节约喷气织机压缩空气的技术措施

探讨在喷气织机上节约压缩空气耗气量的技术措施.针对喷气织机用气成本较高的现状,通过调整喷气织机供气压力、辅助喷嘴引纬工艺、主喷嘴芯直径等技术措施,在不影响织机效率和产品质量的前提下,每台织机耗气量由原来0.91 m3/min下降至0.82 m3/min,从而可以减少空气压缩机的开机数量,实现节约用气用电的目的.     

喷气织机辅助喷嘴流场特性与耗气量分析

为研究辅助喷嘴几何结构对喷嘴喷射效果及耗气量的影响,采用CFD软件Fluent对喷气织机辅助喷嘴流场进行数值模拟,获得了辅助喷嘴在不同供气压力、出口截面积、出口形状及喷射角下的纬纱飞行轴线气流速度分布。结果表明:随压力增大,射流速度的提升逐渐变弱,耗气量随压力呈正相关变化;喷嘴出口截面积影响射流速度和持续性,随截面积增加耗气量不断增大;截面积一定时,出口形状变化对筘槽内流场影响较小;纬纱飞行方向上气流速度及峰值位置随喷射角而变化,在实验范围内,喷射角越大耗气量越小,选择合适的辅助喷嘴和引纬工艺,是实现喷气织机高质低耗目标的关键。     

基于Fluent的喷气织机辅助喷嘴综合性能

为提高喷气织机引纬性能,降低能耗,对辅助喷嘴结构及其参数进行优化研究。采用数值模拟分析方法,利用 Fluent 软件,研究了辅助喷嘴不同结构及参数对辅助喷嘴出口处的气流速度、速度衰减以及耗气量的影响规律。为得到喷射性能好且耗气量低的辅助喷嘴结构,提出了评定辅助喷嘴综合性能的方法。结果表明：中心环形分布方式的辅助喷嘴喷射性能优于环形分布的辅助喷嘴;相同孔数的中心环形分布的辅助喷嘴,其出口风速随中心孔直径减小而减小,相同喷孔面积条件下,耗气量随喷孔数目的增加呈现递减趋势,8K04 型辅助喷嘴耗气量最低; 7K04 型辅助喷嘴喷射速度高,且耗气量低,综合性能最优; 5K03、6K05、7K04、8K04 型辅助喷嘴的综合性能优于单圆孔辅助喷嘴。     

现代喷气织机节能降耗的措施

针对喷气织机供气系统能耗高及辅助喷嘴气耗大的问题,介绍了喷气织机的一些节能降耗措施。阐析了辅助喷嘴气耗大的主要影响因素,认为要降低辅助喷嘴气耗,需将辅助喷嘴引纬工艺的优化与选配节能效果良好的辅助喷嘴二者结合起来;RTC(纬纱积极控制系统)的采用更是为喷气织机的进一步节能带来了新的突破。     

ZA型喷气织机主喷嘴内流道气流特性分析

本文论述了ZA型喷气织机主喷嘴的结构和工作原理,主喷嘴内流道气流的结构、速度和静压特性,以及喷嘴设计上的特点等。认为,对于异形筘式喷气织机,主喷嘴的设计应以提高纬纱飞行速度为主要目标,采用两次加速,增加纬纱牵引力和动能获取量。     

喷嘴内纱线张力的分析

喷气或喷水织机,运用射流引纬,近年来已逐步取代了传统的有梭织机,使织机生产率提高了3倍以上,本文将着重对喷气织机喷嘴中的气流与纱线张力的关系进行分析。实验用喷嘴如图1所示。该喷嘴主要由a进气嘴、b喷嘴主体、c加速管三部分组成。进气嘴长35mm,外径6mm,内径D_2在实验中为一变量参数。喷嘴主体外     

喷气织机引纬工艺参数的设定

探讨喷气织机引纬工艺参数的设定方法。以GA708-280型喷气织机为例,分析了主喷嘴、辅助喷嘴电磁阀的开闭时间、主喷嘴和辅助喷嘴的喷气压力、储纬器挡纱针的释放时间等引纬参数的设定方法及一般原则。认为:喷气织机引纬喷射时间参数要根据不同的织物组织结构及品种来设定;喷气压力应采用先由高压(如4×105Pa)开始,再逐渐降低的方法来设定。     

喷气织机能耗及降低辅助喷嘴气耗的探讨

喷气织机的降耗节能一直是企业需要解决的问题,通过对必佳乐DELTA-190型喷气织机能耗的测试分析指出,辅助喷嘴气耗为喷气织机整机能耗的主要部分,探讨了影响辅助喷嘴气耗的主要因素。阐析了影响其耗气的诸多因素,如辅助喷嘴压力,电磁阀控制辅助喷嘴的个数,辅助喷嘴间距的设置,储气罐的配量,辅助喷嘴的孔型选择,辅助喷嘴的结构及α、β、γ角的调节等,认为降低气耗需针对这些因素采取全面系统的措施, 其中以辅助喷嘴压力的合理确定以及节能型辅助喷嘴的选择对降低气耗效果尤为显著。     

基于NUMECA技术的喷气织机主喷嘴内部流场数值模拟

针对目前国产喷气织机喷嘴气流流场相关的数据主要是通过安放传感器进行试验测试的方法来获得,存在一定的不准确性的问题,通过对喷气织机主喷嘴现状的分析提出了应用CFD的思路,简要介绍了NUMECA软件,并应用该软件进行主喷嘴内部流场数值模拟,为国产喷气织机主喷嘴的研制开发提供参考.     

喷气织机引纬流场的测试与分析

本文测试分析了单孔辅助喷嘴的流场特性，首次提出了单孔辅助喷嘴射流的不对称性；还测试分析了多个喷嘴气流合成的流速分布以及影响喷气织机气织机气流合成的主要因素。此处，讨论了有关降低气流合成波动率问题。