翻铸校形模引起的误差及其修正

用液压橡皮模压制带有波纹一类的薄板零件,其工艺简单,模具制造容易,零件表面平整。缺点是由于波纹的波距小,波高大,波谷深处就超过了橡皮的形变能力。这样,仅靠橡皮的压力,零件还不能和模具紧密贴合,致使零件的齿高尺寸总不能满足要求。在这种情况下,设想再用一块金属校形模具,对已由橡皮模初压的零件加以校形,会使零件波纹齿高尺寸增加。     

激光技术在模具设计制造中的发展与应用

近年来激光加工技术的发展惊人,已成为新的加工方法,激光用于薄金属板的切割,切割速度比电火花线切割快。激光加工模具主要是采用计算机数控送进轨迹切割薄板,再叠装成凹模或凸模。这种叠层模可以节省模具用料,只在模具工作刃口部用两片工具钢,其余均用冷轧钢作为垫...     

一种新型阀体密封结构的设计与试验研究

针对有阀体阀盖连接的阀门,阀体与阀盖之间需要密封垫片进行密封,目前密封效果良好的是柔性石墨波齿复合垫片,基于此,研究一种非对称波纹复合垫片,应用于流体设备的端面和管线法兰密封,尤其是工业阀门中腔密封,取代冲刺石墨垫,弹性体密封垫,实现管线法兰、阀体部位VOCs级的低逸散密封[1].研究包括中间金属板压制成非对称波形斜纹...     

齿轮式波纹条滚压模

山西读者李永昌来信说，希望本刊介绍有关波纹板的加工工艺以及有关的加工设备。波纹条是油田天然气采气厂某燃烧装置的主要零件，如图1所示、其材料为0．30mm厚的铝板。波纹条的加工过程为：下料（50mm×2000mm）→加工波纹。我厂原采用齿条型压制模在压力机上压制波纹，在压制过程中存在下列问题：生产效率低，由于压力机工作台，齿条型压制模尺寸的限制，每条波纹条的波形分三段三次压制，每班仅加工波纹条40件～50件。压力机压制波纹条时压力靠人工控制，压力太大时，铝板被压薄，甚至被压断，且和下模粘结在一起，从下模中取出波纹条时…     

我们的两点意见

一、工件打完側孔后很可能产生毛刺,因而也很可能使它貼在凹模上不容易取下来。如果用人工去取工件,很容易发生生产事故。建議在凹模平面的适当位置裝上頂出杆和彈簧(或橡皮),使工件冲完孔后自动脫离凹模。这样既可以保証操作安全,又可以提高生产效率。     

简便的砂轮机防护罩

苏联沙洛明同志设计了一种简便的砂轮机防护罩,能安装在任何倾斜的平面上。防护罩上设有清除玻璃面上的污秽的装置,并且可以迅速更换玻璃,这种防护罩具有一般防护罩所没有的优点。防护罩的外形如图1所示,它的详细构造如图2。活动式框架9是用钢管制成的,在铜管全长上切有槽口,槽口中嵌有橡皮垫3,用来夹紧玻璃片2。橡皮垫3可以消除玻璃的振动。框架的拆卸部分用衬铁8来连接,一端用铆钉6与框架铆住,另一端由螺钉7连接。在     

按工艺要求选择拉深压床的参数

拉深压床用来将金属板料拉深成工件。拉深是一种冲压工序,它将平的板料坯件作成开口的空心成品。在拉深过程中,坯件分为两个区域:平面部分,这里产生水平的压力,它促使形成折皱现象,曲线部分,这部分逐渐变成成品的形状。折皱现象妨碍了拉深过程的正常进行,所以这是不允许的。为了预防折皱,因而用一个力作用在垂直于坯料的平面部分,这个力分布在这部分面积上。拉深小工件时,压紧机械的力是由冲模上的弹簧或橡皮装置所产生。拉深大工件时,将这些装置放在冲模上常有困难,所以这种拉深便在拉深压床上进行,这种压床的结构各有专门的机构以压住坯料…     

介绍两种节约材料的锻模

帶有鑲块的垫模垫模尺寸大,模膛就不容易扩張,使用寿命也長。为了节省昂貴的模子鋼,可以采用镶块法,中間部分用模子鋼,外圈用45号鋼,用紅套法镶合。如中間部分損坏了还可以更換。图1表示帶有镶块的垫模。固定底座的垫模苏联“紅色无产者”工厂很成功地改进了垫模的操作方法,即把垫模固定在自由鍛錘的專用底座上,而不需要工人拿着,既省料,     

高效实用的滚轮机构

图 1所示的波纹板是阻火器的关键零件。它由厚 0.3mm、宽 250mm、长 300m的紫铜皮做成。由于波纹厚度只有 0.3mm,而长度又长达 300m,因此波纹板的制作却比较困难。以前我们传统的方法是在压力机上压制而成,即把紫铜皮置于模具中间,上下模具按波纹板要求做成齿状,每压一次,只可压制几个齿,然后再提起上模,继续进料,如此反复,压制的波纹板质量差、效率很低,而且经常造成断裂现象,我们决定要攻克这个难关。 　　我们设计制造了如图 2所示的滚轮结构,用滚轮机构滚出的波纹板美观大方,质量上乘,无断裂,效率可提高十多倍。下面对…     

