小连轧生产线用150mm方坯轧制Φ12～14mm直条圆钢

介绍了小连轧生产线用150mm方坯替代120mm方坯生产Φ12～14mm直条圆钢工艺。     

单机架轧机轧制Ф270mm～Ф300mm热轧圆钢的开发

介绍棒材厂在Ф750 mm单机架轧机上开发Ф270 mm～Ф300 mm热轧圆钢的工艺过程。通过选择设计适合初轧机轧制圆钢的孔型系统及工艺制度,包括孔型系统设计、轧辊孔型加工、加热制度、轧制制度、压下规程,使轧钢设备与工艺相匹配,开发出Ф270 mm～Ф300 mm圆钢,解决了生产过程中存在的难点问题。     

厚规格锅炉用钢板20g的研制开发

介绍了济钢利用现有工艺装备开发30～80mm厚规格锅炉用钢板的实践,对30～80mm厚规格锅炉用钢板的生产工艺、实物质量等进行了分析,结果表明济钢生产30～80mm厚规格锅炉用钢板20g的成分、性能完全达到了标准要求,质量稳定。     

烧结燃料粒度的优化

本文通过实验室试验和生产统计确定了烧结用煤粉及焦粉的粒度。实践证明1～2mm的粒度烧结效果最佳,0.5～1.0mm和2～3mm的次之,0.5mm以下的最差,适宜的平均粒径为1.5～2.0mm,粒度范围0.5～3.0mm。     

圆坯连铸机的设计特点及生产实践

对中冶连铸公司（CCTEC）总承包的1台4流合金钢圆坯连铸机作了简要介绍,并着重介绍了圆坯连铸机的设计特点及在生产实践中得到的一些体会。生产20号钢,断面为Ф210mm,拉速控制在1.5～1.8m/min,中包钢水过热度控制在20～30℃,二冷比水量为0.4～0.5L/kg,生产的铸坯满足国标要求,可推广应用于相类似圆坯连铸机的设计。     

经济型Ⅲ级热轧带肋钢筋的生产实践

介绍了济钢第一小型轧钢厂利用穿水冷却工艺技术,减少微合金元素的加入量,试制Ⅲ级热轧带肋钢筋的生产过程.结果表明:铌含量控制在0.005%～0.015%范围内,规格为Φ16～Φ25mm、Φ25～Φ28mm、Φ32mm以上的热轧带肋钢筋穿水后终冷温度分别控制在800～830℃、780～810℃、750℃以下,热轧态、时效及焊接性能均能满足标准要求且余量较大,钢筋低成本优势明显.     

球扁钢的工艺方案设计

介绍了在φ500 mm/φ450 mm× 2/φ350 mm×2生产线上进行球扁钢品种开发。生产宽度为100～280 mm的球扁钢工艺方案设计。生产结果表明,品种灵活,生产过程稳定,成材率较高。     

Φ76mm冷拔无缝管及其大直径管料生产实践

介绍了在φ76mm自动轧管机组采用φ90mm管坯热轧φ87mm系列毛管及其φ76mm冷拔管的生产工艺、技术参数及生产中采取的技术措施,阐述了采用大直径热轧毛管生产φ76mm冷拔无缝钢管的产品质量状况和实际生产效果。     

Ф76mm冷拔无缝管及其大直径管料生产实践

介绍了在Ф76mm自动轧管机组采用Ф90mm管坯热轧Ф87mm系列毛管及其Ф76mm冷拔管的生产工艺、技术参数及生产中采取的技术措施,阐述了采用大直径热轧毛管生产Ф76mm冷拔无缝钢管的产品质量状况和实际生产效果.     

新钢高碳82B线材的试生产

介绍采用电炉→LF精炼→小方坯(150 mm×150 mm)连铸、高速线材轧机生产Φ6.5～Φ12.5 mm规格82B线材的试生产情况,对试生产中出现的问题进行分析,提出了改进意见.