PLC控制的泵控缸液压伺服系统在步进式加热炉中的应用与维护

泵控缸液压伺服系统在热轧厂步进式加热炉步进梁的传动中，得到广泛应用，它既节约能源，又有良好稳定性，在系统的维护过程中，必须从机械、液压、电气和电子等几个方面综合考虑。     

下阀箱用液压试验台的研制

简述了液压试验台的性能、用途、特点及主要技术参数，简述了液压试验台的工作原理及系统设计，利用报废的液压元件、附件，自行设计、制造了一套能同时使用3只液压缸的液压试验台，提出了一些液压试验台在设计、制造、安装与调试过程中应注意的有关问题。     

轧机液压控制系统开发

根据一套采用通用PLC控制的轧机液压控制系统的开发经验，详细介绍轧机液压控制系统的原理和构成及控制方法和功能。文章对液压控制系统的控制模式、流量增益计算、零点漂移自动补偿及故障保护等控制功能及原理作了详细说明。     

纯水液压系统的发展及在钢铁工业中的应用

用淡水作为工作介质的液压传动技术是近年来国内外液压领域普遍关注的研究方向之一，也是前沿课题之一。本文描述了水液压传动技术的特性及在钢铁工业中应用的前景，对目前研究进程中所涉及的一些关键技术问题进行了研究分析。     

STD工业控制计算机在30t液压传动电炉上的应用

电炉上采用微机控制电极升降在国外七十年代已较普遍使用,我们国内电炉使用微机只在个别小型电炉上使用,也取得一定成效,但在较大炉子上,特别是液压传动的炉子上国内尚未正式报道。我厂在上级主管部门的支持下,于1990年4月立项,当年11月3日调试投入运行,使用良好,达到了预期目标。 1 投运的三个阶段第一阶段:从1990年11月3日到10日,在四个班上各试投运行了二天,由三炼     

液压系统的污染与控制

本文结合液压系统在实际生产中的使用情况，分析了液压系统产生污染的原因，总结了控制污染的方法与措施。     

H3液压系统分析

介绍了穿轧机导盘的主要功能及其匀速转动的意义,对驱动导盘的液压系统——H3的工作原理,并对典型的变量泵定量马达容积闭式回路作了较详细的分析。     

静液压传动在KQTG-165钻机底盘上的应用

介绍了KQTG-165钻机底盘静液压传动系统的布置方式和液压原理,分析该设备的容积调速特性和DA阀控制方式,说明了静液压传动在井下无轨设备领域有着广泛的应用前景。     

关于WY—100挖掘机液压系统几种故障分析及排除

主要介绍了ＷＹ－１００液压挖掘机液压系统原理,几种典型故障的分析及排除,液压系统故障一般排除方法。     

LF炉液压系统分析

介绍了LF钢包精炼液压系统的控制原理,及在事故状态下系统所采取的处理措施。     

铝合金锭铸造机液压系统的国产化

提出国产化方案为传统的液压控制系统向高精度、低成本方向转化 ,开辟了一条崭新途径 ,且在生产实践　　中运用取得了良好效果 ,创造了经济效益和社会效益     

比例放大器在液压系统中的应用

随着液压技术的不断完善和发展，比例放大器的应用越来越广泛。天钢高线厂集卷站的环行分配器，双臂芯棒，集卷门，内芯棒等都采用液压传动。特别是双臂芯棒的复杂要求严格，天钢高线厂选用了比例放大器控制比例阀进行控制，成功地完成了系统功能。     

管端收口机液压系统设计及插装阀应用

管端收口机为特殊扣油套管生产线上的重要组成部分，将钢管端部在常温或加热后进行收口。根据收口机的生产工艺要求，经过压力、流量计算，回路设计和元件选型，设计了一套包括恒功率泵、插装阀在内的液压系统。设备投入使用后，符合生产节奏和负荷检验的要求。简述了管端收口机液压系统的设计与调试过程，并总结了设计中二通插装阀的使用经验。     

高效自动切管机液压托架系统改进设计

文章对高效自动切管机液压系统设计方案进行了分析探讨.实际使用结果表明,这种设计方案使得托架缸活塞下降平稳,消除了负压效应,从而大幅度地减弱振动和噪声.     

新型液压轧机控制方案的研究

针对板带轧机液压压下控制这一典型的电液位置伺服系统,分析了传统的PID控制方法和新颖的重复控制方法在AGC补偿和偏心补偿中的优缺点,提出了一种基于传统PI控制和嵌入式重复控制的新型复合控制方案,详细分析了系统的结构和重要控制参数的整定.研究结果表明:该控制方案结构简单、易于实现,具有良好的动态和稳态特性,同时实现了板带液压轧机的高效AGC补偿和高精度的偏心补偿.     

炉体倾动系统变频与液压控制的分析比较

介绍了电炉、AOD炉在炼钢出钢时炉体倾动的变频电机控制和液压控制两种方式,并就各自的特点进行了分析比较。     

大包和中间罐车液压系统设计研究

主要介绍了某钢铁公司新建连铸机工程中大包和中间罐车的液压系统的设计过程。     

铁水倾翻车液压系统故障分析与改进

介绍了KR铁水倾翻车液压系统的原理，分析了故障原因，通过改进避免了故障的发生。