聚氨脂冲裁参数的确定

聚氨脂橡皮具有高强度、高抗撕裂能力、高耐磨性、耐油性、以及很好的机加工工艺性能。用它制做薄板(箔材)冲裁的凸模或凹模是很合算的,模具成本低,冲件质量好。现就这种工艺的几个问题简述如下:     

灯罩模具的制造

图1所示为柴油机灯罩,共形状复杂,口部转角半径小,壁部在轴向是弧形,底部成尖角,整个零件要求轮廓清晰。如完全采用直接拉深的方法来完成很困难。因此,我们采用拉深制作毛坯(见图2),然后用全形整形达到要求。要用全形整形,就要求凸凹模的形状准确。而这样复杂的形状用机械加工的方法使其凸凹模形状完全吻合是很不容易的,即使能达到目的,其成本也是很高的。故我们采用铋锡合金浇铸法制造整形模,具体步骤如下。     

橡皮复合模

图1所示的零件形状复杂,其材料为0.4毫米厚的纯铝板,板料表面有抛光磨纹及印好的花纹图案。用普通钢模压制,要经过多道工序,不仅工艺复杂,生产过程中还容易损坏零件表面质量,造成报废;而且模具制造精度要求高,加工困难。我们采用橡皮复合模,可一次完成零件的压延成型、压锥形窝、冲孔等工序。不仅简化了工艺,而且模具结构简单,制造容易,且能确保零件表面质量。成品形状及内框尺寸与成型凸模一致。但在普通曲轴或偏     

棒料切割时确保切面平整的方法

用于按长度切割棒料的大多数剪模部不能达到切面光洁平正的要求.一般来说,这类剪模都没有防止棒料在切割前就发生弯曲所必须的支承,这就会导致切面不平正。通常,这种工件是可以用的.但是有时候还需要第二道工序来修整两头。为了解决这一问题,设计了如图所示的剪切模。它在切割模后面装有两块由弹簧加力的垫压块。这两块垫压块在剪模真正开始切割之前一直托压着棒料,这样截得的棒料,切面相当平正。     

基于液压成形和多点成形原理的钣金成形工艺

研究出一种钣金柔性成形工艺,凸模用高压液体,凹模用多个基本体调形而成。并采用凹模垫提高钣金面轮廓度形状精度。为钣金的柔性成形提供了新的高效无模成形方法。     

一种加工波纹齿的专用工具

我厂在制造波纹板滚压机时,对于压滚的波纹齿的加工遇到了困难。压滚的形状如图1,由图可知它的外形尺寸较大,而且波纹齿成30°螺旋角分布。根据工件的要求,波纹齿的加工对压滚的啮合性能有很大关系,如果在普通铣床上进行,就很难保证质量。为了充分利用现有设备,我们采用了一种专用工具在双柱龙门刨床上进行了波纹齿的加工。加工后证明,既能达到所要求的精度,又使工作效率提高很多倍。现将这种工具介绍如下:     

粉末冶金模具气压浮动装置的设计与应用

在粉末冶金压制中,为了获得压坯件密度的均匀,就是要解决压模设计中压坯件密度分布的均匀性.可采用凹模、芯杆和上模能和下模能相对移动的模具结构,也就是说采用浮动的模具结构装置.用气压浮动相当于弹簧和橡皮的浮动,浮动压力通过调定气压来进行,而且比弹簧和橡皮的浮动力稳定.与液体浮动力比较,密封简单而且清洁.     

旋转凹模的折弯模具

利用这种旋转凹模对金属板进行折弯非常经济,首先模具的制造可省去压料板,再就是能减少设备的动力消耗。它由三个部件组成:开有V型槽的圆柱形凹模,鞍形支架,砧座。折弯时第一步旋转凹模的两个凸缘压紧金属板,再继续行程,凹模就在鞍形支架里旋转,一个凸缘压紧金属板,另一凸缘折弯。为了补偿板料的回弹,凹模的V型槽可以小于90°,与传统的折弯方法比较,这项新技术有两个优点,一是在折弯的板料上不会留有磨损的痕迹或产生裂纹,二是可减     

橡胶波纹碗的制造

我厂生产的汽轮发电机机组上有一个丁氰橡胶波纹碗,壁薄,形状是半封闭式的,原采用沿工件轴向挤压成形,存在两个问题:(1)橡胶流动性不太好,有注不满的可能。(2)在加压过程中,由于模具材料的塑性变形,有可能造成外模与芯模错牙,造成压成的波纹碗厚薄不匀。后来参     

高效气体净化过滤器

随着气动控制技术的发展,对气动用的气源提出了更高的要求,所以过滤器的品种不断增加,高效气体净化过滤器就是其中之一。它是由铜头砂滤棒、气包、上盖、中间隔板和橡皮垫圈等零件组成(图1).其结构和容量可根据铜头砂滤棒的流通能力来计算确定。铜头砂滤棒的制造是先将碱性硅藻土压制成简体,再在其头部装上铜头或瓷头而成。规格分     

波纹板成形工艺研究

在某新产品的开发中,有一波纹权原设计成图1所示的截面形状和尺寸,其纵向宽度为690mm,要求用厚4mm的钢板压制成形,不允许有裂纹,局部变薄处厚度不小于3.5mm。