埋弧自动躺焊

埋弧自动躺焊是一项新的焊接技术,它具有埋弧自动焊和躺焊的一些主要特点。这一焊接新工艺特别适于埋弧自动焊接效果欠佳的厚工件的焊接,如工件厚度大于20～25毫米的平焊直线焊缝和角接直线焊缝,并可一次成型,其焊接质量优于埋弧自动焊和躺焊,而且不用焊条和焊丝,仅用普通圆钢和焊剂,焊接效率特别高。1.工艺原理及特点埋弧自动躺焊是将经过处理的圆钢,放置于水平直线或角接直线焊缝上,在圆钢的一端和工件上接焊机电极(如图所示),在圆钢的另一端与工件之间引火起弧,利用自动焊剂埋弧,电弧在自动焊剂复盖下,随圆钢的逐渐熔化而移动,最后完成埋弧自动焊接过程。     

重弹力焊

在手工焊基础上发展起来的重弹力焊工艺,是代替手工焊而实现角焊缝平焊半机械化和提高焊接生产率的重要途径之一。重弹力焊是综合弹力焊和重力焊各自的特点而设计的。在焊接过程中,借助焊条插头和滑轮夹的重力和弹簧的拉力作用使焊条始终自动地沿着接缝进行运条。重弹力焊具有设备     

无焊条残头的电焊法

苏联某些工厂有效的采用了一种无焊条残头的电焊法。这种焊接法是用对接接触焊将焊条一端熔融,并使它焊牢在焊鉗端部上的。这样就可以全部利用焊条,而不留下残头。根据茹可夫和薩維里也夫两位同志的創議,可以采用图1所示的焊鉗來夹持焊条。这种焊鉗能够同焊接綫的接头很好接触而不过热,同时     

金属罐体自动焊机径向自动跟踪装置设计

本装置利用物体重力,使自动焊机机头在垂直方向能随工件表面的起伏而位移,并使体表面保持固定距离,从而保证了焊接质量.本文研究了金属容器的焊接原理和方法,针对容器几何尺寸较大,难于手工焊接的情况,提出了用埋弧焊自动焊机代替手工焊的方案.通过进一步研究埋孤焊工艺要求和工件结构特点,设计了自动跟踪装置,其使焊枪和送料管与工件表面保持固定高度,并配有气压系统辅助,以保证该装置的可靠性与可调性.通过样机的试机,证明该方案能满足加工要求,安全可靠、设计合理.     

手工向下焊焊接工艺在大口径管道中的应用

向下焊焊接技术是一种手工电弧焊焊接工艺方法,其焊接特点是焊条自上而下施焊,这种焊接技术主要适用于较大口径压力管道的焊接。     

MIG铝焊机

MIG(金属焊条惰性气体保护焊) 铝焊机,最近在日本神户钢铁公司研制成功。这种焊机可用来焊接厚度小于3mm的铝板,而不会损害工件。该铝焊机共有两个型号,其中之一为半自动型,由手工     

焊条头的利用

电焊用剩下来的焊条头,假如不利用起来是种浪费。我在碰到焊缝太大不好焊接时,就用焊条头来填充,这种方法可节约焊条,并且又保证了质量。另外还可以用大小长短不等的焊条头作小销子、铆钉。     

紫铜板不预热的焊接

采用紫铜板电焊前不预热的方法，较焊前预热方法效率高，操作简便，劳动条件好，成本低，焊缝美观。同时，可以节约铜材料。由于铜具有良好的导电性，传热也很快，这样就给焊接带来了一定的困难，所以它和低碳钢焊接不同，用同样的电流满足不了它传热快和热容量大的需要，因此必须加大电流方可进行焊接。紫铜板平焊和立焊使用的电流如附表所示：附表板厚（mm）焊接位置焊条直径（mm）焊接电流（A）３．２４１６５２８５３６平焊１２０１９０３．２４３６立焊紫铜板与钢板焊接时，其焊接电流值可在附表中选用。但在焊接过程中，焊条…     

快速、无飞溅惰性气体焊接

<正> 一种最新的焊接技术已经问世。它不同于钨焊技术,而是集惰性气体焊接、等离子弧焊和惰性气体保护钨极弧焊三种焊接优点为一体的焊接。这种焊接技术原理如下: 焊接电极为一装有同心绝缘管的空心钨棒(见图)。一种机械装置能使焊条沿着管内壁进给,焊条能从钨捧的斜切焊嘴处露出,进入焊接熔潭。惰性气体经由一多孔的陶瓷渗滤环进入绝缘管,并沿着管子流动,流入焊嘴。当惰性气体一流出焊觜,便被高频电压电离。高频电压是作用在焊条和空心钨     

大型立式储罐高效自动焊接技术

高效焊接技术是指与常规的焊条电弧焊相比,熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于自动化的焊接技术。焊接是立式储罐建造极为重要的方法之一,焊接工作量非常大,因而焊接效率对储罐的建造速度和质量具有决定性意义。本文介绍目前在大型立式拱顶型和浮顶型储罐焊接施工中,推广应用的埋弧自动横焊、埋弧自动角焊、碎丝埋弧自动平焊、气电立焊和CO2气体保护焊等高效焊接技术。     

浅谈单面焊双面成型工艺

在焊接锅炉压力容器等结构时往往由于操作条件和工件尺寸所限不能进行双面焊接,就要采用单面焊双面成型工艺。即在坡口的一侧焊接,在焊缝的背而就能够得到焊道。这种焊接工艺在手工电弧焊操作中难度较大,不同于一般的双面焊接方法。我们在多年的生产实践中摸索总结了“一听、二看、三掌握、四清理”的单面焊双面成型操作法,下面就平焊对接接头的操作工     

