光盘级聚碳酸酯的增韧研究

研究了马来酸酐接枝聚乙烯（PE－g-MAH)，核－壳共聚物（甲基丙烯酸甲酯／丁二烯／苯乙烯）共聚物（MBS）和（甲基丙烯酸甲酯／甲基丙烯酸丁酯）共聚物（ACR）对光盘级聚碳酸酯（PC）的增韧作用。结果表明，MBS，ACR能很好地分散在PC中，对PC的增韧效果显著。对PC合金损伤机理的研究表明，核－壳共聚物增韧PC的增韧机理为共聚的粒子的空洞化引发基体的剪切屈服。     

新型PBT/PC合金低温增韧剂的研制

以双烯烃、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯为单体,采用种子聚合技术,合成了具有核-壳结构的接枝共聚物,核芯是具有交联结构的橡胶相,外部是甲基丙烯酸甲酯壳层,研究了橡胶相组成对胶乳的粒径和玻璃化温度的影响,引发剂种类及其用量对接枝聚合的影响,所得的接枝共聚物明显提高了PBT/PC合金的力学性能,可以用做该合金的低温增韧剂.     

聚氯乙烯耐热改性剂的合成及性能

以苯乙烯(St),甲基丙烯酸甲酯(MMA)为耐热改性单体,根据粒子核壳结构设计原理,采用乳液互穿聚合方法在核中加入交联剂二乙烯苯(DVB)合成三元共聚物,壳层是苯乙烯和甲甲酯的二元共聚物,合成出纳米粒子型耐热改性剂,并对交联剂用量和核壳单体比例对粒径大小和玻璃化温度的影响做了研究。     

具有核壳相反转特性的丙烯酸酯/硅氧烷共聚乳液的合成

以丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，八甲基环四硅氧烷和适量γ－甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷为原料，以过硫酸铵和十二烷基苯磺酸为复合引发催化剂，采用一步乳液聚合法（即自由基共聚与缩聚反应同步进行），制成了涂料用，具有核壳结构的丙烯酸酯（核）／硅氧烷（壳）共聚乳液，考察了聚合温度，硅氧烷用量，乳化剂种类，乳液放置时间对共聚物乳胶粒形态及其粒径的影响，结果表明，乳液放置一定时间后，乳胶粒结构发生相反转，最终变成以聚硅氧烷为核，聚丙烯酯酯为壳的热力学稳定结构。     

PB—PMMA核壳聚合物粒子的合成

用负离子聚合技术合成聚丁二烯，将其乳化成核，再用乳液聚合法与甲基丙烯酸甲酸接枝，合成了以聚丁二烯为核，聚甲基丙烯酸甲酯为壳的核－壳结构聚合物粒子。     

抗冲击改性剂用丙烯酸酯类核壳结构聚合物的制造

研究表明,用作聚氯乙烯抗冲击改性剂的丙烯酸酯类橡胶（ACR）是一种核壳结构聚合物。美国龙恩哈斯（RhonandHaas）公司先用丙烯酸丁酯70、丙烯酸辛酯30和1,3一丁二醇二丙烯酸酯1．2的配方料进行乳液共聚合制备核聚合物,再以这种共聚物80和甲基丙烯酸甲酯20的配方料继续乳液共聚合即制得带聚甲基丙烯酸甲酯外壳的核壳结构聚合物。试用后表明,这种聚合物是聚氯乙烯优良的抗冲击改性剂。抗冲击改性剂用丙烯酸酯类核壳结构聚合物的制造     

改性剂核壳比对增韧聚乳酸性能的影响

采用乳液聚合方法合成了以甲基丙烯酸甲酯(MMA)-苯乙烯(St)-甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)共聚物为壳,聚丁二烯(PB)为核的反应性核壳粒子(RCS),研究RCS粒子核壳比变化对增韧聚乳酸(PLA)性能的影响。随着核壳比的增加,RCS粒子接枝度和粒子尺寸逐渐降低。扫描电镜(SEM)观察发现,RCS粒子在PLA中可以均匀分散;动态力学性能测试表明随着核壳比的增加,RCS壳层共聚物玻璃化温度向低温移动,核壳粒子与PLA相容性较好;力学测试结果表明,随着核壳比的增加,PLA共混物的韧性显著提高,当核壳比大于50/50后,共混物缺口冲击强度可以达到630 J/m左右,拉伸屈服强度则有所降低。     

