新的带钢浇铸技术

近年来,很多新技术在粗钢到轧制生产线上发挥作用。其中,板坯、大方坯和小方坯的连铸在这方面具有最重要的意义。 今天,施罗曼—西马克(SMS Schloemann Siemag AG)公司正在提供一种新的带钢连铸技术。这种技术正为钢厂的进一步开发提供可能性。 新的原理 在热轧带钢生产中,宽度为800～2000mm,厚度为150～350mm的板坯已广泛作为带钢生产的坯料。这种板坯在热轧带钢轧机上,轧成厚度为1.5、25mm的带材。然而,为了满足今天热轧带钢在微观结构和尺寸公差的要求,如果向轧机供给厚度为40～60mm的坯料,其作用更为充分。     

离心铸造φ750×1700高合金无限冷硬铸铁轧辊

前言1700炉卷轧机是太钢五轧厂带钢热轧机组的精轧机架,轧制总压力为2500吨,10～15mm厚的板坯经五道次轧成2.5～4.0mm厚的带钢。其工作辊在1974年前使用的是半冲洗法制造的冷硬铸铁复合轧辊,辊耗高达20kg/T钢材。除了由于该轧机结构上的缺陷和轧制操作中的问题外,轧辊质量不高是造成辊耗高的一个主要原因。     

生产板材的小型钢厂

目前世界各国都在研究以带坯连铸机代替一般的板坯连铸机,不再需要板坯加热炉以及带钢粗轧机组。这种方法大大简化了从钢水到轧制成品热轧带钢的常规带钢生产工艺。     

带钢和薄带钢直接连铸技术

带钢和薄带钢直接连铸技术指采用连铸工艺从钢水直接生产带钢(厚2～10mm)和薄带钢(厚<2mm)的技术。连铸机浇铸出的带钢稍经热轧(双辊二机架轧机)或不经热轧而进入冷轧机轧制成冷轧带钢。薄带钢甚至可以不经冷轧而直接交付使用。与带钢生产的传统工艺相比,带钢直接连铸工艺简化了生产工序(省     

08铝钢加热和热轧条件对汽车板质量的影响

切列波维茨基冶金厂生产薄板和带钢的冷轧车间是由2800/1700半连轧机供应热轧带钢(坯料)。这台轧机的粗轧机组是由立式除鳞机,2800/二辊机架和2800四辊机架组成,在粗轧机上加热到1250～1270℃(在四段连续加热炉内)的板坯,以六道(每座平辊机架各三道)轧成23毫米的坯料。精轧机组由六架1700四辊机架组成,在该组机架上得到厚2～4.5毫米     

750 MPa强度级1.5 mm极限规格热轧带钢在安钢热连轧的生产实践

针对常规热连轧极限规格生产问题,轧件温度、粗轧中间坯稳定性、带钢对中特性、轧机间隙精度是影响薄规格高强钢生产的主要因素.通过对轧机终轧温度、轧机加速度、粗轧中间坯控制策略、轧机对中特性的研究与改进、轧机间隙管理精度的提升等措施,提高了轧制稳定性,使安钢成功开发并批量轧制1.5 mm厚度750MPa强度级别的热轧带钢.     

热轧宽带钢轧机发展方向

本文就直接热装和直接轧制，板坯定宽压力，带坯边部加热器，热卷箱及带钢无头轧制等十个方面，概括地介绍了热轧带钢轧机的发展。     

晶粒取向硅钢的加工

单取向电磁硅钢的生产工艺过程包括含铝硅钢的熔炼、铸锭、高温均热,热轧成厚度小于50mm的板坯、将板坯热轧成厚度小于5.0mm的带钢,板坯轧成带钢的开轧温度为980℃～1040℃、热处理,以至少75％压下率的冷轧、脱碳以及最后织构退火等工序     

1997年世界轧钢技术十大要闻

１世界首套与转炉匹配的薄板坯连铸连轧机组——美国阿克梅的ＣＳＰ生产线热轧出０．７６ｍｍ带钢美国阿克梅公司的ＣＳＰ生产线是世界上第一个与转炉匹配生产中、高碳钢及合金钢的紧凑式带钢生产线，连铸机生产厚５０ｍｍ、宽９１４～１６００ｍｍ的板坯。板坯送入一长２...     

鞍钢扩建新区热带钢连轧机装机水平初探

鞍钢扩建工程新区应建2400mm热带钢连轧机,采用国外成熟设备和新技术,组成一条节能效果好,产品质量精度高,品种范围广,产量大,轧制线短的双机串列紧密布置的可逆粗轧3/4连续式超级化热带铜轧机。板坯单重为36kg/mm,轧制速度20m/s,高速恒速轧制,产品平均厚度3.88mm,平均宽度1300mm,轧机年综合轧制能力为775万t;轧制速度22m/s,高速恒速轧制,产品厚度为3mm,年轧制能力为850万t。热带钢连轧机前面与炼钢厂(板坯连铸机)连接,以达到较好的节能目的。热轧带钢厂后面建两个冷轧带铜厂,可处理热轧带钢400～560万t/a。冷带钢轧机后面有深加工设备镀层涂层机组。热带钢厂除剪切精整车间外,还设有深加工工厂。     

