铁氧体共沉淀法处理含铬废水的研究

以模拟含铬废水为研究对象,采用铁氧体共沉淀技术处理废水中的Cr(Ⅵ),确定了铁氧体法处理含铬废水的最佳工艺条件:Fe2+与Cr(Ⅵ)的摩尔比为12,p H为8.0,反应温度为60℃,反应时间为20 min;此时废水中Cr(Ⅵ)的去除率最高,达99%以上。向沉淀体系中加入一定量的H_2O_2,可提高废水的处理效率,有助于铁氧体沉淀的形成。     

废旧电池共沉淀法制备锰锌铁氧体

以废旧锌锰电池为原料,采用草酸铵共沉淀法进行了锰锌铁氧体的制备研究。研究表明,制备锰锌铁氧体的适宜条件为:共沉淀温度50~60℃;pH为3.5~4;煅烧温度1080~1150℃;煅烧时间为4~6 h。借助于XRDI、R、SEM、TEM和VSM等手段对产物形貌、结构以及产物的磁性能进行了分析和表征,结果表明:所得产物的平均粒径约为28.5 nm,产物的饱和磁化强度为53.1924(emu/g),矫顽力为1280 A/m。     

锰锌铁氧体的共沉淀法制备及性能研究

以Fe^3＋、Zn^2＋、Mn^2＋金属离子溶液为原料，采用共沉淀法合成了锰锌铁氧体。研究了合成温度对产率的影响，以及锰锌铁氧体气孔率、密度、烧成温度对起始磁导率的影响。结果表明：在55℃合成温度下得到的产率最高；气孔率的存在会降低锰锌铁氧体的起始磁导率，随着密度增大，起始磁导率也增大；烧结温度对锰锌铁氧体的起始磁导率有重要影响。     

Ni-Zn铁氧体纳米晶的化学共沉淀合成

以FeCl3,ZnCl2和NiCl2为原料,通过化学共沉淀法并经800℃和1000℃煅烧2h制备了颗粒细小的Ni0.64Zn0.36Fe2O4铁氧体纳米微粉。用X射线衍射确定了微粉的组成,用扫描电子显微镜观察了颗粒的形貌。在室温下,利用振动样品磁强计测量样品的磁性能。结果显示样品具有亚铁磁性,根据实验值计算的分子磁矩小于其理论值,这主要由于表面结构缺陷导致表面分子的磁自旋玻璃结构。     

硒与铁氧体共沉淀的研究

研究了铁氧体法回收废水中硒的工艺条件。在pH=7．0～7．50，n(Fe^2 )：n(Ni^2 )：3，温度25～35℃的条件下，废水中硒的回收率可达99．0％以上。     

共沉淀法锰锌铁氧体的制备及其磁性能

采用共沉淀法制备了锰锌铁氧体前驱体粉末,对其进行压块处理后,通过烧结得到锰锌铁氧体。测试分析了锰锌铁氧体前驱体粉末的粒度,并对锰锌铁氧体的X射线衍射及磁性能进行了测试与分析。结果表明：在适当的条件下,采用化学共沉淀法,可以制得分布均匀的纳米级锰锌铁氧体前驱体微粒。经过烧结的样品为单一的尖晶石相锰锌铁氧体。所制得的锰锌铁氧体具有较高的磁化率,标准的磁滞回线,锰锌铁氧体的磁化率随着含锌量的降低、含铁量的增加而逐渐升高。     

化学共沉淀法制备NiCuZn铁氧体前驱体的热力学分析

对于用化学共沉淀法制备NiCuZn铁氧体前躯体,确定反应体系的共沉淀区域是确保铁氧体组分准确且性能优良的关键.通过对Me-NaOH-H2O(Me=Fe,Ni,Cu,zn)以及Me-NH4HCO3-NH3-H2O体系的热力学分析,得到各金属离子浓度[Me2+]与pH值的关系,确定了体系的完全共沉淀区域.热力学分析表明:在Me-NaOH-H2O体系中,当pH=10～11时,各金属离子可完全共沉淀.在Me-NH4HCO3-NH3-H2O体系中,Ni2+,Cu2+,Zn2+这3种离子和NH3的络合能力很强,在含有NH3的体系中很难实现共沉淀.以NaOH为沉淀剂,pH=10.5的条件下,用氢氧化物共沉淀法制备出了颗粒细小,粒度均匀的NiCuZn铁氧体前驱体微粉.     

石灰处理共沉淀废水的研究

对石灰处理共沉淀废水进行了深入研究，试验结果表明，石灰法处理共沉淀废水，不仅可除去有害离子，使废水达标，而且还能回收其中90％的氨和可作为建材材料的石膏渣。该方法操作方便、投资少、成本低。     

共沉淀法制备钡铁氧体

为了改善传统工艺呈胶状的共沉淀物难以过滤、清洗、干燥的不足,利用Fe3O4的磁性,改进了共沉淀法制备钡铁氧体前驱粉的工艺,节省了时间和成本,并且降低了高温固相反应温度;同时研究了高温固相反应中助熔剂对钡铁氧体粒子粒径、形貌及磁性能的影响,初步确定了助熔剂NaCl的添加量.     