水性氟树脂涂料

对三氟氯乙烯共聚物和四氟乙烯共聚物的结构与制备及其涂料的组成与性能作了介绍。同时，归纳了三种类型的水分散核－壳三氟氯乙烯共聚物涂料。     

低温熔化性能改进了的抗冲改性聚氯乙烯

用一种抗冲改性剂对聚氯乙烯进行抗冲改性,此抗冲改性剂为一芯／壳丙烯酸聚合物,其壳层主要由50－90份甲基丙烯酸甲酯聚合单元及10－50份C2－8丙烯酸烷基酯聚合单元组成,其芯层主要为丙烯酸丁酯聚合单元的交联共聚物。与用壳层主要为甲基丙烯酸甲酯的抗冲改性剂相比,可改进PVC的熔融性能,可在较低温度下转化成紧密的、熔融的、可加工的掺混物,且速率较快。     

核壳型自交联涂料印花粘合剂

介绍了以丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯为主单体，加入少量酰胺基的功能单体及复合活性单体的核－壳结构型乳胶的合成方法及其影响因素。     

PBA/P(MMA-ITA)核壳胶乳粒子的合成

采用种子乳液聚合方法合成了聚丙烯酸丁酯(PBA)/聚(甲基丙烯酸甲酯-衣康酸)[P(MMA-ITA)]核壳乳胶粒子,并用透射电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪、差示扫描量热仪及非水酸碱滴定等对其进行了表征.结果表明:核壳乳胶粒子平均粒径为330 nm,其中,PBA核平均粒径为290 nm;通过接枝共聚物P(MMA-ITA)实现了核壳间的化学键连接.     

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯无皂核壳乳液合成及表征

采用溶液聚合法制得苯乙烯(St)与苯乙烯磺酸钠(NaSS)共聚物的种子乳液,将其用于甲基丙烯酸甲酯(MMA)的无皂种子乳液聚合,制得了一系列不同核壳单体配比的核壳乳液.通过对溶液聚合动力学、产物的结构与相对分子质量、种子粒径以及将其用于乳液聚合时所得产物的结构与粒子形态分析,结果表明:以溶液聚合法制得的苯乙烯型种子乳液能成功制备无皂核壳乳液,从而为制备无皂核壳乳液提供了新的途径.     

单体添加方式对丙烯酸酯胶乳粒子微观相态的影响

采用种子乳液聚合技术合成了丙烯酸酯类抗冲改性剂,研究了不同的单体添加方式(间歇法、半间歇法和平衡溶胀法)对最终共聚物粒子核壳结构的影响.结果表明,聚丁基丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯分别采用半间歇法和间歇法投料可获得界面清晰和包裹完全的核壳结构.     

表层含氨基PBA-P(MMA-VAm)核壳乳胶粒子的制备

采用预乳化-半连续种子乳液聚合方法合成了聚丙烯酸丁酯(PBA)-聚(甲基丙烯酸甲酯-丙烯酰胺)核壳乳胶粒子,通过Hofmann降级反应成功地将其改性为表层含氨基的PBA-聚(甲基丙烯酸甲酯-乙烯胺)[P(MMA-VAm)]核壳乳胶粒子,并对其进行了测试与表征。结果表明:PBA-P(MMA-VAm)核壳乳胶粒子呈球形且分散均匀,平均粒径在340 nm左右,其中,PBA核乳胶粒子平均粒径在270 nm左右;随着丙烯酰胺(AM)用量增加,壳层共聚物P(MMA-VAm)的玻璃化转变温度逐渐降低,PBA-P(MMA-VAm)核壳乳胶粒子的热稳定性受到一定影响;随着AM用量增加,PBA-P(MMA-VAm)核壳乳胶粒子壳层氨基含量逐渐增大,当AM用量为MMA质量的20%时,氨基质量分数达到2%以上。     

