基于C#和Caxa带压密封夹具辅助设计系统的开发

简述了带压密封夹具设计的意义和作用,介绍了法兰夹具壁厚计算公式.阐明了夹具辅助系统的功能结构和采用C#程序设计语言和Caxa进行系统设计的方案.通过应用实例验证了系统的实用性,实现了夹具设计过程的信息化和Caxa图纸文件处理的自动化.     

机床夹具智能化设计系统分析

近些年来,随着我国制造业的迅速发展,对于加工机床的智能化改进越来越重视,在自动化生产作为主流制造业发展方向的情况下,机床的夹具智能化系统的设计成为了机床自动化设计的关键.本文探析了我们当前加工机床在夹具智能化设计系统方面的一些参考性结构,分析了在机床CAD/CAM技术的迅速发展下夹具智能化设计系统的发展方向,并探索了未来机床夹具智能化设计系统的一些基础理论.     

基于事物特性表的组合夹具建模方法研究

将组合夹具库中的元件用事物特性表的方法进行描述并与几何模型一起构成主模型,分别实现了基于主模型的夹具部件(典型结构)和夹具零件(夹具元件)的构形设计.组合夹具基于事物特性表建模技术的应用不仅提供了一个新的研究角度,而且为下一步组合夹具基于XML的异构平台交换奠定了数据管理和交互基础,为计算机辅助夹具设计(CAFD)系统在不同CAD系统的应用提供了可行的方案,也为机械CAD系统的开发提供了有益的经验和参考.     

组合夹具快速设计和装配系统的研究

针对机械制造企业小批量、多品种生产中组合夹具设计和拼装方法落后的现状,基于定型的软件平台,研究了组合夹具快速设计的数据库模块、图形构成和虚拟装配等问题.实际应用表明,该系统使夹具设计效率显著提高,精度达到可靠要求.     

三维参数化夹具元件库的数据库驱动技术研究

夹具标准件是夹具设计的基础应用资源.本文论述了以VB.net编程技术、数据库技术和MDT(Mechanical Desktop)为基础的二次开发技术,提出了MDT二次开发环境的三维参数化夹具元件数据库驱动的技术原理,运用MDT编程接口,以VB.net编程技术实现了基于VB.net的尺寸数据库对夹具元件图的驱动,建立了统一标准的三维夹具标准件图形库.设计实例表明,本系统有利于系列化产品设计并能提高设计效率.     

组合夹具计算机辅助设计

本文提出了一种组合夹具设计的新技术—组合夹具计算机辅助设计。这一技术的核心是要提供一个组合夹具的软件包。我们用向阳机械厂生产的数控机床组合夹具系统的元件,在 IBM—PC 图形系统上完成了一个组合夹具软件包,现己交该厂使用.本文着重讨论这一软件包的功能和设计原则.     

基于通用CAD系统的薄壁零件夹具设计方法与应用

在薄壁零件的机械加工中,零件的夹具设计直接影响其加工的质量.基于通用CAD系统进行薄壁零件夹具设计,建立起相应的方法实施框架.通过SolidWorks软件环境下的具体设计案例,说明该方法的具体应用过程.经过验证,该方法在提高夹具研制的质量和效率方面均具有良好的效果.     

基于Pro/E二次开发的夹具设计参数化技术研究

对Pro/E下的夹具参数化设计进行二次开发,详细介绍了系统开发中关键技术,包括基于Family Table的标准件的插入技术,用户自定义零件参数化及组件参数化技术.本系统简化了设计人员的操作过程,加快了Pro/E下夹具装配的速度,同时参数化功能加快了零件设计过程.通过对以上几个方面的开发与研究,从整体上提高了夹具设计的效率.     

基于三维特征建原专用夹具CAD系统

在分析传统专用夹具设计过程和夹具CAD技术应用状况的基础上,提出了引入专家系统的原理进行夹具方案设计和采用三维特征建模进行夹具结构设计的专用夹具CAD系统的体系结构,并论述主要模块功能,方案设计的知识表达方法,应用特征建模技术建立夹具元件模型,实现专用夹具的三维设计。     

机床夹具可重构模块化设计方法研究

:如何提高机床夹具设计的效率和质量是计算机辅助工艺装备研究的一个重要问题.在分析机床夹具可重构模块和模块系列规划过程的基础上,提出一种基于公理化设计与设计结构矩阵集成的机床夹具可重构模块化设计方法.该方法以设计过程中的共性单元归并和信息、过程的重用问题为切入点,采用设计结构矩阵建立产品内构件间相互关系,得到合理的模块化夹具产品结构,实现可重构模块拓展变换来实现夹具快速设计.夹具实际实例验证表明,本文设计方法有助于实现机床夹具可重构模块化快速设计,具有较好的应用指导意义.     

