洗苯塔后煤气含苯量影响因素探讨

本文通过对焦化厂洗苯塔后煤气含苯量分析，探讨了影响洗苯塔后煤气含苯量的因素。采取了一系列相应措施，使洗苯塔后煤气含苯量达到了设计要求。     

鞍钢鲅鱼圈焦炉煤气净化系统阻力增大原因分析及处理

针对鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司焦炉煤气净化系统鼓风机机后阻力高、生产组织困难、焦炉频繁出现放散点火现象的问题,结合现场实际情况查找原因,通过采取脱苯洗油清洗初冷器、提高冷却水量、新增硫铵饱和器至终冷塔前煤气管道、清透洗苯塔和脱硫塔捕雾器等措施,鼓风机机后阻力由原来的24 000 Pa降低至20 000 Pa,保证了焦炉的稳定顺行。     

洗苯塔前,后煤气中苯含量的测定

洗苯塔前、后煤气中苯含量的测定南昌钢铁有限责任公司舒红英在煤焦化生产流程中，洗苯塔前、后煤气中苯含量是表明洗苯塔洗苯效率的重要指标之一，它直接反映出粗苯产量的高低。通常煤气苯含量采用活性炭吸附蒸馏法进行测定，此法取样量大，在取样、蒸馏过程中，有大量苯...     

气相色谱法分析洗油组分的应用

焦化厂粗苯工序在生产过程中存在洗苯塔阻力高、贫油冷却器堵塞等问题,分析出其主要原因是洗油中高沸点有害组分苊、氧芴、芴等含量较高.通过增加气相色谱分析项月,能够快速、准确地检测出洗油中甲基萘、联苯、苊、氧芴、芴等各有利有害组分的含量,为提高进厂洗油质量提供了可靠依据,为降低洗苯塔阻力、洗油单耗、优化技术操作指标创造了条件.     

粗苯管式炉后富油温度失控的原因分析及解决办法

承钢焦化厂粗苯系统生产在2000年4月出现了以下不正常现象：管式炉后富油温度失控，高达260－270℃；贫油泵量小，不能满足设计要求且 泵后压力低；贫油含苯高，洗苯塔后煤气含苯高，造成粗苯产量低。对此，经认真分析，反复试验，发现所有这些现象均为贫富油换热器串漏所致，富油被短路，不经脱苯塔直接进入热贫油槽。     

脱硫烟气细微颗粒捕集工艺优化

<正>近日,莱芜分公司炼铁厂烧结机改进脱硫工艺,在脱硫塔安装微雾喷嘴,给脱硫烟气"洗淋浴",大大提高了PM2.5级的细微颗粒物的捕集率。针对脱硫烟气中使用细微颗粒难以荷电,不易捕集的特点,在脱硫塔净烟气出口与深度净化装置之间安装微雾喷嘴,喷出水和压缩空气双流体喷雾。水和空气在喷头内的压力设计为0.4 MPa,喷     

焦化厂塔器内起火爆炸事故简析及灭火方法探讨

一、事故实例简析 1、某焦化厂油洗萘塔因洗萘效果差,于1980年12月16日下午停车检查,用蒸汽(汽压4kg/厘米~2)清扫4小时。17日上午打开塔下面两个入孔,下午三时打开靠近捕雾层的入孔时,发现冒“白烟”。下午6点30分发现打开的入孔内有     

粗苯大修的安全措施与管理

我厂粗苯生产系统是1972年建成并投产的。经过长期运行,由于管道、设备内硫化氢、氨等介质的腐蚀或焊接质量等因素,每隔5～6年要进行一次检修。随着时间的推移,粗苯生产的主要设备已损坏严重:洗萘塔多处泄漏,塔内隔板穿孔;脱苯塔塔体腐蚀,泡罩损坏情况严重。不仅直接影响粗苯生产和民用煤气质量,而且对粗苯生产安全不利。为此,厂决定对粗苯生产系统进行综合性大修。     

莱钢焦化厂煤气净化系统优化改造

由于不符合环保要求及后续煤气质量要求,莱钢焦化厂对5#、6#焦炉配套建成的120万t煤气净化系统进行工艺改造。通过增上电捕焦油器、HPF脱硫工艺、硫铵工艺、洗氨改终冷工艺、旋分捕雾器增设旁通管,提高了煤气质量和粗苯蒸馏系统开工率,鼓风机年节电39万余kW·h。     