表层含氨基PBA-P(MMA-VAm)核壳乳胶粒子的制备北大核心

采用预乳化-半连续种子乳液聚合方法合成了聚丙烯酸丁酯(PBA)-聚(甲基丙烯酸甲酯-丙烯酰胺)核壳乳胶粒子,通过Hofmann降级反应成功地将其改性为表层含氨基的PBA-聚(甲基丙烯酸甲酯-乙烯胺)[P(MMA-VAm)]核壳乳胶粒子,并对其进行了测试与表征。结果表明:PBA-P(MMA-VAm)核壳乳胶粒子呈球形且分散均匀,平均粒径在340 nm左右,其中,PBA核乳胶粒子平均粒径在270 nm左右;随着丙烯酰胺(AM)用量增加,壳层共聚物P(MMA-VAm)的玻璃化转变温度逐渐降低,PBA-P(MMA-VAm)核壳乳胶粒子的热稳定性受到一定影响;随着AM用量增加,PBA-P(MMA-VAm)核壳乳胶粒子壳层氨基含量逐渐增大,当AM用量为MMA质量的20%时,氨基质量分数达到2%以上。     

聚丙烯酸丁酯／苯乙烯－丙烯腈复合共聚物的表征

通过元素分析，红外光谱，电子显微镜，凝胶渗透色谱以及差示扫描量热分析等方法，对聚丙烯酸丁酯／苯乙烯－丙烯腈复合共聚物进行了表征。结果表明：该复合共聚物中存在接枝产物，并具有核壳结构。     

双亲性无规共聚物自组装胶束化研究

以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂，由大分子单体己内酯改性丙烯酸酯(FA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和亲水性单体丙烯酸(AA)在N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中通过自由基共聚反应得到双亲性类接枝共聚物(MAF)。将MAF与可生物降解均聚物聚己内酯(PCL)在水溶液中进行自组装，形成以。MAF中PFA链段与PCL为核、MAF中PAA链段为壳的核壳结构复合纳米胶束，进一步对PAA壳进行化学交联，最终得到具有核壳结构的复合纳米微球。动态激光光散射(DLS)和透射电子显微镜(TEM)结果显示胶束为球形，粒径在100nm左右且呈窄分布，有一定的核壳结构。     

核壳结构复合粒子对聚丙烯流变性能的影响

采用乳液聚合方法,分别以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(ST)为壳,以高岭土为核制备具有核壳结构的共聚物。将制得的两种核壳结构复合粒子添加到聚丙烯(PP)中,对PP进行改性。结果表明:共混体系为非牛顿假塑性流体,其表观黏度随剪切速率的增大而减小;共混物非牛顿流动指数下降,剪切速率上升,流变性能改善;加入核壳结构复合粒子后,共混物黏流活化能增大,从而黏温依赖性增大。     

丙烯酸涂料基料的裂解色谱分析

采用裂解－色谱－质谱分析方法，对丙烯酸漆基料：甲基丙烯酸甲酯－甲基丙烯酸丁酯聚合物，甲基丙烯酸甲酯－甲基丙烯酸丁酯－苯乙烯共聚物等６种样品进行分析，确定了丙烯酸类聚合物的裂解产物和聚合物之间的关系，分析了丙烯酸漆基料的组成。     

以丙烯酸酯化聚氨酯为核的核壳粒子的制备及其对环氧树脂的增韧作用

多步反应制备了一种自乳化的丙烯酸酯化聚氨酯,然后用种子乳液聚合法制备了以丙烯酸酯化聚氨酯和丙烯酸丁酯共聚物为核、聚甲基丙烯酸甲酯为壳的核壳粒子。该粒子对环氧树脂828有很好的增韧效果,在添加量为8份(质量)时,环氧树脂的剪切强度和冲击强度分别为未改性时的2．2和3．3倍。