夹具设计技术发展综述

以柔性夹具的发展为主线，深入探讨了柔性夹具的研究和开发方向，阐述了组合夹具的发展情况及其关键技术－－计算机辅助夹具设计（C -Aided Fixture Design,CAFD）的研究领域和研究方法，介绍了10年中夹具的最新发展动态和发展成果，全文包括5个方面：夹具设计的基本步骤；柔性夹具的研究与开发；CAFD的发展状况；自动夹具设计（Automated Fixture Design,AFD）的概述；总结。     

夹具方案设计的混合推理方法研究

通过对夹具方案设计内容和夹具设计领域知识特点的分析,提出了以CBR（case-based reasoning）为核心,以RBR（rule-based reasoning）为辅助的夹具方案设计混合推理模型,该模型先利用夹具设计领域知识进行RBR推理并将符合设计要求的RBR推理结果作为CBR实例检索条件,实现了夹具方案设计CBR过程的优化和适合夹具设计过程的实例相关性排序准则,还阐述了用该模型实现夹具方案设计的方法过程,为实现夹具设计的智能化提供了新的思路。     

基于工序集中要求的加工中心夹具设计研究

根据加工中心机床的类型及实际应用现状,基于加工中心工序集中对夹具设计的要求,给出加工中心夹具设计的基本流程.通过分析加工中心夹具应满足多件装夹、多工位与多工序装夹的设计要点,首先提出采用一体多件装夹夹具设计方法,并给出企业相关夹具设计实例;其次结合某汽车零部件加工装夹的分析,提出采用多工位旋转定位夹具设计方法.为了提高夹具柔性,提出基于生命周期的加工中心夹具设计思想.     

快速装夹在夹具设计中的应用

工件的装夹速度是夹具设计研究中的一个重要课题 .对生产中使用的圆锥销装夹、凸轮装夹、压板装夹、垫板装夹等几种不同类型的夹具进行分析 ,并指出 :根据工件的种类、结构的不同 ,采用合理的快速装夹方式 ,可有效地减轻工人的劳动强度 ,提高劳动生产率 .     

组合夹具CAD的研究现状与发展方向

从组合夹具CAD的研究现状出发,对世界各国在各个不同的历史时期对组合夹具CAD的研究特点进行了概括和总结,阐明了组合夹具CAD 向智能化、集成化发展的必然趋势.最后,文中给出了一种组合夹具设计专家系统的总体结构框图.     

组合夹具计算机辅助构型设计

随着社会的进步和经济的发展,多品种、小批量的生产类型已占主导地位,具有元件全部标准化的高柔性组合夹具已成为制造系统的必备辅助手段．将CAD和人工智能技术引入组合夹具设计中,可以提高生产效率、减轻劳动强度、缩短生产准备周期和加快产品上市时间．本文首先概括介绍了组合夹具计算机辅助设计的发展情况,然后主要对本课题组研制的智能型组合夹具计算机辅助组装系统的结构及其功能进行了介绍．     

Application of Genetic Algorithm in the Layout of Fixture Components

Automation in the layout of fixture components is important to achieve efficiency and flexibility in computer aided fixture design.Based on basic genetic algorithm and particulars of different fixture components,a mathod of layout space division is presented.Such techniques as suitable crossover rate,mutation rate and selection arithmetic element are adopted in the genetic operation.The results show that genetic algorithm can cffectively be applied in the automatic layout of fixture components.     

玻璃布层压板锯边机夹具旋转机构的综合

玻璃布层压板锯边机是加工玻璃布板的专用设备。国内现有的设备中,其转台上的夹具设计不够合理,因而运转不灵活,有时串位,影响加工质量。本文提出了夹具旋转机构的一种简单实用的综合方法,可大大改善传力性能,可供设计时参考,并可在类似的带有转台的其它设备上引用。