消防栓壳体的铁型覆砂铸造工艺

结合同时凝固原理和顺序凝固原理特点,采用封闭式浇注系统、一型两件的工艺布置方案,并用计算机模拟技术对工艺方案进行确认,研制了铁型覆砂铸造工艺在消防栓壳体铸件上的应用。并阐述了消防栓壳体模具设计要点,提出了从芯骨排气的方法及模具设计的方法。生产实践表明,应用铁型覆砂铸造工艺生产消防栓壳体铸件,可满足产品尺寸精度及质量要求。     

铁型覆砂铸造电梯球铁制动轮的生产应用

根据电梯制动轮的结构特征及技术要求,结合铁型覆砂铸造工艺特点,确定了制动轮的铁型覆砂铸造工艺方案,并通过凝固模拟软件对工艺方案进行了优化,最终实现了铸件的批量生产。生产实践表明,该铸件的铁型覆砂铸造工艺方案可行,铸件质量稳定,具有显著的经济效益和竞争优势。     

铁型覆砂铸造技术在泵阀铸件生产上的应用

针对泵阀铸件壁薄、形状复杂、多坭芯成形等特点,采用计算机凝固模拟技术对该类铸件的铁型覆砂工艺进行凝固分析和优化,确定泵阀铸件的铁型覆砂铸造的相关工艺参数。研制开发了泵阀铸件的铁型覆砂机械化生产线,实现泵阀铸件的铁型覆砂铸造生产。     

汽车离合器压盘压盖铸件铁型覆砂铸造工艺

对某汽车离合器压盘压盖铸件进行铁型覆砂铸造工艺分析,确定了浇注系统、模具、铁型的工装设计方案,并通过有限元软件进行凝固模拟来优化设计方案.生产实践表明,该汽车离合器压盘压盖铸件铁型覆砂铸造工艺方案可行,且实现批量生产.     

铁型覆砂铸造前悬架的凝固模拟及工艺优化

采用铁型覆砂铸造方法生产前悬架铸件.通过制定其铸造工艺、凝固模拟技术分析及优化,生产实践结果表明,应用铁型覆砂铸造工艺生产前悬架铸件可以提高该铸件的综合质量,降低生产成本,具有显著的经济效益和竞争优势.     

制动毂铁型覆砂铸造工艺设计

研制了生产制动毂铸件的铁型覆砂铸造方法.制定铸造工艺,并利用凝固模拟软件进行了分析及优化.生产实践表明,应用铁型覆砂铸造工艺生产制动毂铸件可以提高该铸件的综合质量,降低生产成本,具有显著的经济效益和竞争优势.     

铝合金铁型覆砂铸造工艺参数研究

铁型覆砂铸造是在金属型(称为铁型)内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种新型铸造工艺,其主要工艺参数为铁型壁厚和覆砂层厚度.我们通过不同的覆砂层厚度对铝合金圆柱试样进行铸造,利用热电偶测其凝固冷却曲线,分析了铸造过程中砂型厚度和铁型厚度对冷却速度的影响.     

铁型覆砂球墨铸铁件凝固模拟及收缩缺陷预测

建立了铁型覆砂铸造凝固过程模拟的数学模型.采用动态膨胀收缩法(DECAM)和K*G/R判据预测球墨铸铁件的收缩缺陷,对球墨铸铁四缸曲轴新产品进行了模拟计算,根据模拟结果对原有工艺方案进行了改进,并在实际生产中得到了合格的铸件.结果表明,对铁型覆砂球墨铸铁件进行数值模拟和工艺优化,有助于提高铸件质量,缩短试制周期,降低工装费用.     

铁型覆砂铸造工艺生产牵引电机端盖的实践

介绍YQ-625型牵引电机端盖的结构特点及技术要求,分析该端盖铁型覆砂铸造工艺,并通过Pro CAST有限元软件进行计算机模拟优化,确定了端盖的铁型覆砂铸造工艺方案。生产实践表明,该端盖铁型覆砂铸造工艺方案可行,且已实现批量生产。     

铁型覆砂铸造及其发展

铁型覆砂铸造是指在金属型（铁型）内腔覆上一薄层树脂砂，然后采用这种覆砂铁型浇注铸件。原来主要用于球铁曲轴，现已扩大应用到50余种（类）铸件。由于覆砂铁型刚度较高，用于球铁件能实现无冒口铸造．提高工艺出品率，并能提高铸件尺寸精度，改善表面质量。笔者介绍铁型覆砂工艺的基本原理、发展情况以及计算机凝固模拟在该工艺上的应用。     