不锈钢焊条全位置焊接工艺性能的改进研究及应用

正随着核电工业的发展,核电用不锈钢焊条的使用越来越广泛,对焊条全位置焊接性能的要求越来越高,特别是要求焊条既有优良的立向上焊工艺性能,又有良好的平焊工艺性能。该文对不锈钢焊条全位置焊接工艺性能的影响因素及其改进方法进行了深入研究,利用研究成果成功研制了核电站主设备用E308L不锈钢焊条。其全位置焊接工艺性能优良,实现了该类焊条的国产化开发,可替代进口产品。一、核电站主设备用E308L不锈钢焊条研制     

漫谈雷焊(ArcWelding)

电焊之原理和使用法电焊之原理——使两同类之金属物,在镕解状态下以焊条为填充物接连起来。其法即用电流经过两被焊物,同时另一极经过焊条,使其相交而发生电弧(须在适当之距离),在发生电弧时,同时发出大量高热使焊条融成液体。在这时候,两被焊物与焊条接近部份受到高热部份而融化,所以焊条之液体把二被焊物连接一起。在开始电焊前,须先将电路接好,接法乃将被焊物接连于电焊机或电焊方棚之一极,如在交流电     

基于PLC的管件自动焊接系统的设计

针对手工焊方法存在严重的耗费人力和时间等问题,设计了一种管件自动焊接系统。该系统为一套机电液一体化设备,采用三菱FX2N-64MT-001系列PLC作为系统的控制主机,结合先进的控制理论设计了控制精准、操作简单的夹紧旋转装置和焊接机械装置。该系统能够省时、省力、高效的完成管件的自动焊接任务。     

关于低合金高强度钢焊条的烘干

焊接低合金高强度钢时,工件焊后经过一段较长的时间常常出现裂纹。这种裂纹时常与扩散氢有关系,所以亦叫氢裂纹。我们知道,产生氢裂的几个重要条件是:出现了扩散氢,冷却过程中形成了对裂纹敏感的微观组织,存在应力,温度在200℃以下。手工电弧焊时,扩散氢主要来自没有保管好而受潮的焊条。烘干焊条还必须遵守规定。例如低碳结构钢的低氢焊条,使用前必须在230～265℃的炉中烘干2小时;低合金结构钢的低氢焊条必须在370～420℃     

焊接转台

焊接转台为焊接圆筒形工件的旋转装置,由于转盘旋转平稳和倾斜角度较大,为焊接自动化或手工焊的均匀焊接提供了条件。经过一段时期来的薄壁筒体焊接,效果较好。一、焊接转台规范转盘直径:φ1000毫米;转盘水平位置时的中心高:1517毫米;转盘     

几种高效率焊条

近年来,虽然研制和应用了许多焊接新工艺,使一部分焊接作业实现了自动化和机械化,但是手工焊接工作量仍然占很大的比重。因此,提高手工焊接的效率,仍是焊接工作者的重要任务。为此,本文介绍几种高效率手工焊条。一、下行焊条过去焊接立角焊缝,都是使用焊条摆动的手法自下向上焊接办法,不仅要求操作技术高,生产率低,而且焊件变形大。最近国内已研制并应用了一     

浅谈焊工基本四法

首先对焊工做了个简单的介绍,然后分析了在现代社会中电焊的重要作用.主要讲解了“基本四法”平焊、立焊、横焊、仰焊的操作要点和注意事项以及掌握好“基本四法”的意义.焊条电弧焊“基本四法”是学生焊工实习中最基本曩常用的焊接方法,焊条电弧焊能否正确操作“基本四法”直接影响焊缝品质和产品品质.只有通过勤学、苦练,并结合实际生产,不断探索,不断提高,这样才能在焊接生产中,将“基本四法”与三维运动灵活合理的使用,提高操作技能,确保生产实践中的产品焊接品质.     

谈谈农业用电焊机

近年来,随着农业机械化程度的不断提高,在农用机械设备与工具的安装、维修工作中的焊接工作量也日益繁重,例如:拖拉机曲轴颈、凸轮轴、变速器、十字节等零件的堆焊;铸铁件和可锻铸缺件如后桥体、机油盘、制动片、护刃器(这些工件由于特殊焊条的要求,应使用直流电源焊接)以及各种农业机械零件与工具的焊补等。最常用是手弧焊的交流或直流电源。为此,迅速设计与制造适用于农业的手工焊接电源设备,是一项迫切的任务。一、农业用焊接电源的特点和要求基于农业生产及农村环境的特点,对于电焊设备的基本要求是绝对可靠、安全、维修方便、使用简易、价格低廉。在结构上要求轻便、易于携带、适宜于农村流     

推行短弧电銲的几点经验

我厂在1950年已经有部分车间使用了短弧电焊。根据我厂使用的经验证明,它不但适合于厚件和不同位置的焊接,就是在薄板上(约2公厘),也会得到良好的效果。在开始推行时,由于工友用惯了薄叶皮焊条,对于短弧电焊的优点认识不够,因此在开始推行时,进行了小型示范做了多种表演,以不同的方法同样的规范用平焊、角焊、搭焊及立焊做比较,并把操作中存在的问题向大家解释清楚。这样就使工友对短弧焊接有了明确的认识,帮助大家掌握了这一技