循环洗油析出结晶物的原因及解决方法

分析了粗苯生产系统造成循环洗油析出结晶物的原因,由于外购洗油质量未达到规定要求,洗油含萘量过低,脱苯塔塔盘和泡罩材质腐蚀,破坏了正常的操作制度,未能及时发现,操作上未进行相应的调整,引发了煤气含苯升高、系统堵塞和管式炉蒸汽管烧弯等问题。采取了三项技术措施,使洗苯塔后煤气含苯降至0．5g／Nm^3以下,生产基本恢复正常,取得良好的效果。     

降低循环洗油消耗的技术措施

塔后煤气夹带洗油、洗油变质、油水分离器跑油等是影响循环洗油消耗的主要原因。为此对粗苯系统进行适应性改造 ,并加强油水分离器的操作 ,使每吨轻苯洗油消耗由 10 2 kg降至 80 kg以下 ,降低操作费用 40万元 /a。     

Mechanism of action of benzene on hematopoiesis (a study of hematopoietic stem cells)

A study was made of the effect of benzol on the colony-forming activity in the spleen and the bone marrow of mice in 4 different experimental variants. In benzol hypoplasia of hemopoiesis there was a decrease in the number of the CFU in the hemopoietic organs without any changes in the distribution of their cell types. Incubation of the cells of normal mouse bone marrow with benzol did not induce any decrease of the colony-forming efficiency. Administration of benzol to the lethally irradiated mice after the transplantation of normal bone marrow suspension led to a sharp decrease in the number of CFU with a preponderant depression of the granulocytic colony formation. These data afford to suppose the change in the properties of microenvironment of the hemopoietic stem cells in experimental benzol poisoning.     

粗苯精制新技术

简述了国内粗苯精制生产的现状与问题,重点介绍了现行硫酸精制工艺的改进技术、废酸处理利用技术,以及当代先进的粗苯加氢技术,如Litol法与K—K法。目前更趋向于采用K—K法粗苯加氢技术,旨在获得优质的苯类产品与避免废酸的污染。     

粗苯系统一塔式流程替代两塔式流程改进

宣钢焦化厂新建3#、4#焦炉配套的粗苯洗涤系统由两塔式流程改为自主开发的低能耗一塔式流程后，轻苯回收率显著提高，吨轻苯耗水、耗蒸汽显著降低，取得了较好效果。     

大原料小回流在苯精制生产中的实践与效果

介绍了焦化行业在酸洗苯精制生产工艺过程中不断优化、调整纯苯塔的操作回流比,使轻苯加工量实现了新突破的实践。采用该工艺最终达到了节能、安全、高效生产的目的。     

焦化粗苯与石油加氢油混合加工的工艺探讨

简述了焦化粗苯加氢的工艺流程，分析了焦化粗苯与石油加氢油于组分不同而引起的操作指标的变化以及两者混合加工时产品质量波动的原因，给出了两者的最佳配比。     

莱钢苯加氢安全保护系统

主要介绍莱钢苯加氢安全保护系统采用全集成冗余和系统自我检测与诊断技术,实现粗苯中纯苯、甲苯、二甲苯等化学品的有效分离,大大提高产品的回收率和纯度,减少了以往酸洗工艺带来的环境污染。     

轻苯精制塔操作方法的改进

简述了唐钢炼焦制气厂轻苯精制工段的工艺过程；讨论了在焦炉数量增加，轻苯原料供应量大幅度提高后该工段所面临的生产任务压力；叙述了为提高生产加工能力所研究确定的高效节能型生产操作方法；最后对其使用效果进行验证，并做出了肯定性结论。     

提高湿式红土镍矿洗矿试验设备圆筒洗矿机的洗矿效果研究

本文叙述了在湿式红土镍矿洗矿试验中,影响圆筒洗矿机洗矿效果的相关因素,提出了调整圆筒洗矿机尾部筛网尺寸、增加冲洗水压力及水量、调整筒体提升板高度、调整设备尾部挡板高度及挡板安装方向、改变洗矿机转速等改进措施,成功的解决了洗矿砾石含泥矿较多的问题,提高了洗矿效果,为项目圆筒洗矿机的设备设计提供了坚实的数据支撑。     

改造工艺及设备 提高化产生产系统开工率

兖州矿区焦化厂化产车间通过对硫铵工段、终冷洗萘、粗苯工段等进行工艺及设备改造．提高了硫铵产品质量，减少了终冷洗萘塔塔阻，粗苯回收率达到1％以上，洗油耗量降低，满足了生产需要．