行汇总,指出锦纶类无缝内衣在染色过程中需要注意的问题点,并提出解决方案,以便制定合理的染色工艺。     

阳离子可染改性涤纶/腈纶-浴法染色

在聚酯合成过程中,引入第三单体间苯二甲酸二甲酯磺酸钠和第四单体聚乙二醇,以实现改性涤纶在常压下的阳离子染料染色。试验考察了不同聚合单体含量对改性涤纶的玻璃化转变温度,及其与腈纶共混纤维一浴法染色性能的影响。结果表明,第四单体含量增加,改性涤纶玻璃化温度下降,有利于降低染色温度;常压阳离子染料可染涤纶ECDP-1和ECDP-2在100℃下染色,上染率90%以上;ECDP-1与腈纶共混纤维一浴法染色,上染率相近,腈纶的K/S值与其单独染色时相近;ECDP-2与腈纶共混纤维一浴法染色时,随染料用量提高,腈纶K/S值有所提高,ΔE减小,较适合染深色。     

改性涤纶与腈纶同浴染色性能初探

从纤维结构及染色工艺方面对阳离子可染涤纶的染色性能进行了研究,通过测定上染百分率和玻璃化温度讨论了两种纤维同浴染色的可行性,并进一步探讨了染色温度、元明粉和染料用量对染色性能的影响。结论是:用阳离子染料染色时改性涤纶的上染速率比腈纶快;腈纶与改性涤纶同浴染色适宜染中浅色,且染色温度应严格控制,染料用量为1%～2%,元明粉用量为5%。     

阳离子可染涤纶/羊毛/天丝混纺织物染色

采用高温高压溢流染色机,对阳离子改性涤纶/羊毛/天丝混纺织物染色。第一浴,120℃阳离子染料和中性染料同浴染色40 min;第二浴,60℃活性染料染色50 min。该染色产品达到或优于一等品要求,且具缩短流程和节能降耗的特点。     

苎麻织物阳离子化改性及其染色工艺的研究

笔者对苎麻织物的阳离子化改性工艺、改性织物的染色工艺,以及改性和染色一浴法工艺等都进行了全面、深入的研究,而且还从白度值、断裂强力、改性剂用量、阳离子化度、匀染性及加工成本等多方面对各种改性处理方式作了综合比较。通过本文的研究,揭示了影响阳离子化改性和染色的各种因素,从而筛选出了较佳的改性和染色条件,以及较佳的改性处理方式。此外,试验结果还表明,只要阳离子化剂选择得当,那么改性和染色同浴进行也是可能的,而且苎麻织物阳离子化改性和染色一浴法的轧烘焙工艺尚具有较大的实用价值和经济价值。研究结果对于苎麻、棉、粘胶及丝绸等含活泼氢纤维的改性和染色实践都具有重要的指导作用。     

改性涤纶与棉感丝高弹多功能面料一浴法染色

针对改性涤纶与棉感丝高弹多功能面料在染整生产过程中易产生色差、色渍、耐洗色牢度差、手感弹性不好等质量问题,采用一浴法和两浴法对改性涤纶与棉感丝高弹多功能面料进行染色,测试并比较了一浴法和两浴法染色后的色牢度、织物手感以及拉伸回弹性。并以车间生产实践为例,对其进行一浴法染色。结果表明,一浴法染色的各项色牢度比两浴法要好,织物手感柔软、拉伸回弹方面能够满足客户要求;大生产实践证实,改性涤纶与棉感丝高弹多功能面料经一浴染色后,各项牢度均达到4级以上,各项功能指标均达到出口产品标准,产品更具市场竞争力。     

丙烯酸接枝改性对锦纶66染色性能的影响

以丙烯酸接枝改性锦纶66为主要研究对象,用阳离子红5BL在95℃下对其进行染色,研究改性锦纶66与阳离子染料在弱酸性染浴中的染色性能,探讨丙烯酸接枝改性率对改性锦纶66与阳离子染料的染色动力学影响.结果表明:阳离子染料上染改性锦纶66符合Langmuir吸附方式,与普通锦纶66阳离子染料染色相比,阳离子染料在改性锦纶66上的染色速率增加,半染时间缩短,扩散系数增大,染色亲和力增加,水洗牢度提高0.5至1级.     

锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料一浴两步法染色

锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料目前大多采用两浴法染色,染色工艺长,水、电、汽消耗大。而中性染料与直接染料一浴法染色工艺、高温中性固色活性染料与中性染料或分散染料一浴法染色工艺只能染浅中色。文中探讨了锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色工艺、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色工艺,并列举了染色实例。结果表明,锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色是可行的,工艺的关键是活性染料的选择和p H值的调节,且纯碱用量应控制在2 g/L;一浴两步法染色工艺的实施可以缩短染色时间,提高生产效率,降低水、电、汽的消耗,减少排污。     

怎样防止PET/CDP染色时的互相沾色?

普通涤纶(PET)和阳离子改性涤纶(CDP)交织物的特点是：①都能用NaOH进行碱减量；②能染成纯色和闪色效应，且色泽鲜艳；③可采用分散和阳离子染料同浴染色。其缺点是：两种染料(填充剂)配伍性各异，容易互相沾色，以致影响染色的重现性和色牢度。可采取以下方法，予以防止。     

MC纱与锦纶无缝内衣开发及染色探讨

将MC纱(40%宾霸与60%腈纶混纺)与锦氨包芯纱交织,并采用针织内衣机的特殊编织针法进行织造,以设计开发MC纱与锦纶无缝内衣面料。传统宾霸、腈纶、锦纶织物染色方法多采用三浴法,存在染色织物染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中探讨了MC纱与锦纶无缝产品二浴法染色,并对比传统的除油、三浴法染色工艺和创新两浴法染色。结果表明:创新两浴法染色不仅可以达到快速染色的目的,保证颜色品质及各项色牢度指标,而且可以大幅度节约能源,减少排污,降低染色成本。     

蚕蛹蛋白粘胶长丝改性与漂白同浴工艺研究

研究了蚕蛹蛋白粘胶长丝用自制的阳离子改性剂WLS与双氧水进行同浴改性和漂白的工艺,探讨了同浴法改性漂白工艺条件对蚕蛹蛋白粘胶长丝白度及对活性染料染色性能的影响,优选出了改性漂白同浴的最佳工艺,并评价了改性漂白蚕蛹蛋白粘胶长丝的漂白效果及活性染料染色效果.结果表明,同浴法改性漂白的蚕蛹蛋白粘胶长丝不仅漂白效果与单独漂白效果相近,而且对阳离子改性效果影响不大,能显著提高活性染料染色性能,实现活性染料无盐染色.研究所确定的改性漂白同浴工艺工序短,生产效率高,符合节能减排的环保理念,有很好的应用前景.     

阳离子改性剂在锦/棉/氨针织物短流程染色中的应用

针对锦/棉/氨织物传统染色工艺流程长、用水量大、资源消耗高、污染严重的问题,先对锦/棉/氨织物进行阳离子改性处理,然后采用酸性染料一浴短流程工艺染色.结果表明,短流程工艺染色匀染性好,锦纶纤维与棉纤维无明显异色;色牢度达到或优于传统染色工艺;同时获得了耐水洗的抑菌效果;与传统工艺相比,节水45.4％,生产时间节约38....     

多组分多色蕾丝弹性面料的染整加工

采用黏胶纤维、锦纶长丝、改性涤纶长丝、氨纶这4种纤维织造蕾丝弹性面料,并根据纤维的染色性能和特点,制定了合理的染整工艺以开发3色蕾丝弹性面料。文中详细介绍了坯布除油、高温预定形、黏胶纤维染色、锦纶长丝及改性涤纶长丝染色、成品定形等工序,并指出了染整加工的注意事项。测试了大生产成品色牢度和尺寸稳定性。结果表明,通过选择合适的染整工艺,3色蕾丝弹性面料染色效果理想,尺寸稳定,可以达到客户要求。     

锦棉交织物活性染料—浴法染色

锦/棉交织物用色媒体DM-2008改性后,采用活性染料一浴法染色.分析了改性工艺和染色工艺中各因素对锦/棉交织物得色及色差的影响.结果表明,用色媒体DM-2008以浸渍法对锦/棉交织物进行改性的优化工艺为:色媒体DM-2008 0.6%(owf),60℃处理30 min;优化的染色工艺为:活性染料2%(owf),pH值5.5,90℃固色30 min.染色锦纶和棉的同色性较好,各项色牢度也较高.