铁型覆砂铸造工艺及其应用

介绍了铁型覆砂铸造工艺的原理和生产工艺流程,说明铁型覆砂铸造兼具金属型和壳型铸造的特点,并简要阐述了铁型覆砂铸造工艺在曲轴类铸件生产中的应用和存在问题。     

六缸球铁曲轴铁型覆砂铸造工艺

本文结合四缸曲轴的铁型覆砂铸造工艺,设计了组合铁型覆砂铸造六缸曲轴工艺,并以六缸球铁６１０５曲轴为例,重点介绍了工艺铁型的设计和制造。经生产验证,利用组合铁型覆砂铸造六缸曲轴与一般砂型铸造相比,具有明显的经济效益。     

基于Anycasting的铁型覆砂铸造工艺仿真设计应用

铁型覆砂铸造工艺已成为当今较为先进的铸造工艺,实现了自动化生产,生产效率高。通过预测磨球铸件在铁型覆砂铸造过程中可能产生的缺陷,进行了铸造工艺方案的初步设计,运用Anycasting软件进行了仿真计算和结果分析;生产试制后,针对实际生产中存在的缺陷进行了工艺方案的优化,仿真结果显示没有存在收缩缺陷,指导了生产实践。     

YC6C曲轴铁型覆砂工艺设计

针对YC6C船用曲轴的铸件结构,设计了铸件的铁型覆砂工艺.经铸造模拟分析并结合实际生产试制对铸造工艺进行了改进,得到了符合QT800-6性能要求的球墨铸铁曲轴,解决了球铁铸件缩松、表面质量等问题,为铁型覆砂工艺生产大型球铁铸件提供了成功经验.     

轮盘铁型覆砂铸造成型凝固过程的模拟分析

铁型覆砂铸造是在金属型内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺,兼具有金属型和壳型铸造的特点.对轮盘的铁型覆砂铸造成形过程进行了数值模拟,获取了铸造填充过程的基本参数.对铸造过程可能产生的缺陷进行了分析,预测了铸件的缩孔、缩松等.相关结论在实际生产中得到了很好的印证.     

汽车桥壳铁型覆砂铸造

根据中、后桥壳的结构及QT450-10的材质特征,采用铁型覆砂一型单件铸造工艺,并通过计算机模拟对该工艺进行分析和优化。结果证明,造型覆砂质量、铁液的化学成分、球化处理与孕育处理工艺、开箱时间等是获得合格铸件的关键;同时,铁型覆砂铸造生产线的设计必须结合产品的工艺的特点。     

铁型覆砂铸造六缸球墨铸铁曲轴

分析了铁型覆砂铸造六缸球铁曲轴的工艺特点,介绍了铁型覆砂铸造六缸曲轴的工艺、工装及生产实践。实践表明,采用该工艺后可节约生产成本３０％以上,铸件品质得到大幅度地提高。     

有限元凝固分析及其在铁型覆砂铸造转向器壳体中的应用

研究了三维有限元法在铸件凝固温度场数值模拟中应用的前处理和边界条件及不定常热传导的数学模型等相关技术，开发了ＦｏｒｅＣＡＳＴ的铸件凝固分析系统。利用该系统对铁型覆砂铸造转向器壳体球铁件进行了凝固分析，直观地分析对比各工艺方案能否产生收缩缺陷。     

铁型覆砂铸造的工艺设计和发展

以曳引轮为例,解析铁型覆砂铸造的工艺设计原则.详细分析了计算机模拟技术辅助曳引轮铸造工艺的设计过程,最终确定以大冒口来补缩铸件,并在实际生产中得到验证.介绍了铁型覆砂铸造发展趋势:计算机模拟辅助设计；应用铸件的范围更加广泛；机械化生产线趋于成熟,存在有待进一步研究改进的地方.     

4JB1球铁曲轴的铸造温度场模拟

本文用ANSYS软件对江铃4JB1球铁曲轴的铸造温度场进行了三维数值模拟,比较了砂型、铁型及铁型覆砂三种铸型铸造时的温度场及冷却曲线,说明了铁型覆砂铸造的优点,并通过数值模拟确定了铁型各部分的覆砂层厚度及开箱时间,了试制成本,取得了较好的经济效益。