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根据工作实际,总结了焦化废水处理过程中,进水水质、废水温度、溶解氧和pH值等对A^2/O污水处理工艺的影响。 相似文献
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介绍了A2/O2工艺在临钢焦化厂焦化废水改造中的应用,详述了工艺方案及工艺参数的确定。针对A2/O2工艺的难点,在工艺布置、工艺流程的选择、新设备的选用、自动化控制措施等方面进行了一些技术创新。生物脱氮工艺出水指标为:挥发酚0.024mg/L,氰0.123mg/L,COD 136.7mg/L,NH3-N8.026mg/L,油类0.669mg/L;焦化厂总排水指标为:挥发酚0.067mg/L,氰0.015mg/L,COD 84.9mg/L,NH3-N6.592mg/L,油类0.545mg/L,分别达到了相应的国家标准,对原有的焦化废水处理普通活性污泥工艺改造有一定的借鉴意义。 相似文献
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介绍A2/O工艺处理焦化废水的机理,指出改进的A2/O工艺(A2/O 2)是今后焦化厂废水治理的发展方向。 相似文献
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某焦化厂焦化废水处理应用A2/O2(厌氧-缺氧/好氧-接触氧化)工艺处理。当原水酚的质量浓度小于200mg/L时,去除率高达99%;氰的质量浓度不超过10mg/L时,去除率在95%以上,均能达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准;当原水CODCr的质量浓度不超过3700mg/L,NH3-N的质量浓度低于350mg/L时,去除率均在90%以上,能达到二级排放标准。但当原水CODCr、NH3-N浓度波动较大、特别是高于以上值时,系统的处理能力受到影响,出水水质严重恶化。另外,该工艺不能有效的去除色度,需采取其它有效措施。 相似文献
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焦炭生产过程中产生大量的焦化废水,焦炭废水成分复杂,有害物质很多,如不加处理,任意排放,会对环境造成严重的污染.文章采用A2/O工艺处理焦化废水,通过对试运行期间各项参数的控制,该工艺运行稳定,处理效果好,处理后出水水质感观极好. 相似文献
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A/O脱氮技术在焦化废水处理中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
对原有的焦化废水处理工艺存在的问题进行了研究,借鉴了国内外同行业在废水处理技术方面取得的经验,采用了先进的A/O脱氮技术,对原有的废水处理设施进行了改造,并在实际运行中探索出了最佳的工艺运行条件,缓解了公司所面临的环保压力。 相似文献
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A~2/O生物膜系统处理焦化废水的影响因素分析 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了太原煤气化公司焦化厂A2/O生物膜系统的运行特点,分析了处理焦化废水的影响因素。生产运行表明,当好氧段水力停留时间为28h、出水pH值7.7~8.0、剩余碱度为150mg/L~200mg/L、混合液回流比控制在3时,系统对COD去除率在85%以上,对氨氮的去除率可达96%以上,出水COD质量浓度平均低于150mg/L,氨氮质量浓度低于15mg/L。 相似文献
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A2/O工艺处理焦化废水 总被引:7,自引:0,他引:7
简述了生物脱氮工艺处理焦化废水的基本原理、工艺流程和主要控制要求,介绍了某企业采用该工艺处理焦化废水的调试运行过程和结果,可使废水中氨氮从150mg/L~250mg/L降至15mg/L以下,并且出水中COD基本维持在100mg/L左右,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。 相似文献
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以太原煤气化股份有限公司第二焦化厂为例,综合分析了A2O法处理焦化废水的成本,包括电费、药剂费、资源费等,以2010年实际生产运行数据为基准,经计算可知,每生产1 t焦炭需处理0.58 t焦化废水,水处理的费用为6.5元/t;对A2O法处理焦化废水成本的控制关键是对药剂和用电设备的控制。 相似文献
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焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水,其成分复杂,采用传统的A-A/O活性污泥工艺处理蒸氨后的高浓度焦化废水。结果表明,该工艺可使COD、氨氮去除率分别在96%、98%以上。 相似文献
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以太原煤气化公司焦化废水的处理为实例,详细介绍了A2O法处理系统的运行及改进措施:预处理工序采取相关措施以控制生化进水水量、减少进水水质波动;缺氧池加装压缩空气吹扫装置;好氧池进行鼓风机换型;回流系统改造;增设生物滤池等后续处理措施。通过上述措施,可使焦化废水处理水质达国家一级标准,同时保证生产稳定运行,处理后的废水全部回用于熄焦等过程,实现了焦化废水的零排放。 相似文献