新型连铸轧钢设备

为满足以更低的成本生产热轧带钢的要求,美国1家公司开发出1种新型的、适用于小规模厂家的小型轧钢设备。该设备包括1台10 0mm厚板坯连铸机和1台单机架炉卷轧机,可以生产其他薄板坯连铸法难以生产的多种产品。这种轧钢设备年产量为4 0～12 0万t,成品带钢厚度在1.5～2mm之间。由于采用了中等厚度的板坯连铸( 10 0mm) ,所以带钢宽度可以达到2 .4m ,大大超过了薄板坯连铸机的宽度限制。该设备适合生产碳钢、不锈钢、高强度低合金钢和深冲钢等新型连铸轧钢设备     

CRP（浇注、挤压、轧制）—一种接近带钢成品尺寸的浇注方法

当今，为生产热轧带钢首先要浇注厚度为２００～３００ｍｍ的板坯，然后在推钢式加热炉中加热，并在热轧带钢轧机上轧制成２～２０ｍｍ之间的最终厚度。在蒂森钢公司的罗尔奥尔特（Ｒｕｈｒｏｒｔ）厂建造了一台试验设备用来开发接近最终尺寸的浇注工艺。在这一计划中，除了蒂森钢公司外，还有Ｕｓｉｎｏｒ Ｓａｃｉｌｏｒ公司和ＳＭＳ（施劳曼－西马克公司）也参加了工作。这套设备最终建成后，能生产象目前在热轧带钢轧机上生产的     

薄板连铸SMS新工艺

据“Iron and Steel Engineer”,1987;64(5)报道,近几年,许多新技术在粗钢到轧制成品的生产过程中起了重要作用。在这方面板坯、大方坯和小方坯的连铸一直很重要,生产热轧板的原料通常是宽800～2200mm厚150～350mm 的板坯,这些板坯在热轧机上     

新技术

洪都钢厂在三辊异径轧机上热轧 成功1.5mm薄带钢 由江西洪都钢厂和东北工学院共同合作,在国内首创研究开发的热轧薄带钢生产技术——利用三辊异径单辊传动轧机成功地轧出125×1.5mm薄带钢。 江西洪都钢厂现有一套450毫米半连续热轧带钢机组,成品机架为φ400×450mm二辊传动,生产2.75～4 mm厚度热轧带钢。该厂与东北工学院合作,将原二辊传动的成品机架改为三辊异径单辊传动机架,于1990年3月16～17日,     

宽带钢轧机发展的新阶段

揭开高速轧制板卷序幕的第一批宽带钢轧机,曾于1923年在阿什兰钢铁厂(美国)及1926年在伯利恒钢公司(美国)投产;这两套轧机的轧辊辊身长度分别为1470和1070毫米。此后,这类轧机在美国以及在其它国家都得到了大规模的推广。在这种轧机上轧制厚70～120mm、宽约为1200～1700mm、长达2.5～5m的板坯;轧机由两个机组组成:(1)粗轧机组由除鳞机、宽展机架(当被轧板材的宽度超出板坯的宽     

2050mm热轧带钢轧机大侧压调宽

从生产实践出发,分析2050mm热轧带钢轧机适应节能板坯热装需要所进行的板坯大侧压调宽变形问题与相关技术功能和效果,同时对存在的问题进行了探讨,提出了相应的技术改进措施建议。     

薄板,带钢连铸机技术的发展

由钢液直接浇注成薄带成品尺寸的、接近需要形状铸坯的连铸技术高速发展,取代了由浇注厚板坯生产薄钢带而带来的许多昂贵的中间工序。这种技术不仅可以显著地减少热轧或冷轧薄带钢生产线的投资和生产成本,而且可在小型钢厂中获得运用。     

热轧带钢轧机无头轧制技术简介

介绍了最新发展的热轧带钢轧机无头轧制技术，在传统热轧带钢生产线上，采用成熟的热卷取箱轧制技术，进而实现热轧带钢中间坯头尾对焊后的无头轧制，可以提高薄带钢轧制的稳定性，提高带钢头尾部的尺寸精度。该技术将是传统式热轧带钢生产技术发展的新动向。     

武钢1700热轧带钢厂技术改造

一、国外热带钢轧机发展趋向从1927年美国国家钢铁公司的威尔顿(Weirton) 钢公司建成54暑吋(1370mm)第一套连续式热带钢轧机以来当今世界各国已建成并仍在生产的热轧宽带钢轧机已超过160套。热轧宽带钢轧机的发展大体上经过三个阶段;即1927—1960年间建设的热轧带钢轧机;1960—1970年间建设的热轧带钢轧机和     

新型12辊冷轧机的设计研究

这种12辊轧机采用了不同于Sendzim ir轧机的整体机架和Sundw ig的四立柱机架,而类似于传统4、6辊轧机的整体机架。机架内装有可上下移动的上下辊箱,每个辊箱内用芯轴固定安装了两大一小三组背衬轴承。轧机在下辊箱内设有直接作用式板形调节装置。轧机采用小抛线型直接作用式液压压下装置。这两台轧机均可将厚3~2.75mm的热轧带钢不经中间退火轧制成0.3~0.2mm成品厚度的冷硬带钢。