大型预焙电解槽内衬结构对内衬破损和寿命的影响

文章详细分析了不同类型的槽内衬结构对槽内衬破损和寿命的影响，并对造成槽内衬破损的各种因素进行了分析和探讨。     

12对棒多晶硅还原炉传热的数值模拟研究

对添加内衬的新型多晶硅还原炉内的传热过程进行数值模拟,分析了12对棒还原炉中内衬热导率、辐射率对多晶硅还原炉能耗及内衬表面温度的影响。结果表明:西门子还原炉的能耗随着内衬热导率、内衬发射率的增大而增大;内衬热导率的增加可降低内衬表面温度,而内衬辐射率的增大会导致内衬表面温度的增大;随着硅棒半径增大,外环硅棒的能量耗散量一直升高,内环硅棒的能量耗散量先升高后降低,西门子还原炉的总能耗先增大后减小;并且外环硅棒的能量耗散量比内环上的硅棒能量耗散量大。     

氧化铝焙烧炉燃烧器内衬改造

介绍了在特定使用条件下的炉衬。浇注料内衬改为高尺寸精度的砖砌内衬后，不仅提高了内衬的使用寿命，而且降低了检修费用，缩短了检修工期。     

对攀钢高炉铁罐内衬掉砖情况的调查分析

介绍了攀同炉铁罐内衬掉砖的情况，对影响铁罐内衬掉砖的因素进行了分析，并对提高铁罐内衬寿命提出建议。     

300吨盛钢桶整体内衬

目前采用半干料捣打法和流态自硬混合料浇注法制造整体内衬。为了显示捣打法和浇注内衬法的优越性,岛钢№1平炉车间于1974年制造了一批300吨盛钢桶壁下部内衬,并进行了试验。捣打的内衬寿命为13—16炉,浇注的内衬寿命为12—14炉。捣打料和浇注料的主要组成是波布罗夫斯克出产的细粒状硅石。捣打的内衬,在使用时曾发现分层,工作带和微变带破裂,引超盛钢桶事故性漏钢。浇注的内衬制造简单,蚀损较     

氧化铝焙烧炉燃烧器内衬改造

介绍了在特定使用条件下的炉衬。浇注料内衬改为高尺寸精度的砖砌内衬后 ,不仅提高了内衬的使用寿命 ,而且降低了检修费用 ,缩短了检修工期     

铝电解槽阴极内衬无接茬扎固工艺实践与应用

以某企业500k A铝电解槽为研究对象,通过改进阴极内衬扎固工艺,总结出了延长内衬寿命的无接茬阴极内衬扎固工艺并投入工业应用,对提高铝电解行业内衬施工质量有借鉴作用。     

大型预焙电解槽槽内衬破损问题的探讨

详细地分析了不同类型的预焙电解槽槽内衬结构对槽内衬破损和寿命的影响,并对造成槽内衬破损的各种因素进行了探讨.     

提高中间包内衬寿命的研究

分析了造成中间包内衬寿命低的原因，提出并实施了提高中间包内衬寿命的技术措施，使中间包内衬寿命由原来的平均２５炉提高到现在的１２９炉。     

550 m~3高炉鹅颈管热态修复施工

对某铁厂2#高炉鹅颈管内衬修复进行了总结。通过采用鹅颈管内支模板,使用灌浆料热态下快速恢复耐材内衬的方式,恢复了鹅颈管原有耐材内衬,降低了管壳的表面温度,确保了高炉的安全运行,为其他高炉鹅颈管耐材内衬破损后热态下快速修复提供可借鉴的经验。     

240kA铝电解槽内衬结构优化

对240kA铝电解槽内衬结构进行优化,开发一种新型内衬结构电解槽,并对新型内衬结构进行了电热场仿真计算。生产实践表明,新型内衬结构电解槽解决了低电压下能量不平衡的问题,提高了电解槽在低电压下运行的稳定性,实现了平均槽电压3.80V和吨铝直流电耗12 282kWh的技术经济指标。     

国内外高炉内衬的现状与发展

本文叙述了国外几个主要发达国家大型高炉内衬材料的选用和使用情况,以及我国高炉内衬的现状与发展,并介绍了高炉内衬更新换代的新产品——高炉铝炭砖的技术性能。     

高炉风口加内衬的研制与应用

风口内衬的研制和试验表明,风口加内衬可避免高炉喷吹煤粉对风口的磨损,并有一定的绝热作用.本文对内衬材质的选择.内衬与风口的结合方式以及风口自身的结构都作了简要的探讨.     

炉外精炼钢包内衬用耐材的品种和类型

<正>a.以铝镁碳砖为主要耐火材料的铝镁砖钢包内衬;b.以白云石砖为主要耐火材料的白云石砖钢包内衬;c.以铝镁尖晶石浇筑料为主要耐火材料的铝镁尖晶石浇筑钢包内衬;d.MgO-CaO-C砖钢包内衬;e.全MgO-C砖钢包内衬;f.镁铬砖钢包内衬。     

焦炉小烟道内衬损坏原因及修复

介绍梅山焦炉小烟道内衬的损坏情况，分析了其原因并总结了内衬的修复工作。     

HIsmelt工艺的内衬寿命与煤气利用问题探析

结合我国首座HIsmelt熔融还原炼铁工艺工业化生产实践,重点对HIsmelt熔融还原炉的内衬寿命与煤气利用问题进行了探讨。针对熔融还原炉工作环境,分析了内衬损坏的情况,阐明了内衬材质选择的要点,提出了延长内衬寿命的措施。针对熔融还原炉煤气利用效率低的问题,阐述了中国HIsmelt新工厂对原有工艺改进,提出了最大化利用煤气能量的措施。     

高炉污泥处理系统耐磨高分子阀体内衬的研制

概述了耐磨内衬的配方和制作工艺,以及耐磨内衬阀体的制作过程.研制的耐磨高分子内衬具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐热老化性能.     

科学管理降低钢包内衬耐料消耗

侵蚀、冲刷、熔融、剥落、水化等原因导致了钢包内衬耐火材料的损毁，在了解了钢包内衬耐火材料的蚀损机理及炼钢工艺和设备对钢包内衬的影响，并掌握了耐火材料的技术发展方向后，通过采用新材料、优化砌筑工艺和科学的管理，可以达到提高钢包运行安全系数和降低钢包内衬耐火材料成本的目的。     

铝热-离心法制备铁镍基耐蚀合金内衬复合钢管的成分与组织

研究了铝热－离心法制备的铁镍基合金内衬复合钢管的组织结构，分析了内衬层沿径向的成分分布，结果表明，铁镍合金合由奥氏体和铁素体两相组成，铁镍合金内衬层与碳钢基体之间形成了一个宽约20μm的马氏体过渡区，内衬层的成分呈梯度变化，合金元素的含量沿向由内表面到外表面逐渐降低，铝热－离心法制备的铁镍基合金铝含量较高，在内衬层内表面附近含量约为5％。     

通过实验手段确定高炉炉缸中的温度

在这项研究中对瑞典SSAB Oxelosund公司的2号高炉进行了温度测量。对炉缸内衬和炉缸壁以及炉缸的底部进行了温度测量。炉缸内衬温度的测量采用固定安装热电偶，炉缸表面温度测量用手持热电偶。这项研究的目标是找到内衬温度和表面温度之间的关系，以及在内衬热电偶温度读数白馐础上寻找确定炉缸表面温度的方法。总的结论是，在内衬热电偶温度读数的基础上可以确定炉缸底部以及炉缸壁表面的温度。