并加共沉淀制备软磁锰锌铁氧体粉末的新工艺

从完全共沉淀的实现过程和共沉淀的组成两个方面,对以NH4HCO3-NH3·H2O为沉淀剂的反加和并加锰锌铁氧体粉料制备工艺进行了分析对比．结果表明,并加工艺在这两方面都较反加工艺更为合理,没有（或很少有）氢氧化物沉淀,而反加工艺则有较多的Fe（OH）3生成．在共沉淀过滤性能上,并加工艺确比反加工艺优越得多．     

电镀镉废水处理的工艺研究

针对华丰电器集团有限责任公司电镀分厂现行的用NaOH沉淀法除镉效果不太好,处理条件控制不好时易超标的现状,进行了用Na3PO4、Na2S和NaOH沉淀法的对比处理工艺试验,结果表明Na3PO4沉淀法处理电镀含镉废水效果优势明显,处理后的废水中镉的质量浓度低于0．008mg／L,达到国家排放标准。     

废铁渣制备高效絮凝剂聚硅酸铁及应用

研究了以废铁渣为原料,在常压通氧的条件下,用工业硫酸浸取制备高效絮凝剂聚硅酸铁(PSF)的方法,确定了合理的生产工艺和操作条件。用该絮凝剂处理工业废水,并与聚合硫酸铁(PFS)的处理效果比较,CODCr和色度去除率提高约22%和28%,SS去除率提高约11%,同时探讨了该絮凝剂处理废水的反应机理。     

镉渣制取镉黄的应用研究

镉渣是生产锌盐的一种固体废弃物,是有毒物质。处理不当,会造成环境污染。我们采用酸浸法回收其中的金属锌和镉而加工成颜料镉黄,收到很好的效果     

新型无氰镀镉工艺的研究与应用

引进了新型无氰氯化钾镀镉工艺,在实验室和生产线上对其工艺性能和镀层性能进行了研究。镀液组成为35~40 g/L氯化镉,140~180 g/L氯化钾,120~160 g/L配位剂,25~35 m L/L辅助剂,1.5~2.5 m L/L光亮剂,p H为6.0~7.0,挂镀JΚ为0.5~1.5 A/dm2,θ为15~35℃;滚镀槽电压4~7 V,θ为15~30℃,滚筒转速3~7 r/min。在JΚ为1 A/dm2下电镀,镉的沉积速率为0.23μm/min,电流效率为72.3%。镀层经过低铬彩色钝化后进行中性盐雾试验96 h无白锈生成,504 h无红锈生成,其耐蚀性高于氰化镀镉。实验表明,该镀液的均镀能力和深镀能力、镀层的氢脆性和耐蚀性、结合力均满足HB 5036-92《镉镀层质量检验》的要求,废水处理后镉离子满足GB21900-2008《电镀污染物排放标准》的要求。     

含镉废水处理现状及研究进展

本文论述了镉的危害及污染来源,概述了物理、化学及生物吸附法处理含镉废水的现状,并提出了含镉废水处理研究的进展及有待解决的问题。     

纳米铁酸盐的合成及处理污水中Cr^6＋的研究进展

介绍了纳米铁酸盐（MFe2O4，M=Mn，Zn，Co，Ni，La等）的主要制备方法，包括固相法、共沉淀法、水热法、溶胶一凝胶法、微乳液法、超声波法、自蔓延高温合成法、纳米刻蚀法等，综述了各种处理方法的侧重点及利弊。同时，对应用纳米铁酸盐去除污水中Cr^6＋离子做了阐述，展望了纳米铁酸盐作为未来污水处理剂的应用前景。     

铁氧体法处理电镀废水实验研究

采用铁氧体法处理未达标的电镀废水,研究在不同的操作条件下,铁氧体法去除电镀废水中各重金属离子的效果;研究结果表明:当FeSO4投加量12,废水pH为10,停留时间为45min时,总Cr、Cu2+、Ni2+平均去除率基本稳定在92%、88%、85%,处理后废水中总Cr、Cu2+、Ni2+平均浓度分别为0.075、0.30、0.035mg/L,达到国家一级排放标准;处理成本仅为0.25元/t,是一项技术可行、经济合理的电镀废水处理技术。     

MnZn铁氧体磁心成形裂纹成因浅探

MnZn铁氧体磁心的生产过程较复杂,裂纹是导致质量问题的重要因素。笔者就导致成形裂纹的各种原因进行了分析,并根据生产实践经验提出了一些解决办法。     

电絮凝法治理实验室含镉废水的条件研究

用电絮凝法去除废水中的镉离子,讨论了治理过程中各种因素对去除率的影响。提出了电絮凝法治理实验室含镉废水的最佳条件。     

MnZn铁氧体磁心成形裂纹成因浅探

MnZn铁氧体磁心的生产过程较复杂,裂纹是导致质量问题的重要因素。笔者就导致成形裂纹的各种原因进行了分析,并根据生产实践经验提出了一些解决办法。